【導(dǎo)讀】編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。全驗收規(guī)范》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》的要求進(jìn)行編制的。審批手續(xù)根據(jù)公司文件對施工組織設(shè)計編制范圍的要求，隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速度發(fā)展，工程建設(shè)已成為當(dāng)今社會的一大支柱產(chǎn)業(yè)，國家各級行政主管部門對建筑企業(yè)頒發(fā)。作為我上海東康建設(shè)工程有限公司在市場競爭的激烈形勢下，不。斷創(chuàng)造出優(yōu)質(zhì)精品工程，已走向建筑業(yè)的主渠道前列。園；預(yù)防為主、關(guān)注職業(yè)健康；遵紀(jì)守法、提高經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)企業(yè)的新方針。品工程更細(xì)作化。工程的范疇內(nèi)，不僅有真實可用性而且也反應(yīng)出該工程的特點和要求。一步推進(jìn)我項目部對該項目管理革新的又一次探索。框架指導(dǎo)性文件。習(xí)，更新技術(shù)管理水平，向各方同行學(xué)習(xí)。在編寫該施工組織設(shè)計過程中由于。我項目部追補施工方案的過程中進(jìn)一步提高。謝謝業(yè)主、監(jiān)理的支持！

　　

【正文】 120 厚水泥砂漿粉刷明溝排水，溝距坡腳為 800 ㎜ ，排水溝坡度為 2%～ 3%，基坑中部設(shè)縱橫向淺排水溝。在基坑四角分別 600 600 1000 ㎜的集水井?；优潘蓪Ｈ素?fù)責(zé)，有積水時用潛水泵抽水至外圍。 在基坑土方工程施工過程中實行安全與信息施工 專人每天收聽天氣預(yù)報，掌握天氣動態(tài)。做到雨天有施工防范措施。在挖土放坡過程中，如遇暴雨天氣，應(yīng)在下雨前，停止挖土，在挖土土坡上方，及時扯好安全遮雨蓬（可用彩膠布或尼龍布）覆蓋邊坡，避免雨直接傾瀉在邊坡上，造成坡堤失穩(wěn)、塌方。同時，集 中所有抽水泵加緊排除基坑積水。 回填土施工工藝 基礎(chǔ)完成后，做好基礎(chǔ)驗收工作，然后進(jìn)行回 填灰 土， 根據(jù) 合肥 工業(yè)大學(xué)建筑設(shè)計研究院 的報告本工程地板座在③層粘土上，應(yīng)做好基坑回填工作，基坑四周采用 2： 8 灰土分層夯實， 回填料選擇含水量符合壓實要求的粘性土或原土?；靥钋埃瑧?yīng)將基坑中積水抽干，清除垃圾?；踊赝敛捎萌斯ず蜋C械回填相結(jié)合，分層鋪攤，回 灰 土?xí)r，必須每 300mm 一皮，且夯實，每層至少夯壓三遍，回 灰土宜基礎(chǔ)兩邊同時回填。待全部回填結(jié)束，用打夯機夯密實，回填時須做好地下結(jié)構(gòu)的成品保護(hù)。 四、基礎(chǔ)工程施工方案 本方案為針對 基礎(chǔ)工程和地下室工程中有別于上部結(jié)構(gòu)的部位作出進(jìn)一步的具體分析。 基礎(chǔ)、地下室施工順序 2． 1．基礎(chǔ)工程施工順序 清理、平整基坑→承臺梁墊層→放線定位→磚?！装鍓|層→承臺梁、底板鋼筋綁扎→柱、墻插筋→鋼止水片安裝→梁墻模板安裝→底板砼澆搗→養(yǎng)護(hù) 、地下室結(jié)構(gòu)施工順序 彈線定位→墻（柱）鋼筋綁扎→支墻柱?！⒘?、板支模架→梁、板模安裝→梁、板鋼筋綁扎（水電預(yù)留預(yù)埋）→搗制墻、頂板砼。 3．混凝土施工方案 3． 1 施工準(zhǔn)備 ①．對商品砼供應(yīng)商進(jìn)行統(tǒng)一的技術(shù)交底。外加劑單獨計量，原材 料儲備是否 足量，確保連續(xù)供應(yīng)。要求原材料、外加劑均采用電子計量、微機控制，自動上料。 ②．砼拌制時，對砼廠家進(jìn)行監(jiān)控，派駐技術(shù)人員對砼生產(chǎn)廠家的原料的質(zhì)量、坍落度供應(yīng)速度進(jìn)行跟蹤檢查，記錄，確保供應(yīng)的連續(xù)、勻速，質(zhì)量的穩(wěn)定。 ③ .至少提前一天與商品砼供應(yīng)商取得聯(lián)系，準(zhǔn)備好 37 米或 42 米砼汽車輸送泵，配備充足的砼運輸車，使砼供應(yīng)不間斷的連續(xù)施工。 3． 2 砼 施工方法 ①．機械選擇： 住宅樓下 地下室 選用 1 臺 47 米汽車泵輸送砼；汽車庫選用 1 臺 42 米汽車泵中間施工段配合一臺固定泵輸送砼 。