【導(dǎo)讀】本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對(duì)時(shí)間和價(jià)值的要求，以科學(xué)合理。的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)萬變的能力。第二次生產(chǎn)方式革命。前存在的不足之處，最后提出了一些對(duì)精益生產(chǎn)管理可以實(shí)施的改善方案。指導(dǎo)下，很快掌握了先進(jìn)的汽車生產(chǎn)和管理技術(shù)，并根據(jù)日本民族的特點(diǎn)，創(chuàng)造了著名的豐田生產(chǎn)管理模式，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需。個(gè)對(duì)市場(chǎng)變化快速反應(yīng)的獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。時(shí)至今日，隨著制造和管理技術(shù)的不斷提高，精益生產(chǎn)的含義已經(jīng)超越了當(dāng)初的TPS。敏捷企業(yè)是指那些能夠充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，迅速實(shí)現(xiàn)自我。因此，沒有精益生產(chǎn)管理為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，最基本的一條就是消滅浪費(fèi)。和發(fā)運(yùn)、安裝調(diào)試、技術(shù)服務(wù)和維護(hù)，以及使用后廢棄物的處置全過程的管理。

　　

【正文】 線完好設(shè)備檢查表 實(shí)施生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理區(qū)域責(zé)任制。 區(qū)域責(zé)任制，是指把一個(gè)車間按照各個(gè)管理層次的分工劃分為若干區(qū)域，實(shí)行“包干到戶”，每個(gè)區(qū)域的管理者和員工對(duì)各自管理區(qū)域的健康，安全、人、機(jī)、料、法等所有業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)，并對(duì)此區(qū)域的業(yè)務(wù)計(jì)劃實(shí)施 (簡(jiǎn)稱： BPD)目標(biāo)，包括健康／安全、人員發(fā)展、產(chǎn)品 質(zhì)量、響應(yīng)、成本、環(huán)境管理負(fù)責(zé)。 以此，達(dá)到避免 車間現(xiàn)場(chǎng)管理 出現(xiàn)責(zé)任混淆不清和 “現(xiàn)場(chǎng)管理死角” 的情況。 建立績(jī)效獎(jiǎng)懲與薪酬制度，提高員工的積極性。在 精益生產(chǎn) 管理中，一線主管發(fā)揮著基礎(chǔ)監(jiān)督 、激勵(lì)、績(jī)效反饋及培訓(xùn)等重要職能。做好員工的績(jī)效評(píng)價(jià)與反饋，及時(shí)與績(jī)效不好的員工開展談心活動(dòng)，幫助制定提高其績(jī)效的方法措施，將業(yè)績(jī)考核 (以崗位目標(biāo)任務(wù)完成情況作為考核標(biāo)準(zhǔn) )、常規(guī)考核 (以日常行為規(guī)范與流程執(zhí)行作為考核標(biāo)準(zhǔn) )均作為績(jī)效獎(jiǎng)懲與薪酬的依據(jù)。將企業(yè)員工的利益與企業(yè)日標(biāo)成果聯(lián)系起來，提高員工的工作積極性和工作效率，實(shí)現(xiàn)車間內(nèi)部各崗位之間的有效配合和良性 循環(huán) ，唯有如此，生產(chǎn)效率才能發(fā)揮到最佳水平。 （二） 調(diào)整產(chǎn)能結(jié)構(gòu) ，制定合理計(jì)劃 對(duì)于產(chǎn)能低，利潤(rùn)低的產(chǎn)品也要很好的規(guī)劃和分配，也要配備一定數(shù)量的 優(yōu)質(zhì)設(shè)備和優(yōu)秀人員，從而提高整體的產(chǎn)能，并通過制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃來調(diào)節(jié)設(shè)備，人員的利用率，做到低人工，高效 。 首先，在制定計(jì)劃時(shí)，要做好統(tǒng)計(jì)工作， 如 統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)在制物料， 成品庫存，元件庫存，月發(fā)貨量等數(shù)據(jù)，很據(jù)這些數(shù)據(jù)綜合考慮生產(chǎn)計(jì)劃，然后按照生產(chǎn)計(jì)劃制定出領(lǐng)料計(jì)劃，制作計(jì)劃，入庫計(jì)劃等，最后按照計(jì)劃逐一完成。 通過這些措施，優(yōu)化產(chǎn)能，合理利用資源，達(dá)到高效率，低成本。 （三） 建立培養(yǎng)目標(biāo)及完善培養(yǎng)計(jì)劃 首先確定每個(gè)員工的個(gè)人能力及特長(zhǎng)，根據(jù)員工自身發(fā)展的需要及公司發(fā)展的需要相結(jié)合，制定每個(gè)員工的培養(yǎng)目 標(biāo)，對(duì)于技術(shù)人員要專項(xiàng)培養(yǎng)，如調(diào)試員要針對(duì)所負(fù)責(zé)生產(chǎn)的產(chǎn)品性能，操作方法等進(jìn)行逐項(xiàng)培 8 訓(xùn)，使其能成為一個(gè)對(duì)產(chǎn)品各項(xiàng)性能了如指掌的調(diào)試員，而不是一個(gè)只會(huì)拿螺絲刀調(diào)電位器的調(diào)試員。 其次對(duì)于重點(diǎn)崗位的人員培養(yǎng)要指定培養(yǎng)計(jì)劃，做到每周都要有培養(yǎng)方向，每周都有培訓(xùn)課程，并且朝著培養(yǎng)目標(biāo)前進(jìn)。只有人員水平提高，才能減少不必要的浪費(fèi)，才能更好的進(jìn)行精益生產(chǎn)管理 。 （四）完善質(zhì)量管理、建立全面質(zhì)量管理體系 1.