銑型腔類零件的程序編制-資料下載頁
2025-05-14 05:28本頁面
【正文】 償號及對應的補償值 ? 編程時的走刀路線、考慮刀具半徑后的軌跡模擬（打印） 實訓報告 ? 每小組寫 1份，其中 （二）、（三）、（四）每人 1份 雷同者全部0分 ? 紙張統(tǒng)一 A4紙 ? 內(nèi)容： ? 實訓課題 —— 型腔類零件的數(shù)控加工程序編制 ? 班級、小組、組長、成員 ? 時間： ～ ? 地點： CAD/CAM實訓室（ 268機房、 262機房）多媒體教室 ? 分工 一、課題要求： 1. 掌握型腔的加工方法和下刀方法 2. 掌握封閉凹槽的走刀路線 3. 掌握多把刀的對刀方法 4. 數(shù)控銑中半徑補償指令長度補償指令及子程序的格式及應用 5. 發(fā)揚團隊精神，提高成員之間的團結協(xié)作、互相幫助的能力 二、實訓條件 1. 零件圖 毛坯： 96mm 70mm 36mm 2. CAD/CAM實訓室 3. 上海宇龍仿真軟件 三、實訓過程 教師講授 —— 演示 —— 學生做 —— 教師巡回指導、糾錯 ——檢測 —— 總結、評價 序號 刀具類型 規(guī)格 1 鍵槽銑刀 Φ8 2 立銑刀 Φ16 1)分析加工圖紙。 2)確定裝夾方案 3)分析走刀路線及工步順序。 4)選擇刀具。 5)確定切削用量。 （來源及計算） 6)制定加工工藝。 尺寸精度 形狀精度 位置精度 結構分析 精度分析 表面粗糙度 材料分析 （一）工藝分析 （每步均有內(nèi)容） （二）數(shù)控加工工序卡 （三）繪制走刀路線圖 （四）數(shù)控加工程序清單 （五）加工步驟 1）開機； 2）回參考點； 3）裝夾工件； 4）安裝刀具； 5）對刀（兩把刀），建立工件坐標系； 6）調(diào)入程序，軌跡模擬； 7）自動加工； 8）檢測； （六）加工完后，看工件的形狀是否正確、測量尺寸是否合格，分析超差的原因是什么？ （七）二維型腔如何加工？ （八）封閉凹槽的走刀路線有哪幾種？ （九）內(nèi)輪廓如何切向切入切向切出？ （十）型腔的下刀方式有哪幾種？ （十一）如何應用同一程序同一刀具加工內(nèi)外輪廓？ （十二）加工凹弧處的刀具半徑補償值有什么限制？ （十三）子程序中包括哪些方面的程序段？ （十四）如何換刀？ （十五）刀具長度補償如何獲得？ （十六）總結在實訓中遇到的問題及解決方法 （十七）自我評價 （二）數(shù)控加工工序卡 序號 工藝內(nèi)容 刀具名稱規(guī)格 刀具號 補償號 主軸轉速 r/min 進給 速度 mm/min 背吃刀量 mm 1 2 3 4 5 6 姓名 ———— 學號 ————— 小組 ———— 班級 ———— （三）繪制走刀路線圖 基點坐標 帶公差或尺寸較多時，先畫尺寸鏈圖，再列算式，最后計算。 點 A B C D E F G H I J K L 坐標 ? 內(nèi)輪廓上的基點坐標 ? 下刀點的坐標 ? 各轉折點坐標 （四）數(shù)控加工程序清單 加工程序 程序注釋 工件坐標系原點設在 工件（已完工）頂面的中心處 刀補號 形狀（ H） 磨耗（ H） 形狀（ D） 磨耗（ D） 01 02 03 04 05 06 刀補設置界面 預習 （考證題）（實操題） 80 60 25 毛坯： 材料 45鋼 1 立銑刀 Φ16 2 鍵槽銑刀 φ 10 3 立銑刀 φ 10 預習 G5G55多個坐標系的設置 編制程序，仿真加工
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