插入式振搗器振搗砼； 1 臺小型高 揚程抽水機輔助抽除澆筑砼時產(chǎn)生的泌水。 ②．砼澆筑順序： 砼澆筑采用分區(qū)分段分層，循序退打，一次到頂?shù)姆椒?。商品砼由自動攪拌運輸車運送，由汽車輸送泵車泵送砼，從基坑一端推進(jìn)到另一端，由一個泵負(fù)責(zé)進(jìn)行澆筑，澆筑厚度 50 ㎝，斜面推進(jìn)，若有意外，砼輸送能力下降，則立刻減小砼澆筑厚度，確保在底板砼澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫。在澆筑砼的斜面前中后設(shè)置 5 道振搗器振搗并采用二次振搗。 ③．砼澆筑： 每層砼應(yīng)振搗密實，前層砼必須在初凝前被新澆砼所覆蓋，振動器應(yīng)插入下層砼 5㎝，以消除兩層間的接縫。振搗時間以砼表面泛漿，不再冒氣泡和 砼不再下沉為準(zhǔn)。不能漏振和過振。砼澆筑到頂后用平板振動器振搗密實。平板振動器移動間距要確保相鄰搭接 5 ㎝，防止漏振。具體分項操作工藝參見上部結(jié)構(gòu)混凝土施工方案。 ④．泌水排除方法： 提前在基坑下端外墻模外側(cè)砌筑集水井，砼振搗過程中的泌水流入磚砌小井內(nèi)，用泥漿泵排除。 ⑤．砼上表面標(biāo)高控制： 在澆筑砼前，用精密水準(zhǔn)儀在墻、柱插筋上測得比砼面高出 的標(biāo)高用紅油漆做標(biāo)志，使用時拉緊細(xì)麻線，用 1m 高的木條量尺寸初步調(diào)整標(biāo)高，水準(zhǔn) 儀精密復(fù)核即可。 ⑥．砼表面二次抹平： 砼澆筑到頂面，用平板振動器振實后，隨即用括尺 括平，二次鐵滾碾壓兩遍，用鐵板抹平整一道，待砼終凝前，用木蟹槎一遍，再用鐵板收一道 ,海綿拉出順直細(xì)紋。 3． 3 混凝土溫度控制 由于本工程基礎(chǔ)和地下室施工期間剛好在 低溫 季節(jié)，所以必須以然做好混凝土溫度控制。根據(jù)砼溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，嚴(yán)格控制各項溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才不使砼產(chǎn)生裂縫。 ①．控制指標(biāo) (1).溫升值在澆筑入模溫度的基礎(chǔ)上不 小 于 5℃。 (2).砼里外溫差不 小 于 5℃。 (3).降溫速度不大于 ~2℃ /d。 ②．控制砼出罐和入模溫度 (1).降低出罐溫度 為有效控制砼出罐溫度，當(dāng)氣溫 低于 0℃ 時， 對澆筑的混凝土給予覆蓋養(yǎng)護(hù) 。 (2).控制泵運輸和入模溫度 砼運輸和泵送過程中，要控制溫度不 低 過出罐溫度，應(yīng)在砼罐車和輸送泵管上，覆蓋保溫材料以保持砼入模。 ． 防水混凝土施工關(guān)鍵技術(shù)措施 （ 1） .按設(shè)計要求 ,基礎(chǔ)墊層采用 C15 混凝土，墊層厚度均為 100㎜；地下室承臺梁 、外墻均采用 C40 密實抗裂防水商品砼， 底板及頂板均采用 C35 密實抗裂防水商品砼， 抗?jié)B等級為 P6，嚴(yán)格選用砼的最佳配合比，并根據(jù)以往施工經(jīng)驗進(jìn)行優(yōu)化。 （ 2） .為減少水泥的水化熱，擬選用礦渣硅酸鹽水泥配置砼，控制水的用量，同時摻加適量 ZS－ HEA 砼抗裂防水劑，增強砼抗裂強度，提高抗?jié)B性能。 （ 3） .使用潔凈的中粗骨料，既選用粒徑較大（ 5— 25 ㎜）級配良好含泥量小于 1%的石子和含泥量小于 2%的中粗砂；嚴(yán)格杜絕油性污雜質(zhì)的原材料；降低水灰比，控制坍落度在 90㎜－ 100 ㎜。 （ 4）．嚴(yán)格控制砼出機溫度及澆筑溫度，使用商品砼前，向供應(yīng)商事先提出要求。為降低砼的入模溫度，本公司將嚴(yán)格要求商品砼供應(yīng)站控制石子和水的溫度。 （ 5）．加強養(yǎng)護(hù)措施：砼澆好之后 12 小時內(nèi)，及時澆水養(yǎng)護(hù)，同時在砼表面覆蓋一層草袋并澆水濕潤，控制砼表面與砼內(nèi)部之間的溫度，養(yǎng)護(hù)時 間不少于14天。 4．基礎(chǔ)、地下室鋼筋工程 4． 1． 鋼筋綁扎施工工藝流程 承臺梁鋼筋 集水井，電梯井鋼筋 底板鋼筋綁扎 墻、柱插筋 墻柱鋼筋綁扎 梁板鋼筋綁扎。 4． 2．基礎(chǔ)鋼筋連接 （ 1）、鋼筋連接 地下室底板鋼筋接頭采用單面焊接頭和搭接綁扎接頭相結(jié)合，相鄰鋼筋不允許在同一截面接頭，相鄰鋼筋接頭之間的距離≥ 35d，且≥ 500。地下室暗柱、剪力墻豎向鋼筋直徑≥ 14 ㎜采用電渣壓力焊； （ 2）、鋼筋接頭位置： ①．