【正文】 質(zhì)量。 在灌注過程中，由混凝土置換出來的孔內(nèi)泥漿經(jīng)連通管引流至其他待鉆護筒內(nèi)回收利用，對于混凝土澆注至樁頂部分含水泥漿的廢漿用泥漿泵泵至排渣 筒內(nèi) 上，運送處理場內(nèi)進行處理。 （ 4） 混凝土 灌注注意 事項 1）混凝土 灌注前必須準(zhǔn)備到場合格的砂、石料、水泥、外加劑為設(shè)計方量的 倍 ， 設(shè)備必須維修保養(yǎng)、 調(diào)試運轉(zhuǎn)，并備足夠的易損件 ， 漏斗、集料斗每次灌注 混凝土前均 涂上一薄層黃油，檢查閥門是否靈活。 2）灌注料斗底部與導(dǎo)管連接的短導(dǎo)管上開設(shè) 3 個φ 10 的出氣孔，混凝土灌注前清理出氣孔保持通暢，封底混凝土灌注時，發(fā)現(xiàn)出氣孔堵塞時及時的進行疏通。首批過后正常澆注時，將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣堵。 3）嚴(yán)格控制進入儲料斗內(nèi)混凝土的坍落度。坍落度太小，混凝土流動性差，易造成堵管；坍落度太大，混凝土容易泌水離析，也會造成堵管。發(fā)現(xiàn)混凝土有異常停止灌注，處理不 合格混凝土，同時查明原因處理后才能繼續(xù)施工。 4）導(dǎo)管連接時，接頭須清洗干凈、涂上黃油，并加上密封圈，對于破損的密封圈進行調(diào)換，接頭的螺紋要旋轉(zhuǎn)到位，以防漏水。使用前須做水密、承壓、接頭抗拉 試驗和孔深長度導(dǎo)管垂直度的檢查。每次 混凝土 澆注拆管后應(yīng)及時清洗導(dǎo)管，以免水泥砂漿附著凝固后下次澆注時造成堵管。 5） 必須落實每罐 混凝土 外加劑的添加數(shù)量，以免 混凝土 提前初凝造成堵管。 6） 灌注過程中，不時地上下緩慢提升導(dǎo)管，以免導(dǎo)管埋置太深砼初凝后提不動或混凝土 假凝而堵管。 7） 認(rèn)真監(jiān)測砼柱上升高度，導(dǎo)管埋深，并和已灌入的砼數(shù)量校核，以便確定擴孔率或砼面上升是否正常。 8） 配備足夠的泵送管，以便泵管堵塞或破裂時及時更換。 9）須加強混凝土拌和設(shè)備的保養(yǎng)檢修，確保混凝土澆注過程中不致因設(shè)備原因而 32 影響樁的質(zhì)量，考慮各墩之間的混凝土攪拌和灌注設(shè)備的備用。 成樁檢測 鉆孔灌注樁的質(zhì)量及完整性逐根進行無損傷檢測。檢測工作由 業(yè)主委托的 專業(yè) 單位來進行， 按專項規(guī)范的規(guī)定， 在樁身混凝土灌注后 3~30 天內(nèi)完成。 主要內(nèi)容如下： （ 1） 樁基檢測的內(nèi)容 1） 混凝土質(zhì)量的檢查和驗收，應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范 規(guī)定的要求進行。 2） 每根樁均按設(shè)計要求進行超聲波無損檢測。 3） 按規(guī)范 和設(shè)計 要求對鉆孔樁進行鉆芯取樣檢查，以檢驗樁 身 混凝土質(zhì)量。 （ 2） 超聲波無破損法檢測 聲波透射法檢測大直徑鉆孔灌注樁的測試系統(tǒng)主要由發(fā)射系統(tǒng)、發(fā)射換能器、接收換能器、放大和接收系統(tǒng)以及計算機組成。檢測時，發(fā)射和接收換能器分別置于兩個對測聲測管中，發(fā)射系統(tǒng)產(chǎn)生超聲波，超聲波在介質(zhì)混凝土中的傳播過程中，經(jīng)多次反射、折射、繞射及不同的吸收衰減，使接收信號在混凝土中的傳播時間、振幅、波形及頻率等發(fā)生變化，從而判定混凝土的密實性、缺陷情況、完整程 度及均勻性。 測試方法基本采用平測法，起測點設(shè)于管底，發(fā)射和接收換能器在聲測管中位于同一深度以一定的點距由下至上逐點測試，出現(xiàn)異常數(shù)據(jù)時，在異常數(shù)據(jù)段進行加密觀測，以控制異常邊界，采用聲速判別異常數(shù)據(jù)進而圈定缺陷在樁身截面上的分布及縱深。 圖 超聲波無破損法檢測 （ 3）鉆孔灌注樁實測項目 33 表 鉆孔灌注樁實測項目 序號 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方式和頻率 1 混凝土強度 (MPa) 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按 專用規(guī)范規(guī)定 檢查 2 樁位 偏差 (mm) ≤50 全站儀：每樁檢查 3 孔深 (m) 不小于設(shè)計 且滿足入巖深度要求 測繩量：每樁測量 4 孔徑 (mm) 不小于設(shè)計 探孔器：每樁測量 5 鉆孔傾斜度 (mm) 不大于 1/200 樁長 用測壁儀或鉆桿垂線法：每樁檢查 6 沉淀厚度 (mm) 不大于 3cm 沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查 7 鋼筋骨架底高程 （ mm） 177。 