“質(zhì)量是企業(yè)的生命，顧客的需求就是我們的追求 ” 的觀念，正逐步深入 三恒 員工的心中。 三恒 每年堅(jiān)持組織員工參加全面質(zhì)量 管理基本知識(shí)的學(xué)習(xí)，不斷提高質(zhì)量水平；加強(qiáng) “下游是上游的顧客 ”的觀念，通過對(duì)各工序質(zhì)量的控制，強(qiáng)化過程質(zhì)量管理，保證最終產(chǎn)品質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)；為了提高對(duì)過程質(zhì)量的控制能力， 公司應(yīng)該開展一些員工 技術(shù)比武活動(dòng)， 從而 進(jìn)一步提高操作人員的技術(shù)水平和業(yè)務(wù)能力；完善質(zhì)量管理體系，推進(jìn)質(zhì)量體系有效運(yùn)行，把 ISO9000 質(zhì)量管理體系 (2020 )的八項(xiàng)質(zhì)量管理原則始終貫穿體系的全過程， 加強(qiáng)持續(xù)改進(jìn)；推進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)換代，抓好質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng)，推進(jìn) 甲烷傳感器，一氧化碳傳感器等 產(chǎn)品 的 質(zhì)量升級(jí)工作，圍繞質(zhì)量升級(jí)中存在的問題，以 “降本增效 ，提高質(zhì)量 ”為重點(diǎn)，組織 員工 開展技術(shù)攻關(guān)、工藝優(yōu)化等活動(dòng)；以關(guān)注用戶需求為焦點(diǎn)，開展用戶訪問和用戶服務(wù)工作，認(rèn)真聽取用戶的要求 和建議，不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，同時(shí)通過訪問活動(dòng)向用戶宣傳 公司產(chǎn)品的特點(diǎn)，進(jìn)一步加強(qiáng)與用戶的聯(lián)系；充分發(fā)動(dòng) 員工 ，依靠 員工 ，圍繞 “質(zhì)量 ”，積極開展合理化建議活動(dòng)，努力促進(jìn) 三恒 產(chǎn)品質(zhì)量的提高，樹立良好的產(chǎn)品形象和企業(yè)形象。 ，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量 .生產(chǎn)過程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，在每一道工序進(jìn) 行時(shí)注意質(zhì)量的檢測(cè)與控制，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題 .如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無效加工。 ， 由質(zhì)量部，生產(chǎn)部，研發(fā)中心 組織相關(guān)的 質(zhì)量、 技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組，一起協(xié)作，盡快解決 。 六、結(jié)論 ， 也是一個(gè)長(zhǎng)期作戰(zhàn)的過程，只有經(jīng)過長(zhǎng)期的努力并真正成為企業(yè)文化的有機(jī)組成部分，精益生產(chǎn)才能給企業(yè)帶來長(zhǎng)期的收益。 、設(shè)計(jì)開發(fā)、采購、工藝策劃、生產(chǎn)制造、檢驗(yàn) 和試驗(yàn)、包裝和貯存、銷售和發(fā)運(yùn)、安裝調(diào)試、技術(shù)服務(wù)和維護(hù)，以及使用后廢棄物的處置全過程的管理。 企業(yè)要不斷發(fā)展必然要引入精益生產(chǎn)管理模式，精益生產(chǎn)管理能給企業(yè)帶來更大的利潤(rùn)空間，為企業(yè)的發(fā)展提供必要的保障 。 參考文獻(xiàn) [1] 霍爾韋格 ,皮爾 .《第二汽車世紀(jì)》 .機(jī)械工業(yè)出版社 .006 年版。 [2] 伯樂 .《金礦： 精益管理，挖掘利潤(rùn)》 .機(jī)械工業(yè)出版社 .2020 年版。 [3] 魏大鵬 .豐田生產(chǎn)方式研究──準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的技術(shù)支撐體系 [MI．天津：天津 科 學(xué)技術(shù)出版社 .1996 年版。 [4] 德魯 .《精益之道》，機(jī)械工業(yè)出版社 .2020 年版。 [5] 柿內(nèi)幸夫 .《現(xiàn)場(chǎng)改善入門》 .機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 年版。 [6] 龔國(guó)華 ， 王國(guó)才 .《生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理 —— 制造業(yè)和服務(wù)業(yè)》 [M].復(fù)旦大學(xué)出 版社 .2020 年 7 月第 2 版。 [7]薛小平 ,李冬梅 .企業(yè)人力資源開發(fā)的創(chuàng)新 .時(shí)代經(jīng)貿(mào) ， 2020,(91).P153154。 [8] 陳榮秋，馬士華 .《生產(chǎn)與運(yùn)作管理》（第二版） [M].高等教育出版社 .2020 年 12 月第 2 版。 [9] 沃麥克，瓊斯．精益思想 [M]．北京 商務(wù)印書館 .1999 年版。 [10] 樂慶峰 .企業(yè)精藝開發(fā)及其管理體系構(gòu)建 .人力資源 .2020. [11] 張德等 . 組織行為學(xué) . 北京 清華大學(xué)出版社 .2020. [12] 漢德生 . 精益企業(yè) /企業(yè)精益華之道 . 上?？茖W(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版社 .2020. 9 [13] 樸惠淑 . 精益生產(chǎn)及其基本理念的研究 . 東北大學(xué)工業(yè)工程系 .