地下室底板的底部鋼筋，樓板的頂部拉通鋼筋，地下室外墻 板外側(cè)的鋼筋在跨中或?qū)痈?1/3 范圍附近。 ②．地下室底板的頂部鋼筋，樓板的底部拉通鋼筋，地下室外墻板內(nèi)側(cè)的鋼筋在支座處 ③．梁底部鋼筋在支座處，頂部鋼筋在 1/3 范圍附近。 4． 3 地下室鋼筋施工技術(shù)措施與質(zhì)量保證措施 （ 1）鋼筋須按施工進(jìn)度計劃進(jìn)場。對銹蝕嚴(yán)重或機械性能（外觀）不符合要求的鋼筋要拒絕驗收，進(jìn)場鋼筋須附質(zhì)保單，合格證書，原材料測試報告，要求全部采用優(yōu)質(zhì)鋼筋。所有鋼筋使用前必須進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。 （ 2）綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復(fù)核暗柱及柱子位置線，并加強暗柱、柱 子及剪力墻插筋的固定措施；受力鋼筋的砼保護(hù)層嚴(yán)格按照設(shè)計要求：地下室外墻側(cè)迎水面為 50（室外地坪下），地下室外墻內(nèi)側(cè)及地下室內(nèi)墻為 現(xiàn)澆板、剪力墻為 現(xiàn)澆梁為 現(xiàn)澆柱為 30。地下室 板底為 50，底板面為 30。由于基礎(chǔ)底板厚度變化處 450斜筋很多，制作前先到現(xiàn)場實地放樣，量出準(zhǔn)確尺寸后再進(jìn)行加工。 （ 3）設(shè)計中所注明的避雷接地，由水電安裝專人負(fù)責(zé)施工，并交監(jiān)理驗收。（簽署工程驗收單） （ 4）底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。 （ 5）底板鋼筋支撐，采用鋼筋馬鐙來支承上層鋼筋的重量和作為上部操 作平臺承擔(dān)板施工荷載。支撐間距不應(yīng)超過 。馬凳支撐鋼筋用Φ 18mm。 （ 6）在相同情況下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長或較大直徑的鋼筋。 （ 7）所有底板、柱、墻板插筋均應(yīng)用箍筋或水平鋼筋焊接固定在底板縱橫向鋼筋上。底板鋼筋綁扎完畢后，扎好墻柱插筋。為避免澆砼時鋼筋位移，要求將靠近板面的第一道柱箍與插筋焊牢，再在其上部套 2－ 3 個鋼箍并綁扎牢固，并將墻柱插筋與底板面層鋼筋點焊固定。 （ 8）安裝墻、柱、梯等插筋后，對插筋要有臨時固定措施，不得動搖。墻體拉筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋（即“ S”筋）。最后在外墻外側(cè) 安裝抗裂筋。 （ 9）鋼筋綁扎時，應(yīng)隨時注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。 （ 10）為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采用 5米長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。 （ 11）鋼筋的錨固方法，錨固長度，搭接長度嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及有關(guān)施工驗收規(guī)范、施工圖集 03G101－ 1 要求施工。 （ 12）鋼筋接頭位置：板底鋼筋在跨中三分之一范圍內(nèi)，板頂鋼筋在支座三分之一范圍內(nèi)，其接頭面積在同一截面處不得超過鋼筋總截面積的 50%，接頭應(yīng)錯開1000 ㎜以上。 （ 13）澆筑砼時，鋼筋綁扎班應(yīng)及時派人看護(hù)剪力墻及柱子鋼筋，以免砼的流動帶動鋼筋移位。對板中負(fù)筋應(yīng)防止人踩踏而變形，造成鋼筋保護(hù)層偏大。 4． 4．電渣壓力焊的施工工藝 （ 1）作業(yè)條件 ①．焊劑的性能應(yīng)符合 GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定，焊劑型號為HJ401 常用的為熔煉型高錳，高硅低氟焊劑式中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在 干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮使用前須經(jīng) 250~3000C 烘焙干燥。 ② .焊接電源：鋼筋電渣壓力焊宜采用次級容載電壓較高的不小于 500A的焊接電源，當(dāng)電源電壓下降大于 5%時則不宜焊接。 ③ .焊工必須持有效的焊工證件。 （ 2）操作工藝及質(zhì)量要求 ① .檢查設(shè)備、電源確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁起負(fù)荷工作。 ② .鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸（ 150 ㎜區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲應(yīng)予以矯直或切除。 ③ .根據(jù)試焊作試件確定焊接參數(shù)，包括：焊接電流，焊接電壓和焊接通電時間，不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。 ④ .安裝焊接夾具和鋼筋、夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2 焊劑罐高 度偏下 5~10 ㎜以確保焊接處的焊劑有足夠渣埋深度。 ⑤ .上鋼筋放入夾具口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾整鋼筋，鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋混凝土錯位和夾具變形。 ⑥ .安放焊劑罐，填裝焊劑。 ⑦ .閉合默契路引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接，隨后逐漸下送鋼筋使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁擔(dān)排除熔渣和熔化盒層同時切斷焊接電源。 ⑧質(zhì)量檢查，回收焊條和卸下焊接夾具后應(yīng)目測接頭，外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合 下列要求： ，突出部分最少高出鋼筋表面 4㎜； 40； 倍鋼筋直徑同時不大于 2mm。 5．地下室模板工程 墻柱模板采用木模板，以 18mm 厚酚醛樹脂九夾板作面板， 5 10cm 木枋作背枋制成定型模板。墻板模板采用φ 48 鋼管作內(nèi)外鋼楞，間距 45cm。內(nèi) 墻模板設(shè)φ 12mm 對拉螺栓穿套管內(nèi)撐外拉固定。外墻模板對拉螺栓不設(shè)套管，加焊 50 50 4mm 鋼板止水環(huán)，一次性攤消使用。當(dāng)墻體長度較長，鋼管橫楞應(yīng)搭接牢固。梁板模板采用 18mm 厚酚醛 樹脂九夾板作面板， 5 10cm 木枋作背枋，滿堂鋼管架支撐（見附圖梁板支模示意圖）。由于荷載較大，要求立桿縱橫間距不大于 800 ㎜。立桿頂部與支撐橫桿的連接處均以雙扣件固定，其余以單扣件固定。掃地桿和縱橫水平支撐均按操作規(guī)程執(zhí)行。當(dāng)梁側(cè)模凈高大于 500mm 時，中部增設(shè)φ 12mm 對拉螺栓一道，間距 1000 ㎜。 模板每周轉(zhuǎn)一次應(yīng)清理干凈，涂刷脫模劑，并分類堆碼整齊。 墻柱模板及梁側(cè)模拆除時須確保其砼表面及楞角不因拆模受損，梁板底模待達(dá)到規(guī)定強度后方可拆除。 （ 1）、底板模板 基坑土方開挖完成后，承臺梁的梁側(cè)模、集水 井、電梯井等與基礎(chǔ)底板垂直交接處；外墻重合處采用多層板木模，具體做法參見上部結(jié)構(gòu)模板施工方案和附圖。 （ 2）、墻體模板 ①．墻體模板采用拼裝大模板 ②．模板 穿墻螺栓均采用Ф 12@450雙帽螺栓 。上疏下密。 ③．墻體模板外設(shè)縱橫內(nèi)，外圍檁，均用直徑 48 鋼管組成。 ④．本工程所有地下室外墻板，其支模用的穿墻螺栓（里、中、外）均焊3㎜厚 50 50 止水片，并在外側(cè)模上襯厚度 20 毫米的楔形木塊，拆模后除掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥砂漿封口。 ⑤．地下室墻板與樓板（含梁板）一次支模。 （ 3）、地下室模板工程應(yīng)注 意的重點 ①．落實專人負(fù)責(zé)預(yù)留洞口、預(yù)埋管道等模板的安裝。并在澆筑砼時派專人檢查。 ②．底板側(cè)模板通過直徑 14㎜的圓拉桿直接焊接在底板的大直徑鋼筋上，外加一定數(shù)量的鋼管斜撐和縱橫鋼愣。 ③．地下室外墻模板在砼澆筑后 3天內(nèi)不得拆除，以確保外墻砼的養(yǎng)護(hù)質(zhì) 6． 施工縫及防水節(jié)點處理 ．外墻面水平施工縫的防水處理 (1)、 外墻面