【正文】 ，原材料和配合比有變化時(shí)測 含氣量 每天測 1－ 2 次，有抗凍要求 2－ 4 次 泌水率 必要時(shí)測 容量 每天施工測 1 次 溫度 必要時(shí)測，冬季、夏季每天 1－ 2 次 凝結(jié)時(shí)間 必要時(shí)測，冬季、夏季每天 1－ 2 次 水化熱 冬季、夏季施工必要時(shí)測 離析 隨時(shí)觀察 彎拉強(qiáng)度 每班留 2－ 3 組試件 混凝土路面 鉆芯劈裂強(qiáng)度 每車鉆取 1 個(gè)芯樣，硬路肩為 1 個(gè)車道，測平均 fcs、 fmim、 Cv、板厚 h 3m 直尺平整度 每車道 每 200m 測 10 尺 動(dòng) 態(tài)平整度 板厚 每 100m 路面攤鋪寬度內(nèi)左右各 1 處，連接攤鋪每 100m路面邊緣 1處并參考巖芯高度 抗滑構(gòu)造深度 鋪砂法：每幅 200m 2 處 27 混凝土拌和物及水泥混凝土路面的檢測項(xiàng)目和頻率 材料 檢查項(xiàng)目 檢 查 頻 率 備 注 混凝土路面 橫坡度 水準(zhǔn)儀：每 200m4 個(gè)斷面 接縫順直度 20m 拉線測：每 200m4 條 攤鋪中線偏位 全站儀：每 200m4 點(diǎn) 縱斷高程 水準(zhǔn)儀：每 200m4 個(gè)斷面 路面寬度 尺測：每 200m4 處 切縫深度 尺測：切縫后 每 200m4 處 灌縫飽滿度 尺測：每 200m 接縫測 4 條 連接攤鋪縱縫高差 尺測： 200m 縱向工作縫，每條 2 處，每處間隔 2m 測 3 尺，共測 6 尺 脹縫缺陷 每條觀察填縫及啃邊斷角 脹縫板連漿 每條脹縫板安裝時(shí)測量 脹縫板傾斜 尺測：攤鋪寬度內(nèi)每塊脹縫板的兩側(cè) 脹縫板彎曲和位移 尺測：攤鋪寬度內(nèi)每塊脹縫板 3 處 脹縫、縮縫傳力桿偏斜 鋼筋保護(hù)層儀：每車道 3 根 斷板率 數(shù)斷板面板的塊數(shù)占總塊數(shù)的比例 人工攤鋪 對(duì)于個(gè)別無法用三輥軸機(jī)攤鋪機(jī)的部位： 1）清除原主線施 工時(shí)流漏的水泥漿雜物，并清洗基層。 2）主線縱縫位置、縱縫砼上部刷滿瀝青，調(diào)直調(diào)平傳力拉桿。 3）測量放線、控制好模板的標(biāo)高、順直度。 4）人工攤鋪砼，拌和樓控制好砼的各種原材料、配合比，按 三輥軸機(jī)攤鋪 同樣要求拌和砼，監(jiān)理對(duì)各種材料進(jìn)行抽檢，對(duì)拌和的砼進(jìn)行坍落度測試和取樣做抗折試驗(yàn)。砼運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，攤鋪時(shí)注意砼振搗密實(shí)，采用插入式振搗器，面上再用長條型（大于路肩寬度）的平板振搗器振搗，再用滾筒拉平，人工修整，及時(shí)切縫，對(duì)齊原主線橫縫，覆蓋塑料膜養(yǎng)生 14 天。 脹縫、縮縫設(shè)置的質(zhì)量要求： 肋縫傳力桿的活動(dòng)端和 固定端每根方向相反布置，并設(shè)鋼筋支架固定，支架鋼筋焊接固定，傳力桿捆扎在支架上，兩者同時(shí)澆筑于砼中，活動(dòng)端涂兩次瀝青，套管頂部預(yù)留 3cm 空隙，用棉砂頭或泡沫屑填充，套管內(nèi)壁與鋼筋間距為 1mm，套管宜用端部 28 封閉的圓型硬塑管或鍍鋅管，管長控制在 10cm。 