50 水準(zhǔn)儀，測每樁骨架頂面高程后反 算： 每樁檢查 鉆孔樁施工注意事項 （ 1）為避免發(fā)生塌孔、縮孔現(xiàn)象，施工前在認(rèn)真研究和進行必要試驗的基礎(chǔ)上，慎重選用泥漿指標(biāo)和造漿材料，根據(jù)各墩位不同地質(zhì)條件、鉆機性能等，采用高性能優(yōu)質(zhì)泥漿進行鉆孔護壁。正常鉆進過程中，定時對孔內(nèi)泥漿進行檢測，保證孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)符合要求。 （ 2）施工過程中如發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與勘察資料不一致，經(jīng)設(shè)計及監(jiān)理確認(rèn)后按實際 地質(zhì)情況調(diào)整樁長。 （ 3） 鉆孔灌注樁清孔過程完成后，采取措施對鋼護筒內(nèi)壁附著的泥漿等進行清理（例 如：在鉆桿上安裝完整斷面鋼刷并利用鉆桿旋轉(zhuǎn)清掃）。清理完成后，迅速下放鋼筋籠，隨后澆筑樁身混凝土，澆筑一 次完成不得間斷。 （ 4） 相鄰兩根樁不得同時成孔或澆筑混凝土，以免擾動孔壁，發(fā)生串孔、斷樁事故 。 （ 5）樁基混凝土強度滿足要求后，全部采用超聲波檢驗法進行樁基質(zhì)量檢驗，聲測管 用絲扣連接，切忌焊接，保證管內(nèi)光滑。檢測結(jié)束后每根鋼管均需壓漿密實。鉆芯取樣抽檢量不小于鉆孔樁數(shù)量的 5％，同時不少于 2 根，對樁的質(zhì)量有疑問時，增加鉆芯取樣檢查。 （ 6）澆注承臺前必須對鉆孔樁進行破樁頭處理，且不損傷樁身混凝土、永久鋼護筒 及主筋，以保證樁基和承臺連接。 34 第 七 章 質(zhì)量、安全、 環(huán)保、 文明施工 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證措施 （ 1）成立質(zhì)量管理機構(gòu)，加強組織領(lǐng)導(dǎo)，明確崗位職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范，監(jiān)理工程師指令等有關(guān)規(guī)定。 嚴(yán)格實行“質(zhì)量一票否決”制度。 （ 2） 定期進行質(zhì)量教育，使全體員工從思想上樹立“質(zhì)量是企業(yè)生命”的觀念。開展創(chuàng)優(yōu)意識教育和技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高員工的質(zhì)量意識，加強技術(shù)、技能學(xué)習(xí)，提高質(zhì)量管理水平，確保工程質(zhì)量，精心打造二航品牌。 （ 3）結(jié)合本工程特點，編制切實可行的施工 細(xì)則 ，對關(guān)鍵工序編制詳細(xì)的施工實施細(xì)則和作業(yè)指導(dǎo)書。 嚴(yán)格做好施工前的技術(shù)交底工作，要求每個施工人員都了解施工流程、施工方法。 （ 4） 加強施工過程控制，層層落實崗位責(zé)任制，把責(zé)任落實到人。堅持“三檢”制度，不放過任何質(zhì)量漏洞。 加強與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位的聯(lián)系溝通，及時解決關(guān)鍵部位的技術(shù)難題。 （ 5）配合監(jiān)理工程師做好中間工序檢驗與驗收，并做好記錄和簽證。 （ 6）深入開展 QC 小組活動和群眾性 “雙革活動 ”，認(rèn)真開展 QC 小組登記注冊和選題工作。為使 QC 小組活動落到實處，項目經(jīng)理部每半年結(jié)合全標(biāo)段質(zhì)量工作會議，對登記注冊的質(zhì)量小組活動情況進行評價，視情況給予適當(dāng)獎勵。 （ 7）以經(jīng)濟手段對工程質(zhì)量實行控制管理，使質(zhì)量安全與經(jīng)濟掛鉤。 （ 8） 嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，不合格材料堅決不用。 （ 9） 加強對 鋼護筒 加工單位的管理，做到不合格產(chǎn)品不出廠。 （ 10） 對持證上崗的焊工進行考試評定，不合格的堅決淘汰，并同時實行末位淘汰制度。 關(guān)鍵工序 質(zhì)量保證 措施 （ 1） 防止聲測管堵塞措施 聲測管在每一節(jié)焊接完后，孔內(nèi)要灌 淡 水，由于孔深 最大在 65m 左右 ，如果所灌水含泥量有 1%，則經(jīng)過 長時間 沉淀， 管道 內(nèi)就有 多的探頭下不到位，故施工時用來灌 聲測 管水不能直接用 海水（ 含泥量高） 而只能用淡水 ，來達到預(yù)防探測管底部堵塞、超聲波檢測不到位的目的。 