【正文】 架 梁安裝 鋼梁的吊裝應(yīng)采用專用吊具，兩點綁扎吊裝，吊裝過程中必須保證鋼梁保證水平狀態(tài)。 鋼梁安裝時應(yīng)由上自下逐層安裝。 安裝柱與柱間的主梁時，測量必須跟蹤校正柱與柱之間的距離，并 預(yù)留安裝余量，特別是節(jié)點的焊接收縮量。 柱與柱節(jié)點和梁與柱節(jié)點的連接，原則上對稱施工，互相協(xié)調(diào)，從中心軸開始，對稱擰固。 立柱、圈梁的就位、找正應(yīng)符合下表規(guī)定 。 鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差 序號 項目 允許偏差（ mm） 圖例 1 上下柱連接處的錯口 2 單節(jié)柱的垂直度 H/1000 10 3 同一層柱的各柱高度差 4 同一根梁兩端頂面高差 1/1000 5 主梁與次梁 表面高差 177。 6 主體結(jié)構(gòu)整體垂直度 H/2500+10 50 7 主體 結(jié)構(gòu)整體平面 彎曲 （由各層產(chǎn)生的偏差算出） 1/2500 8 主體結(jié)構(gòu)總高度 177。 H/1000 177。 構(gòu)件連接節(jié)點的安裝 該鋼結(jié)構(gòu)框架節(jié)點、節(jié)頭的連接采用高強螺栓，少量部分節(jié)點、節(jié)頭采用焊接形式連接。 鋼結(jié)構(gòu)框架找正檢測調(diào)整中，應(yīng)注意風力、溫差和日照面等外界環(huán)境條件的影響。 鋼結(jié)構(gòu)垂直度測量 工藝流程 鋼柱垂直度的測量選用經(jīng)緯儀進行測量，用兩臺經(jīng)緯儀分別架設(shè)在引出軸承線上，對鋼柱進行測量校正。 鋼結(jié)構(gòu)框吊裝完成后，應(yīng)對整層進行 整體測量校正。 鋼柱焊接、焊后軸線偏差測定。 鋼結(jié)構(gòu)安裝測量要求： 所有儀器和鋼尺應(yīng)經(jīng)檢定合格，保證精度。 基礎(chǔ)驗收。根據(jù) 提供的控制點，測設(shè)柱軸線，并閉合復(fù)核。在測 設(shè)柱軸線時，不宜在太陽暴曬下進行，鋼尺應(yīng)先平鋪攤開，待鋼尺與地面溫度相近時再進行量距。 主軸線閉合，復(fù)核檢驗 主軸線從基準點開始。 水準點施測、復(fù)測檢驗水準點用附合法，閉合差應(yīng)小 于允許偏差。 框架鋼結(jié)構(gòu)的高強螺栓聯(lián)接 高強螺栓聯(lián)接前檢查 高強螺栓的性能等級為 級。 螺栓的機械性能等應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪高強螺栓技術(shù)條件》 GB363395 及有關(guān)要求。 螺栓的型式尺寸應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪高強螺栓型式尺寸》 GB363295 及有關(guān)要求。 螺栓選擇及使用保管應(yīng)符合國標 GBJ502052021 的規(guī)定。 組裝前應(yīng)對聯(lián)接構(gòu)件的接合面進行清理檢查及處理。 高強螺栓安裝 構(gòu)件組裝時只允許采用沖子定位、臨時螺栓固定，不應(yīng)用高強螺栓作臨時螺栓固定。 軸線點投測、閉合、測量、放線 確定柱頂位移值超偏處理 柱頂標高測量 抄平結(jié)果與下節(jié)柱預(yù)檢數(shù)據(jù)綜合處理 吊裝鋼柱、跟蹤校正垂直度 柱垂直度校正，高強螺栓初擰、終擰 整理吊裝測量記錄，確定施焊順序及特殊部位處理方法 施焊中跟蹤測量 焊接合格后柱軸線偏差測量 驗 收 提供下節(jié)鋼柱預(yù)控數(shù)據(jù) 構(gòu)件調(diào)整定位后 ， 高強螺栓應(yīng)能自由 穿入孔內(nèi)，對于不能自由穿入的孔，只允許采用絞刀修孔或補焊后重新鉆的孔，應(yīng)嚴格按規(guī)范中的規(guī)定執(zhí)行。 