在平面交叉口處，各匝道與線路相連接的地方及鄰近構(gòu)造物處、凹形曲線縱坡變化處，均應(yīng)設(shè)置脹縫（包括收費(fèi)廣場），脹縫的嵌縫板應(yīng)用無節(jié)的軟木，并經(jīng)瀝青防腐處理，同時(shí)預(yù)留傳力桿孔位，并應(yīng)注意防止水泥漿滲入嵌縫板周圍的縫中及套管內(nèi)。 在鄰近脹縫的連續(xù)三道橫縫均應(yīng)設(shè)置傳力桿 （ B 型），橫向施工縫應(yīng)加設(shè)傳力桿、縱向施工縫一律布設(shè)拉桿?？s縫用二次鋸切成型，第一次用薄鋸片進(jìn)行深鋸切 8cm 以上，第二次用厚鋸片進(jìn)行淺鋸加寬縫隙上部。 填縫材料應(yīng)具有與混凝土板壁粘結(jié)牢固、回彈性好、不溶于水、不滲水、高溫時(shí)不擠出、不流淌、抗嵌能力強(qiáng)、耐老化龜裂、負(fù)溫拉伸量大、低溫時(shí)不脆裂、耐久性好等性能。選用聚胺酯焦油或?yàn)r青瑪蹄脂類材料灌注，不能用普通瀝青灌注。在設(shè)置脹縫的兩側(cè)，自由角和自由邊，必須按設(shè)計(jì)要求在砼板中加設(shè)自由角補(bǔ)強(qiáng)鋼筋和自由邊加強(qiáng)鋼筋。縱縫的拉力桿和橫縫的傳力桿按設(shè)計(jì)要求，不能隨意取消。 傳 力桿及脹縫板安裝精度技術(shù)要求 項(xiàng) 目 技術(shù)要求（ mm） 測 量 位 置 傳力桿端上下左右偏斜誤差 ≤ 10 在傳力桿兩端測量 傳力桿在板中心上下左右誤差 ≤ 20 以板面為基準(zhǔn)測量 傳力桿沿路面縱向前后偏位 ≤ 30 以縫中心線為準(zhǔn) 脹縫板傾斜誤差 ≤ 20 以板底為準(zhǔn) 脹縫板的彎曲和位移誤差 ≤ 10 以縫中心線為準(zhǔn) 脹縫板的技術(shù)要求 試 驗(yàn) 項(xiàng) 目 脹 縫 板 種 類 木 材 類 塑料（橡膠）泡沫類 纖 維 類 壓縮應(yīng)力 (Mpa) － － － 彈性復(fù) 原率（％） ＞ 55 ＞ 90 ＞ 65 擠出量（ mm） ＜ ＜ ＜ 彎曲荷載（ N） 100－ 400 0－ 50 5－ 40 橋臺(tái)搭板與水泥路面交接處的過渡板，構(gòu)造物頂至路面板底距離小于 120cm 時(shí)，均應(yīng)布設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋網(wǎng)。 十 一 、硬路肩及路緣帶： 29 硬路肩及路緣帶采用與行車道相同的路面結(jié)構(gòu)型式，與行車道一次施工成型。 十二 、加固路肩： 本合同段土路肩全部采用 C20 砼預(yù)制塊加固處理。 十 三 、中央分隔帶 及中央帶開口 ： 中央分 隔帶寬 ，其施工工藝流程如下： 路床施工成型后，沿橫向排水管方向挖基→澆筑 C15 砼基礎(chǔ)→埋設(shè)橫向排水管→澆筑 C20 砼至路床頂面標(biāo)高→澆筑 C20 橫向集水槽并填碎石→施工底基層、基層→開挖下基層邊緣施工預(yù)留臺(tái)階→修整基層坡面→返開 槽 開挖底基層→砂漿 抹 面 、 涂瀝青 2遍，鋪防滲土工布→波形護(hù)欄施工→滲溝施工、埋設(shè)通訊管道→安裝中央緣石→回填種植土→施工面層→中央帶綠化。 對(duì) 中央分隔帶內(nèi)部積水，設(shè)置滲溝，并通過ф 110mmHDPE 橫向排水管排出。