任務(wù)二數(shù)控系統(tǒng)常見故障與分析-資料下載頁
2025-05-13 11:03本頁面
【正文】 ） 液壓馬達(dá)出現(xiàn)故障 3） 刀庫負(fù)載過重，或者有阻滯的現(xiàn)象 4） 潤滑不良 原因： 1） 松刀感應(yīng)感應(yīng)開關(guān)或電磁閥損壞或失靈 2） 壓力不足 ,液壓系統(tǒng)出現(xiàn)問題 ， 液壓缸因液 壓系統(tǒng)壓力不足或漏油而不動(dòng)作 ， 或行程 不到位 3） PLC調(diào)試出錯(cuò) ， 換刀條件不能滿足 4） 主軸系統(tǒng)出錯(cuò) 原因： 1） 松刀力不夠 ， 2） 氣液壓伐或松拉力氣缸損壞 3） 拉桿行程不夠或拉桿位置變動(dòng) 4） 7： 24錐為自鎖與非自鎖的臨界點(diǎn) 8. 主軸不能拉上刀柄 原因： 1） 拉桿行程不夠 2） 松刀接近開關(guān)位置變動(dòng) 3） 拉桿頭部損壞 4） 閥未動(dòng)作 、 卡死或者未上電 5） 拉釘未擰緊或者型號(hào)選擇不正確 事例 1： 一臺(tái)車削中心，工作時(shí) CRT顯示報(bào)警 “ 未抓起工件報(bào)警 ” 。但實(shí)際上抓工件的機(jī)械手已將工件抓起，卻顯示機(jī)械手未抓起工件報(bào)警。查閱 PLC圖，此故障是測量感應(yīng)開關(guān)發(fā)出的。經(jīng)查機(jī)械手部位，機(jī)械手工作行程不到位，未完全壓下感應(yīng)開關(guān)引起的。隨后調(diào)整機(jī)械手的夾緊 力，此故障排除。 九 數(shù)控加工類故障 ： 誤差故障的現(xiàn)象較多，在各種設(shè)備上出現(xiàn)時(shí)的表現(xiàn)不一。如數(shù)控車床在直徑方向出現(xiàn)時(shí)大時(shí)小的現(xiàn)象較多。在加工中心上垂直軸出現(xiàn)誤差的情況較多，常見的是尺寸向下逐漸增大，但也有尺寸向上增大的現(xiàn)象，在水平軸上也經(jīng)常會(huì)有一些較小誤差的故障出現(xiàn)，有些經(jīng)常變化，時(shí)好時(shí)壞使零件的尺寸難以控制。造成數(shù)控機(jī)床中誤差故障但又無報(bào)警的情況，主要有幾種情況： 原因： 1）機(jī)床幾何誤差太大，機(jī)床機(jī)械精度達(dá)不到 要求。 2）機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)較簡單，在系統(tǒng)中對(duì)誤差 沒有設(shè)置檢測，因此在機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí)不 能有報(bào)警顯示。 3）機(jī)床中出現(xiàn)的誤差情況不在設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)測的 范圍內(nèi)，因此當(dāng)出現(xiàn)誤差時(shí)檢測不到， 由于大多數(shù)的數(shù)控機(jī)床使用的是半閉環(huán)系 統(tǒng)，因此不能檢測到機(jī)床的實(shí)際位置。 4）絲杠與電機(jī)的聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)對(duì)故障發(fā)生的頻率和可能性不同，出現(xiàn)故障后現(xiàn)象也不同，有些尺寸只會(huì)向負(fù)方向增加，但有些正負(fù)方向變化的可能彈性聯(lián)接的基本上是負(fù)向增加的多，而中間使用鍵聯(lián)接的兩種故障均會(huì)發(fā)生。 5）機(jī)床的電氣系統(tǒng)中回零不當(dāng)，回零點(diǎn)不能保證一致，該種故障出現(xiàn)的誤差一般較小。除了一般的因減速開關(guān)不良造成故障外，回零時(shí)的減速距離太短也會(huì)使零點(diǎn)偏離。在有些系統(tǒng)中的監(jiān)控頁面中有 “ 刪格量 ” 一項(xiàng)，記錄并經(jīng)常核對(duì)可及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。 6）機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí)由于超調(diào)引起加工精度和加工尺寸誤差過大 如果加減速時(shí)間常數(shù)調(diào)節(jié)的過小 ,電機(jī)電流已經(jīng)形成飽和 ,引起伺服運(yùn)動(dòng)的超調(diào) ,可以引起系統(tǒng)的加工精度與加工尺寸 ,這時(shí)可以通過調(diào)節(jié)伺服驅(qū)動(dòng)器的參數(shù)來改善軸的運(yùn)動(dòng)性能 ,來消除加工誤差 . 