應(yīng)注意螺母及墊圈的正反向。螺栓的穿入方向在保證螺栓方向整齊的前提下，以方便施工為準。 高強螺栓安裝后的緊固 緊固一般分初擰、終擰兩個階段來完成 。初擰、終擰力應(yīng)按 GB202052021中的規(guī)定。 節(jié)點上的螺栓初擰、終擰應(yīng)按同一規(guī)定的同一順序進行擰緊，并應(yīng)在同一天完成。 螺栓緊固工具 構(gòu)件調(diào)整后用高強螺栓取代沖子及臨時螺栓后用短把扳手適當擰緊。初擰采用專用扭矩扳手緊固。終擰 采用專用電動扳手緊固。對因結(jié)構(gòu) 原因無法采用專用電動扳手緊固的螺栓 可采用專用扭矩扳手緊固。 接頭板縫的處理應(yīng)按規(guī)范中的規(guī)定執(zhí)行。 高強螺栓 聯(lián)接質(zhì)量檢查 質(zhì)量檢查的重點應(yīng)放在施工過程中監(jiān)督檢查。采用目視、錘擊及扭矩扳手檢查。鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接質(zhì)量及檢驗方法，見下表： 鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接質(zhì)量及檢驗方法 保證項目 項目 檢查部位 檢查方法 備注 1 高強螺栓的形式和技術(shù)條件必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定 。高強螺栓必須經(jīng)試驗確定扭矩 系數(shù)或復(fù)驗螺栓預(yù)拉力，當結(jié)果符合鋼結(jié)構(gòu)用高墻螺栓的專門規(guī)定時方可使用。 螺栓質(zhì)量書、軸力復(fù)驗報告 螺栓軸力 計 事先和過程 檢驗 2 構(gòu)件的高強螺栓連接面的摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計要求。表面 嚴禁有氧化皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。 摩擦系數(shù)試驗報告、施工報告 拉力機 事先和過程 檢驗 3 高強度螺栓必須分兩次擰緊。初擰、終擰質(zhì)量必須符合施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)用高強螺栓的專門規(guī)定。 施工紀錄 扭矩扳手 過程檢驗 基本1 高強螺栓穿入方向一致性，外露長 度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。 目視 2 高強螺栓終擰后，梅花卡頭應(yīng)擰掉 目視 項目 3 因構(gòu)造原因卡頭無法擰掉，用扭矩法終擰，其終擰力應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。 小手 錘、扭矩扳手 過程檢驗 鋼結(jié)構(gòu)框架的焊接 焊前準備 焊機選擇：焊機選用交流電焊機。焊把線選用 50mm2銅導(dǎo)線 。 焊條選擇：根據(jù)施工圖要求選用，焊條選用 E43 和 E50，焊條直徑一般為 Φ、Φ 和Φ 三種，經(jīng)烘干后使用。 施焊要求：焊接工作主要考慮防止構(gòu)件焊后變形和減少焊件內(nèi)應(yīng)力的存在，所以要嚴格按照施工圖及標準的框架焊接操作規(guī)程進行施焊。 框架鋼結(jié)構(gòu)焊接時，應(yīng)嚴格遵守 JC/53294《建材機械鋼焊接件通用技術(shù)條件》規(guī)定。 采用手工焊接的各梁、柱聯(lián)接焊縫 ，柱 柱對接焊縫一般采用 E43 16 型焊條，其他部位均可采用 E4303 型焊條，板 板對接焊縫必須設(shè)置引弧板。 