在一般路基 段 ，按一定間距設(shè)置橫向排水管，且在 凹形豎曲線底部、 路面厚度 變化處及橋梁或其他構(gòu)造物使 盲溝隔斷的水流上游一端必須設(shè)置橫向排水管，對(duì)于明構(gòu)造物耳墻范圍內(nèi)的盲溝可以設(shè)置倒坡，積水通過附近的橫向排水管排出，在路堤段，ф 110mmHDPE橫向排水管伸向邊坡，當(dāng)邊坡高度小于 3m 時(shí)，可不設(shè)急流槽，但出口處應(yīng)設(shè)置防沖墊板，當(dāng)邊坡高度大于 3m 時(shí)，設(shè)跌水式急流槽將此部分水流排向排水溝，在路基 挖方 段，ф 110mmHDPE 橫向排水管直接伸入邊溝。 對(duì)于超高路段匯集到中央分隔帶縱 向 排水明溝的水，通過一定間距設(shè)置的集水井 ，以及ф 315mmHDPE 橫向排水管排出，并在排水管出口處 設(shè) 急流槽，將此 部分水排向排水溝。 中央分隔帶的施工與基層、面層的施工存在交叉，要合理組織，特別注意防止對(duì)面層的污染。 本合同段設(shè)中央分隔帶開口 22 處，經(jīng)核對(duì)樁號(hào)，部分開口設(shè)置于橋面上，應(yīng)適當(dāng)移動(dòng)。 中央分隔帶開口段長 40m，采用于行車道及路緣帶相同的路面結(jié)構(gòu)施工中央分隔帶開口時(shí)，注意預(yù)埋的電纜管線，超高段中央分隔帶開口也應(yīng)設(shè)縱向排水溝。 十 四 、通信和電力管道與預(yù)埋（預(yù)留）基礎(chǔ) 30 通信和電力管道的施工應(yīng)與其他工程協(xié)調(diào)施工，保證各自的施工質(zhì)量要求。 1）主 干 通信管道敷設(shè)在中央分隔帶排水盲溝之上，不能破 壞 中央分隔帶內(nèi)排水系統(tǒng) ，并能保證中央分隔帶內(nèi)綠化（灌木種植）種植土 45cm 以上厚度的要求。 2）對(duì)通過橋梁構(gòu)造物的管道，由橋梁 主 體施工單位預(yù)埋鋼板。 采用玻璃鋼箱過 的管箱制作安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 3）橫穿路基的管道埋設(shè)在路基頂面下，在路基交驗(yàn)后底基層施工前埋設(shè)。 4）中央分隔帶內(nèi)的人孔處由于截?cái)嗔嗣?，需在人孔外?cè)接通盲溝內(nèi)的排水管。 質(zhì)量監(jiān)理要求 1）通信管道敷設(shè)在高速公路中央分隔帶下，管道中心線、人孔中心線與道路中心線三者重合，在土路基段，干線預(yù)埋橫穿管道，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在路基施工完成后 經(jīng)反開挖埋設(shè)。 2）完成溝 （坑）挖 方 及地基處埋后，應(yīng)檢測管道溝底，人（手）孔坑底及地基的高度是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 3）防止雨水浸泡已開挖的溝（坑）。 4）硅芯管敷設(shè)之前，應(yīng)先裝兩端口嚴(yán)密封堵，防止水、土及雜物進(jìn)入管道內(nèi)。 5）硅芯管在管道內(nèi)應(yīng)平整、順直。每隔 5m 綁扎一道，但不能過緊，進(jìn)入人孔孔壁外保證管與管之間至少有 2cm 間距。 6）硅芯管的接口斷 面 應(yīng)平直，無毛刺，并應(yīng)采用相應(yīng)的配套密封接頭件連接。 7）為保證氣 吹 效果，硅芯管的密封性要好，應(yīng)盡量 減少 接頭 ， 或在人（手）孔內(nèi)接頭。 8）硅芯管敷設(shè)應(yīng)用人工方法進(jìn)行，盡量平直，構(gòu)造物兩端的土 基必須夯實(shí)。 9）通信管道溝開挖后，先在溝底鋪 5cm 中 粗砂，再敷設(shè)管道。 