先進制造技術(shù)第三講特種加工系列,電火花加工二-資料下載頁
2025-05-11 20:18本頁面
【正文】 先加工出主型腔，后用副型腔電極加工尖角、窄縫等部位的副型腔?？筛鶕?jù)主、副型腔不同的加工條件，選擇不同的加工規(guī)準(zhǔn)，有利于提高加工速度和改善加工表面質(zhì)量、同時可以簡化電極制造，便于修整電極。 7. 電火花加工應(yīng)用 型腔模加工用工具電極 （ 1）電極材料的選擇 為了提高型腔模的加工精度，在電極方面，首先是尋找耐蝕性高的電極材料，如純銅、銅鎢合金、銀鎢合金以及石墨電極等。 （ 2）排氣孔和沖油孔設(shè)計 一般情況下，在不易排屑的拐角、窄縫處應(yīng)開有沖油孔；而在蝕除面積較大以及電極端部有凹入的部位開排氣孔。沖油孔和排氣孔的直徑一般為 Φ1～ Φ2mm。若孔過大，則加工后殘留的凸起太大，不易清除。孔的數(shù)目應(yīng)以不產(chǎn)生蝕除物堆積為宜。孔距在 20～ 40mm左右，孔要適當(dāng)錯開。 7. 電火花加工應(yīng)用 （ 3）循環(huán)液系統(tǒng) 型腔加工往往需要采用 強迫沖油 。沖油壓力一般為20kpa左右，可隨深度的增加而增加。 沖油對電極損耗有影響。隨著沖油壓力的增加， 電極損耗 也增加了。電極的損耗又將影響到型腔模的加工精度，故對要求很高的鍛模往往不采用沖油而 采用定時抬刀 的方法來排除電蝕產(chǎn)物，以保證加工精度。 電火花加工型腔 硬質(zhì)合金刀頭斷屑槽 7. 電火花加工應(yīng)用 共軛回轉(zhuǎn)加工 加工凸筋和凹筋 加工斜面上的凸臺 平面圖案展出柱面 齒條鏟磨加工 加工長方塊 其他應(yīng)用 外螺紋 內(nèi)螺紋 8. 電火花成型加工工藝的發(fā)展趨勢 （ 1）加工過程的高效化 （ 2）加工過程的精密化 （ 3）加工過程的微細(xì)化 （ 4）應(yīng)用范圍的擴大 （ 5）建立開放式的數(shù)控體系以及加工過程控制的智能化 7. 電火花加工應(yīng)用 平動頭 電火花粗加工時的火花間隙比中加工的要大，而中加工的火花間隙比精加工的又要大一些。當(dāng)用一個電極進行粗加工，將工件的大部分余量蝕除掉后，其底面和側(cè)壁四周的表面粗糙度很差，為了將其修光，就得改變規(guī)準(zhǔn)逐檔進行修整。由于后檔規(guī)準(zhǔn)的放電間隙比前檔小，對工件底面可通過主軸進給進行修光，而四周側(cè)壁就無法修光了。平動頭就是為解決修光側(cè)壁和提高其尺寸精度而設(shè)計的。 平動頭的動作原理是 : 利用偏心機構(gòu)將伺服電動機的旋轉(zhuǎn)運動通過平動軌跡保持機構(gòu)，轉(zhuǎn)化成電極上每一個質(zhì)點都能圍繞其原始位置在水平面內(nèi)作平面小圓周運動，許多小圓的外包絡(luò)線就形成加工表面。其運動半徑即平動量 ,通過調(diào)節(jié)可由零逐步擴大，以補償粗、中、精加工的火花放電間隙之差，從而達(dá)到修光型腔的目的。其中每個質(zhì)點運動軌跡的半徑就稱為平動量。 返回 謝謝
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1