柱和框架（圈梁）焊接應(yīng)采取反變形焊接法，留出焊后收縮量，防止結(jié)構(gòu)變形；每層焊接應(yīng)采取對稱焊接法。同一層的柱子需同時焊接，同層圈梁節(jié)點需同時焊接。 焊接質(zhì)量檢查 使用時 E431 E303 焊條焊接的焊縫要求執(zhí)行二級檢驗，并達質(zhì)量二級標準，其他均可執(zhí)行三級檢驗，并達質(zhì)量二級標準。 氣孔：二級焊縫不允許；三級焊縫：氣孔≮ mm，在 1米長度內(nèi)不超過 5點。 咬邊：不要求修磨焊縫，二級深度不超過 ，累計不超過焊縫總長 10%；三級深度不超過 ，累計不超過焊縫總長 20%。 X射線檢查：一級焊縫才進行 X射線檢查，如廠方對施工焊接質(zhì)量有異議時，可檢查拍片。 窯尾設(shè)備安裝 基礎(chǔ)驗收、 放線 按照設(shè)備和工藝圖檢查框架各層平臺上的預(yù)留孔洞，其孔洞的位置、方向、尺寸是否符合圖紙要求。 根據(jù)回轉(zhuǎn)窯中心線劃出每層預(yù)熱器設(shè)備位置的縱橫向中心線，并以回轉(zhuǎn)窯中心進行最后檢查和校正。 煙室安裝 將煙室吊裝就位，煙室端面的中心線與回轉(zhuǎn)窯的中心線的同軸度為 2mm。 煙室端面的傾斜度必須與窯體端面的傾斜度平行，兩端面距離必須滿足設(shè)計要求，偏差不大于177。 1mm。 煙室中心標高必須滿足設(shè)計要求，偏差不大于177。 2mm。 復(fù)測上述要求是否達到，若已達到，則對煙室進行最終定位。 旋風筒和風管安裝 根據(jù)塔吊吊裝能力，在地面鋼平臺上組對旋風筒和風管，然后，按順序吊裝就位。 旋風筒及風管就位，與基準線偏差不應(yīng)大于177。 。 旋風筒安裝應(yīng)水平，水平度 。 按設(shè)計要求提拉旋風筒頂蓋，提拉高度偏差不大于177。 1mm。 旋風筒和風管底座下 的墊鐵應(yīng)與底座全面接觸，并且應(yīng)焊在樓面上，不允許與底座焊接。 兩旋風筒的中心距離偏差不應(yīng)大于177。 5mm。 旋風 筒與風管的同軸度為 5mm。 安裝旋風筒內(nèi)筒時，應(yīng)保證內(nèi)筒與旋風筒的中心軸線一致。 旋風筒找正應(yīng)注意下錐體的找正。 旋風筒、風管、下料管的安裝完畢待封口之前，必須將內(nèi)部臨時支撐全部拆除，清理干凈。 各法蘭聯(lián)接處需保證嚴密不漏氣，各孔門安裝好后應(yīng)保證密封不漏氣。 膨脹節(jié)安裝 安裝前應(yīng)仔細核對氣流或料流方向，不得裝反，同時，應(yīng)沿周邊用調(diào)整螺栓把膨脹節(jié)上、下法蘭間距均勻地調(diào)整到設(shè)計尺寸，不允許用調(diào)節(jié)膨脹節(jié)法蘭高度來補償安裝偏差。 安裝過程中，不得隨意把調(diào)整螺栓去掉，應(yīng)待整套系統(tǒng)安裝完畢后，再把它們拆除。 安裝 時，膨脹節(jié)與上、下聯(lián)接件的同軸度為 4mm。 生料分配器、鎖風閥、撒料板等安裝 生料分配器、鎖風閥、撒料板耐火內(nèi)襯的敷設(shè)要特別仔細，使其表面光滑，尤其是邊過渡區(qū)，閥門擋板與耐火襯里之間的最狹窄處間隙應(yīng)達設(shè)計要求，內(nèi)襯敷設(shè)工作應(yīng)盡可能在地面進行。 生料分配器、鎖風閥、撒料板等安裝前應(yīng)檢查調(diào)整，達到靈活可靠，保證操作靈活可靠。 空氣管路、空氣炮的安裝 空氣管路應(yīng)在空氣炮、空氣噴環(huán)及撥動閥定位后安裝，安裝時以設(shè)計圖為基礎(chǔ)，管線應(yīng)現(xiàn)場情況布置，要求布置合理。 空氣炮位置必須以設(shè)計圖為標準，如設(shè)計圖無要求時 ，應(yīng)請現(xiàn)場工程師定位。 6 安全技術(shù)措施 窯尾預(yù)熱器及框架的施工，突出的特點就是高空作業(yè)、單件設(shè)備起重量大、高空交叉作業(yè)。