7）在利用刀尖半徑補(bǔ)償時(shí)， G4 G42使用不正確或者在走刀換向時(shí)沒有相應(yīng)修改 G4 G42 8）刀具與工件的相對(duì)位置方位號(hào)設(shè)定錯(cuò)誤。 9）對(duì)刀不正確，或者加工時(shí)沒有考慮刀尖半徑尺寸。 事例 1: 故障現(xiàn)象 : 某加工中心運(yùn)行九個(gè)月后 ,發(fā)生 Z軸方向加工尺寸不穩(wěn)定 ,尺寸超差且無任何規(guī)律 ,顯示屏及伺服驅(qū)動(dòng)器沒有任何報(bào)警或異 . 故障分析 : 該加工中心是采用的國外進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng) ,絲杠采用的是直聯(lián)的方式 ,根據(jù)故障分析 ,原因可能是因?yàn)槁?lián)軸器聯(lián)結(jié)螺釘松動(dòng) ,導(dǎo)致聯(lián)軸器與滾軸絲杠或伺服電機(jī)間滑動(dòng) ,經(jīng)過對(duì) Z軸仔細(xì)檢查發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器 6只緊固螺釘都出現(xiàn)了松動(dòng) ,緊固螺釘后 ,故障排除 . 圓度超差一般出現(xiàn)兩種情況：一種是圓的軸向變形；另一種情況是出現(xiàn)斜橢圓，即在 45度方向上的橢圓。 1）圓的軸向變形，其原因是由于機(jī)床的機(jī)械未 調(diào)整好而造成軸的定位精度不好，或者是機(jī) 床的絲杠間隙補(bǔ)償不當(dāng)，從而導(dǎo)致每當(dāng)機(jī)床 在過向限時(shí)，就產(chǎn)生圓度誤差。 2）產(chǎn)生斜橢圓誤差時(shí) ,一般是由各軸的位置偏差過 大造成 ,可以通過調(diào)整各軸的增益來改善各軸的 運(yùn)動(dòng)性能 .使每個(gè)軸的運(yùn)動(dòng)特性比較接近 ,另外 , 如果機(jī)械傳動(dòng)副之間的間隙如果過大或者間隙 補(bǔ)償不合適的話 ,也可能引起該故障 . 圓弧切削在特定的角度（ 0、 90、 180、 270度）過象限時(shí)，由于電機(jī)需要反轉(zhuǎn)，由于 機(jī)械的摩擦力、反向間隙等原因造成速度無法連續(xù) ，造成圓弧上有突起現(xiàn)象。 ， G0 G03加工軌跡不是圓或報(bào)圓弧數(shù)據(jù)錯(cuò)誤 原因： 1） 參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤 ， 如加工平面選擇不對(duì) 2） X軸編程時(shí)半徑編程輸入的是直徑值 ， 直徑 編程時(shí)輸入的是半徑值 5. 自動(dòng)運(yùn)行時(shí)報(bào)程序指令錯(cuò) 原因： 1） 程序中有非法地址字 2） 固定循環(huán)參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤 事例 1: 故障現(xiàn)象 : 某加工中心在加工整圓時(shí) ,發(fā)生 X軸方向加工尺寸不對(duì) ,尺寸超差 ,顯示屏及伺服驅(qū)動(dòng)器沒有任何報(bào)警或異常。 故障分析 : 該加工中心是采用的國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng) ,絲杠采用的是直聯(lián)的方式 ,根據(jù)故障分析 ,原因可能是因?yàn)槭怯捎跈C(jī)床的機(jī)械未調(diào)整好而造成軸的定位精度不好，或者是機(jī)床的絲杠間隙補(bǔ)償不當(dāng)，從而導(dǎo)致每當(dāng)機(jī)床在過向限時(shí)，就產(chǎn)生圓度誤差。 對(duì)該機(jī)床進(jìn)行重新校平調(diào)整 ,檢查該機(jī)床的參數(shù) ,發(fā)現(xiàn)該機(jī)床的軸的間隙補(bǔ)償為零 ,用百分表測量 X軸的反向間隙 ,實(shí)際測量值超過 ,對(duì)該機(jī)床的 X軸進(jìn)行了調(diào)整 ,并利用了系統(tǒng)的軟件補(bǔ)償功能 ,消除了 X軸的間隙 ,再次加工整圓進(jìn)行檢驗(yàn) ,故障消除。
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