[建筑]1壓力管道通用安裝方案-資料下載頁
2025-05-13 15:46本頁面
【正文】 直至強度試驗壓力 ,每一級穩(wěn)壓 10min,以無泄漏 ,目測無變形為合格 . ,降至設(shè)計壓力 ,進行嚴密性試驗 .嚴密性試驗用發(fā)泡劑的方法檢查 , 如無泄漏 ,在設(shè)計壓力停壓 30min,壓力不降則嚴密性試驗合格 . 管道系統(tǒng)強度試驗合格后 ,或氣壓試驗前 ,應(yīng)分段進行吹掃與清洗 (簡稱吹洗 ,下同 ). 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。吹洗的順序一般按主管、支管、疏排管集資進行。 600mm的液體管道或氣體管道 ,宜采用人工清理 , 公稱直徑小于 600mm 的氣體管道宜采用空氣吹掃 ,蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃 ,非熱力管道不 得用蒸汽吹掃 . ,并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除或流經(jīng)旁路，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。 . 對末能吹洗的設(shè)備吹后可能留存臟污、雜物的管道，應(yīng)用其他方法補充清理。 吹洗時 ,管道的臟物不得進入設(shè)備 ,設(shè)備吹出的臟物一般也不得進入管道 . ,應(yīng)用錘 (不銹鋼管道用木錘 )敲打管子 ,對焊縫、死角和管底等部位應(yīng)重點敲打，但不 得損傷管子。 吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予加固。 ,應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 ,應(yīng)進行檢查 ,并填寫《系統(tǒng)封閉記錄》 . 工作介質(zhì)為液體的管道 ,一般應(yīng)進行水沖洗 ,如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時 ,可用空氣進行吹掃 ,但應(yīng)采取相應(yīng)的措施 . ,并保證排泄暢通和安全 ,排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗截面的 60%,排水時不得形成負壓 . 沖洗水可根據(jù)管道工作介質(zhì)及材質(zhì)選用飲用水、工業(yè)用水、澄清水或蒸汽冷凝液，如用海水沖洗時，則需用清潔水再次清洗。奧氏體不銹鋼管道不得使用海水或氯離子含量超過節(jié) 25PPm的水進行沖洗。 水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于 的流速進行。 水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，當設(shè)計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。 管道沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時可用壓縮空氣吹干或采取其他 保護措施。 。 工作介質(zhì)為氣體的管道，一般應(yīng)用空氣吹掃，如用其他氣體吹掃時應(yīng)采取安全措施。 應(yīng)利用大型壓縮機進行間斷吹掃、吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于 20m/s。 。 空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如五分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合格。 蒸 汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃，非蒸汽管道如用空氣吹掃不能滿足清潔要求時，也可用蒸汽吹掃，但應(yīng)考慮其結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受高溫和熱膨脹因素的影響。 蒸汽吹掃前應(yīng)緩慢升溫暖管，及時排水，且恒溫一小時后進行吹掃，自然降溫至環(huán)境，再升溫、暖管、恒溫進行第二次吹掃，如此反復(fù)一般不少于三次。 ，流速不應(yīng)低于 30m/s。 蒸汽吹掃的排氣管應(yīng)引至室外，并加以明顯標志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放，排氣管應(yīng)具有牢固的支承，以承受其排空的反作用力，排氣管直徑不宜小于被吹掃管的管 徑，長度應(yīng)盡量短捷。 ，一般宜在絕熱施工前進行，必要時可采取局部的人體防燙措施。 ： 中高壓蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹掃效果，應(yīng)以檢查裝于排汽管的鋁靶為準，其質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定： 項目 質(zhì)量標準 靶片上痕跡大小 Ф 痕深 粒數(shù) 1 個 /cm2 時間 15min(兩次皆合格 ) 靶片宜采用厚度 5mm,寬度不小于排汽管道內(nèi)徑的 8%，長度略大于管道內(nèi)徑的鋁板制成。 一般蒸汽或其他管道，可用刨光板置于排汽口處檢查，板上應(yīng)無鐵銹、臟物。
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