因此安全工作是高速優(yōu)質(zhì)完成窯尾安裝工程的關(guān)鍵。 所有進入施工現(xiàn)場的工作人員必須新遵守總公司頒布的《安全生產(chǎn)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，對新工人進行三級安全教育，在進行技術(shù)交底的同時進行安全交底。 進入施工現(xiàn)場的一切工作人員必須配戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋、裙子和短褲進入現(xiàn)場。 從事高空作業(yè)人員應(yīng)進行體格檢查，身體不合格者，嚴禁從事高空作業(yè)。 高空作業(yè)時應(yīng)配戴安全帶，穿防滑鞋，所有物品必須系牢， 以免墜落傷人。 框架施工須設(shè)三層以上安全網(wǎng)，梯子、腳手架使用前，須經(jīng)認真檢查，嚴禁酒后高空作業(yè)。 多層交叉作業(yè)時，須設(shè)有專用防護設(shè)施，每一層工作人員不得少于二人，孔、洞應(yīng)搭設(shè)蓋板遇有六級強臺風。濃霧、大雪和雷雨天氣時，嚴禁高空作業(yè)。 吊裝必須有專人指揮，吊裝前要組織召開安全交底會。 起吊前對起吊重物的重量要查清，嚴格計算，選擇吊點，嚴禁起重機超負荷工作。 吊裝前一定要進行試吊，起吊后重物下面嚴禁站人，設(shè)備吊裝時應(yīng)設(shè)禁戒線。 設(shè)備就位時嚴禁把手和腳塞入起吊物和墊木、墊塊之間。 塔吊必須設(shè)有接地裝置。 氧氣瓶和 乙炔瓶等易燃、易爆物品嚴禁碰撞和在太陽下直曬。 在進行 焊 （割） 工作的周圍 10 米內(nèi)應(yīng)將易爆、易燃物品清理干凈，并防止上下層之間由于焊（割）火化濺落引起燃燒和爆炸 。 預(yù)熱器內(nèi)照明燈泡 電壓不得超過 36伏。 7試運轉(zhuǎn) 檢查所有的旋風筒、氣體導(dǎo)管、下料管及分解爐內(nèi)是否有異物。 檢查旋風筒端部和生料管線是否暢通。 檢查所有的檢查門，觀察孔密封是否嚴密。 檢查結(jié)束后關(guān)閉所有的檢查門、觀察孔。 預(yù)熱器與窯系統(tǒng)調(diào)試。 8附 質(zhì)量記錄 焊接 H型鋼制作分項工程質(zhì)量檢驗評定表 單層鋼柱制作分項工程質(zhì)量檢驗評定表 多 節(jié)鋼柱制作分項工程質(zhì)量檢評定表 鋼結(jié)構(gòu)制作（安裝）焊接工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 焊釘（ 栓釘 ） 焊接工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 普通緊固件連接工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 高強度螺栓連接工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 鋼結(jié)構(gòu)零、部件加工工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 單層鋼構(gòu)件安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 多層及高層鋼構(gòu)件安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 鋼構(gòu)件組裝工程檢驗 批質(zhì)量驗收記錄表 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 防腐涂料涂裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表