回填時(shí)填 20cm 的土或細(xì)砂，再接原設(shè)計(jì)的中央分隔帶回填材料進(jìn)行回填，嚴(yán)禁用亂石或帶亂石的雜土回填，以免損壞管道。管道兩則應(yīng)同時(shí)進(jìn)行回填土，以 15cm 為一層用硅式打夯機(jī)或木夯人工夯實(shí)。 10）沿線人（手）孔應(yīng)符合原郵電部標(biāo)準(zhǔn)，人（手）孔 基礎(chǔ) 為鋼筋砼。 11）現(xiàn)澆人（手）孔地基，開挖并夯實(shí)后，直接鋪設(shè)砼基礎(chǔ)，采用 C20 砼澆注。 31 人（手）孔的砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才允許回填，所有接縫封閉防水處理應(yīng)符合《 通 信 管道工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 》 （ YDJ2990）標(biāo)準(zhǔn)要求。 12）所有人（手）孔電纜支架、穿孔、托板、積水罐均 為 外購產(chǎn)品，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。 13） 硅 芯管正向或斜向插入 人（手）孔時(shí)，應(yīng)保證硅芯管穿出孔壁平面 30cm 以上，以利于穿纜。 14）人（手）孔中 電 纜托架應(yīng)注意設(shè)置的位置，確保穿纜（特別是光纜）好掛設(shè)。 人（手）孔的檢查項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法與頻率 1 砼及砂漿強(qiáng)度（ Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) JTGF80/12021 附錄 D、 F 2 軸線偏位（ mm） 50 經(jīng)緯儀：每個(gè)檢查 3 圓孔直徑或方孔長寬（ mm） 177。 20 鋼尺：每個(gè)檢查 4 孔度標(biāo)高（ mm） 177。 15 水準(zhǔn)儀：每個(gè)檢查 5 中蓋與相鄰路面高差（ mm） +40 水準(zhǔn)儀、水平尺：每個(gè)檢查 管道工程檢查項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法與頻率 1 砼及砂漿強(qiáng)度 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) JTGF80/12021 附錄 D、 F 2 管道 軸線偏位（ mm） 15 經(jīng)緯儀 或拉線 ：每 兩 井 間測 3 處 3 管內(nèi)底高程 （ mm） 177。 10 水準(zhǔn)儀：每 兩 井 間測 2 處 4 基礎(chǔ)厚度 （ mm） 不小于設(shè)計(jì) 尺量：每兩 井 間測 3 處 5 管座 肩寬（ mm） +10， 5 尺量、掛邊線：每兩 井 間測 2 處 肩高（ mm） 177。 10 6 抹帶 寬 度（ mm） 不小于設(shè)計(jì) 尺量，按 10%抽查 厚度（ mm） 不小于設(shè)計(jì) 本細(xì)則編制內(nèi)容未盡之處，請嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求執(zhí)行，且本細(xì)則編制時(shí)錯(cuò)誤在所難免，不足之處請同行指出。 長沙中核公路工程監(jiān)理咨詢有限公司