管道 施工時接頭焊接要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴(yán)實， 35 管道 與鋼筋籠用鋼筋箍連接，確保聲測管根根能夠檢測到底 ，注漿管暢通無阻 。 （ 2） 防止鉆孔樁混凝土澆注時出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施 1） 堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，當(dāng)混凝土滿管下落時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土（或泥漿）面至導(dǎo)管口的空氣被壓縮，當(dāng)導(dǎo)管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)時就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象，解決氣堵現(xiàn)象的措施有：首批混凝土澆注時，在泥漿面以上的導(dǎo)管中間要開孔排氣，當(dāng)首批混凝土滿管下落時，空氣能從孔口排掉，就不會形成堵管。首批過后正常澆注時，應(yīng)將絲扣連接的小料斗換 成外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣堵；另外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土原材料內(nèi)有雜物等，在混凝土垂直下落時，石子或雜物在導(dǎo)管內(nèi)形成拱塞，導(dǎo)致堵管。物堵現(xiàn)象的控制為：由于孔深達 ，混凝土自由落至孔底時速度較大，易形成拱塞，要求混凝土有較好的流動性、不離析性能和豐富的膠凝材料，同時加強現(xiàn)場物資管理，使混凝土原材料中不含有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場層層把關(guān)。確?；炷翝沧㈨樌? 2） 斷樁主要是導(dǎo)管埋置深度不夠，導(dǎo)管拔出了混凝土面（或?qū)Ч馨螖啵?，形成了泥漿隔層。防止措施為：對導(dǎo)管埋深進行記錄，同時用攪拌站澆注方量校核測深錘測得混凝土面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管埋深在 4m 以上，同時對導(dǎo)管要每根樁進行試壓，并舍棄使用時間長或壁厚較薄的導(dǎo)管，確保導(dǎo)管有一定的強度。 3） 確保攪拌站的生產(chǎn)能力，采用 2 臺攪拌站生產(chǎn) ， 同時調(diào)試好備用 發(fā)電機 以備急需之用 ，確保鉆孔樁混凝土澆注連續(xù)也是保證不發(fā)生斷樁的必要條件。 （ 3） 防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施 按規(guī)范要求鉆孔樁超 高澆注 至少 ，目的是用來保證樁頭混凝土質(zhì)量，避免導(dǎo)管拔出時出現(xiàn)形成的泥漿芯在樁體內(nèi)，而實際操作時依靠測深錘來 測定樁頂標(biāo)高，由于泥漿是一種膠體，遇見呈堿性的混凝土后開始凝結(jié)成塊，故有時操作時易錯將泥漿內(nèi)的凝結(jié)面當(dāng)作混凝土面，使得混凝土少澆，導(dǎo)致樁體要接長。施工時用一自制混凝土取樣器在孔內(nèi)取樣，另一方面要將孔壁測試結(jié)果和攪拌站澆注方量來校核最后的混凝土面是否正確 ， 確保樁頭質(zhì)量。 安全保證措施 水上施工安全 （ 1）施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，技術(shù)員，工段兼職安全員相結(jié)合組成的安全施工保證體系。設(shè)置并保護水上施工標(biāo)志，加強水上值班，防止意外撞擊事故發(fā)生。 36 （ 2）鉆孔平臺、泥漿池等設(shè)施，保持足夠強度和穩(wěn)定性或使用保證。并經(jīng)常檢查，嚴(yán)格按操作規(guī)程辦事。嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，組織有關(guān)人員對機械設(shè)備、設(shè)施進行定期檢查。 （ 3）鉆孔平臺四周設(shè)欄桿，并放一定數(shù)量的救生圈，平臺上部隨時將雜物、工具清理整齊，所有結(jié)構(gòu)牢固，夜間有足夠的照明設(shè)施。 （ 4）加強與當(dāng)?shù)厮模瑲庀蟛块T的聯(lián)系，及時掌握 水文，氣象動態(tài)， 水上施工嚴(yán)格執(zhí)行項目經(jīng)理部的各項安全制度，執(zhí)行當(dāng)?shù)睾Ｊ虏块T的規(guī)定和交通部規(guī)定的船舶管理制度。 同時 合理安排勞動力、機械的使用，禁止不符合生產(chǎn)安全規(guī)定要求的設(shè)備、人員進入現(xiàn)場。 每個月的大潮時間 進行 ，約每月的農(nóng)歷初 初 初 4 以及 1 1 19 日注意避潮 。 （ 5） 認(rèn)真做好防臺工作，制訂防臺預(yù)案。 起重安全 （ 1）起重用工索具嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求取用安全系數(shù)，保證其使用安全。 （ 2） 定期對工索具進行檢查。 （ 3）由于樁基鋼筋籠 長度長，重量重，在起吊中 嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，指揮起吊時，信號必須統(tǒng)一，手勢明顯，哨音清晰，不得含糊。 （ 4）起吊鋼筋籠前對工索具進行認(rèn)真的檢查，做到安全可靠，萬無一失。 （ 5）吊物時，吊臂與被起吊物下嚴(yán)禁站人，對違反操作規(guī)定和不安全的作業(yè)及時加以糾正或制止。 施工現(xiàn)場安全 （ 1）嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行穿好救生衣、戴好安全帽、不準(zhǔn)穿拖鞋的規(guī)定。 （ 2）在臨邊作業(yè)施工的過程中，系好安全帶，穿好救生衣，保證作業(yè)人員人身安全。 （ 3） 施工過程中應(yīng)嚴(yán)防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落，已 施工完成的樁孔 頂口應(yīng)及時封蓋。 （ 4） 認(rèn)真執(zhí)行氧氣、乙炔的防爆安全規(guī)定，并進行嚴(yán)格管理。 （ 5） 電焊機的設(shè)備必須符合安全要求，防止潮濕漏電。 （ 6） 隨時檢查用電線路、工用具是否完好，確保生產(chǎn)安全。 （ 7） 嚴(yán)格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程，經(jīng)常安排有關(guān)人員對整個施工現(xiàn)場的電器設(shè)備進行安全檢查，值班人員值班時不得離開崗位，確保用電安全。 37 人員落水風(fēng)險 對策措施 （ 1）施工平臺 必須符合安全要求，備妥救生工具，如救生竹篙、救生繩、救生梯、救生網(wǎng)等 ， 并制訂交通安全使用管理規(guī)定。 （ 2） 平臺四周設(shè) 高的護欄，并配備一定數(shù)量的救生圈和救生繩（間距 10m），冬天 時 鋪設(shè)防滑草袋。 電焊工操作施工安全 （ 1） 電焊工須特種作業(yè)證上崗，作業(yè)證過期未年審的不 準(zhǔn)作業(yè)。 （ 2） 施焊作業(yè)必須辦理動火審批手續(xù)。 （ 3） 電焊機外殼，必須接地良好，要有觸電保護器，電源的拆裝由電工完成。 （ 4） 電焊機要設(shè)置單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)在防雨的開關(guān)箱內(nèi)。 （ 5） 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條要戴手套，在潮濕地點工作，站在絕緣膠板或木板上。 （ 6） 嚴(yán)禁在壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。 （ 7） 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有氣孔打開。 （ 8） 雷雨時，停止露天施焊作業(yè)。 （ 9） 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，并在施焊部位配備滅火器材。 （ 10） 焊點下方未設(shè)接焊時不準(zhǔn)施焊作業(yè)。 （ 11） 必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。 （ 12） 作業(yè)結(jié)束，切斷焊機電源，并檢查作業(yè)地點，確認(rèn)無起火危險后，方可離開現(xiàn)場。 氧炔割焊 操作施工安全 （ 1） 氣焊工須持特種作業(yè)證上崗，作業(yè)證過期未年審的不準(zhǔn)施焊作業(yè)。 （ 2） 施焊場地周圍清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離，并在施焊部位配備滅器材。