冶煉煙氣制酸工藝介紹—張云鵬-資料下載頁
2025-05-14 02:43本頁面
【正文】 二吸塔 一吸塔 2煙氣的吸收 酸濃：%~% 酸溫： 55~60 濃硫酸冷卻器 3 酸溫的冷卻 1管式干燥冷卻器， 2管式 吸收冷卻器 5尾氣的外排 第二吸收塔的煙氣經(jīng)塔頭纖維除霧器除霧后將酸霧量降至≤42mg/m3，然后由尾氣煙囪排空。尾氣煙囪入口的 SO2濃度≤336PPm ? （ 1）雙膜理論：在氣液兩相接觸時其間存在著界面，界面雙方又分別存在著一層穩(wěn)定的氣膜和液膜，一切質(zhì)量和熱量的傳遞必須克服氣膜和液膜阻力后才可以進(jìn)行，這就是我們所稱的雙膜理論。氣體在干燥過程中，氣體中的水蒸氣通過氣相主體以對流的形式擴(kuò)散到氣膜，然后以分子擴(kuò)散的形式通過液膜，再以對流擴(kuò)散的形式傳遞到液相主體，從而使氣體得以干燥。 液相主體 氣液兩相界面 氣膜 液膜 氣相主體 雙膜示意圖 干燥塔至 SO23K風(fēng)機(jī) 4 干吸的原理 ? 根據(jù) “ 雙膜理論 ” ，我們在實際生產(chǎn)過程中可以從以下三方面著手，強(qiáng)化傳質(zhì)過程。 ? 1提高氣液流動速度，使氣膜和液膜變薄，更新快，有利于傳質(zhì)過程的進(jìn)行。但流速過快，流體阻力隨之增大，而且還會出現(xiàn)乳化和液泛現(xiàn)象。 ? 2增大氣液接觸面積，即一方面要注意選擇表面積大、流體力學(xué)性能好的填料，如將拉西環(huán)改為矩鞍形環(huán)和階梯環(huán)等。另一方面還要注意改進(jìn)設(shè)備結(jié)構(gòu)（因氣液兩相有穩(wěn)定的界面，氣液間接觸面積的大小，主要由設(shè)備由設(shè)備結(jié)構(gòu)決定），例如將填充塔改為泡沫塔等。 ? 3增加噴淋密度或改善噴淋狀況，提高填料的潤濕率，增加有效的接觸面積。但要注意防止由此引起的阻力過大和帶沫的現(xiàn)象，更要注意不能發(fā)生液泛現(xiàn)象。 ? 2SO3氣體的吸收原理 SO3被濃硫酸吸收后與其中的水化合成硫酸，其反應(yīng)式為： n SO3+H2O→ H2SO4+(n1) SO3+89247 J 由此反應(yīng)可知，隨著 SO3與水比例的改變，可以生成各種濃度的硫酸。若 n＞ 1，則生成發(fā)煙硫酸； n=1，則生成無水硫酸； n＜ 1，則生成含水硫酸。 ? 影響 SO3氣體吸收的主要因素 影響 SO3氣體吸收的主要因素有硫酸的濃度、吸收溫度、循環(huán)酸量、設(shè)備結(jié)構(gòu)和氣速等。 （ 5） 控制要點 ? 1 干燥酸濃度應(yīng)控制在 %~95%，濃度高一些，可以避免發(fā)生腐蝕； ? 2 吸收酸濃度應(yīng)控制在 %，因為此時的吸收率是最高。 ? 3 酸循環(huán)槽的液位控制 ? 4 成品酸槽的液位控制 6 酸庫工段 ? 儲酸槽 ? 計量槽 ? 管道 ? 酸泵 四 低碳生產(chǎn) ? 1 降低水耗 a 采用回用雨水和外排循環(huán)水，降低水耗； b 凈化工段的污酸經(jīng)圓錐沉降槽后，回用部分稀酸到一級動力波循環(huán)使用； c 控制好凈化的工藝指標(biāo)，在滿足工藝條件下，減少補(bǔ)水和外排水； d 加強(qiáng)巡檢力度，杜絕各類水管發(fā)生滴漏現(xiàn)象； e 精細(xì)操作，按照工藝技術(shù)指標(biāo)嚴(yán)格控制各工段塔體設(shè)備、槽設(shè)備的液位，杜絕浸液現(xiàn)象。 ? 2 降低電耗 a 密切聯(lián)系上下游工序，緊密配合，精細(xì)操作，降低電爐的開啟頻率； b 應(yīng)用高壓變頻設(shè)備節(jié)能設(shè)備，在現(xiàn)有的技術(shù)裝備允許的條件下，以調(diào)整 3K風(fēng)機(jī)的導(dǎo)葉開度為輔來降低電能節(jié)約電耗； c 加強(qiáng)巡檢力度，維護(hù)和保養(yǎng)管理，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時組織處理，避免設(shè)備空載運行。 ? 3 保障尾氣達(dá)標(biāo)排放 a 加強(qiáng)與上一道工序的聯(lián)系，密切觀察投料量，確保 SO2濃度穩(wěn)定； b 控制好各項工藝條件參數(shù)（酸濃、酸溫等），使其平穩(wěn)，減少波動； c 加強(qiáng)應(yīng)對突發(fā)緊急事故處理的能力（如循環(huán)酸泵故障等），能及時采取有效正確的方式處理； d 對電爐和尾氣吸收塔等重要輔助設(shè)施要進(jìn)行周期管理，確保關(guān)鍵時刻能及時啟動。
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