【正文】 部厚度不應小于 15cm。規(guī)格小于要求的毛石（又稱片石），可以用于塞縫，但其用 量不得超過該處砌體重量的 10％。 料石砌體：按其加工面的平整程度分為細料石、半細料石、粗料石和毛料石四種。料石各面加工要求應符合 GBJ50203－ 98 第 條的規(guī)定。 用于干砌石護坦的粗料石（包括條石和異形石）應棱角分明、各面平整，其長度應大于 50cm，塊高大于 25cm，長厚比不大于 3,石料外露面應修琢加工，砌面高差應小于 5mm。 水泥 水泥選用品質符合現(xiàn)行國家標準及有關部頒標準的 425＃普通硅酸鹽水泥。 砂 拌制砂漿用砂采用中粗砂，且質地堅硬、清潔、級配良好 ，要求粒徑為 ～ 5mm， 細度模數為 ～ ，砌筑毛石砂漿的砂 ，其最大粒徑不大于 5mm； 砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑不大于 。 水 拌制砂漿用水直接從內港淡水抽取。 水泥砂漿 砌石用水泥砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗確定。拌和過程應保持細骨料含水率 43 的穩(wěn)定性，根據細骨料含水量的變化情況，隨時調整用水量，以保證水灰比的準確性。水泥砂漿采用機械拌和，拌和時間不少于 2～ 3min，應隨拌隨用，允許間歇時間通過試驗確定。砂漿在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿， 砌筑前應重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。 9． 3 漿砌石護坡及擋墻施工 漿砌石砌筑砂漿采用 JZ250 砂漿攪拌機 拌制，拌制的砂漿應符合施工詳圖的設計標號、和易性，并具有良好的保水性能。砂漿必須拌合均勻，每一次攪拌漿料應在其凝結之前使用完畢。砂漿配合比必須經試驗確定，并須征得監(jiān)理工程師同意。 9． 3． 1 漿砌石護坡及擋墻砌筑 漿砌石護坡及擋墻砌筑在基礎經驗收合格后進行，砌筑石料外購符合要求的石料。 漿砌石采用鋪漿法砌筑， 砂漿稠度應為 30～ 50mm，當氣溫變化時，應適當調整。 石料在砌筑前必須用清水沖洗干凈，并保持石面濕潤， 砌筑前先清除浮漿、殘渣并沖冼干凈。鋪漿厚度應為設計灰漿厚度的 倍，以使石料安砌后有一定的下沉余地。砂漿鋪設后，石料的安砌在座漿初凝前完成。施工時，在已座漿的砌筑面上擺放洗凈濕潤的石料，要求大面朝下，并用鐵錘敲擊石面，使座漿開始溢出為準。石料之間的砌縫寬度按設計要求嚴格控制，盡量使石塊間隙最小， 要求分層錯縫疊砌，不得做成水平、垂直通縫，帽石采用較大的整塊石砌筑。 石料擺放就位后，及時進行豎縫灌漿，并注意搗插縫內砂漿，使其密實飽滿，并及時將石縫內擠出的砂漿清理干 凈。 44 9． 3． 2 漿砌石擋土墻 采用的毛石料砌筑擋土墻，毛石料中部厚度不應小于 200mm；每砌 3～ 4皮為一個分層高度，每個分層高度應找平一次；外露面的灰縫厚度不得大于 40mm，兩個分層高度間的錯縫不得小于 80mm。 料石擋土墻應采用同皮內丁順相間的砌筑形式，當中間部分用毛石填砌時，丁砌料石伸入毛石部分的長度不應小于 200mm。 砌筑擋土墻應按要求收坡或收臺，并設置伸縮縫和排水孔。 9． 3． 3 勾縫 采用料石水泥砂漿勾縫作為防滲體時，防滲用的勾縫砂漿應采用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在 1:1至 1:2之間。 防滲用砂漿應采用 425以上的普通硅酸鹽水泥。 清縫應在料石砌筑 24h后進行 ,縫寬不小于砌筑縫寬度，縫深不小于縫寬的２倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。 勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。 當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持 21天，在養(yǎng)護期間應經常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。 勾縫施工完成后，把濺染在石面上的水泥砂漿清洗干凈，力求美觀、勻稱、表面整齊。 9． 3． 4 養(yǎng)護 砌體外露面，在砌筑后 12～ 18h之間應及時養(yǎng)護 ,經常保持外露面 45 的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為 14 天。 9． 4 干砌石護坡 及 墊層 施工 坡面上的干砌石砌筑，應在夯實的砂礫石墊層上，以一層與一層錯縫鎖結方式鋪砌，砂礫墊層料的粒徑應不大于 50mm，含量小于 5%，墊層應與干砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。護坡表面砌縫的寬度不應大于 25mm，砌石邊緣應順直、整齊牢固。砌體外露面的坡頂和側邊，應選用較整齊的石塊砌筑平整。為使沿石塊的全長有堅實支承，所有前后的明縫均應用小片石料填塞緊密。 46 10 堵口工程施工 10． 1 堵口工程施工項目及工作內 容 根據招標文件提供的堵口 設計 施工方案，本工程堵口位置選在海堤樁號 4+300～ 4+500處 ，堵口長度 200m， 堵口工程施工項目及工作內容詳見 下 表。 堵口工程施工項目一覽表 編號 項目名稱 單位 工程量 備注 一 堵口工程 1 砂墊層 m3 35591 沉降量 ％，流失量35％ 2 加筋土工布 m2 30059 流失量 35％ 3 袋裝碎石墊層 m3 10677 沉降量 ％，流失量35％ 4 船拋塊石 m3 31330 沉降量 ％，流失量35％ 5 拋填閉氣 山土 m3 4324 沉降量 ％，流失量35％ 6 車拋塊石 m3 3515 沉降量 ％，流失量35％ 7 碎石墊層 m3 1025 沉降量 ％ 8 干砌條石護坡 m3 1821 沉降量 ％ 9 丁砌條石護坡 m3 235 沉降量 ％ 10 M10 漿砌條石擋墻 m3 2021 沉降量 ％ 11 堤身夯填山土 m3 24360 12 泥結石路面 m3 630 13 M10 漿砌條石路緣石 m3 22 14 漿砌塊石排水溝 m3 200 15 草皮護坡 m2 7203 16 塑料排水板（單根長 米） m 112068 47 10． 2 堵口截流堤施工程序 根據招標文件提供的堵口設計施工方案，結合本單位實際施工的經驗，本工程堵口段截流堤施工程序為： 海堤向口門壓縮過程中， 先 完成堵口段口門打設排水板、基礎拋砂、鋪設加筋土工布、袋裝碎石壓載； 截流堤底部采用船拋塊石平堵至 高程； 利用有利的小潮期采用立堵法從兩端同時分層立堵，將截流堤立堵至 ； 兩岸進占按部分層立堵的方法，填筑至 ，完成合龍 ； 龍口合龍成功后，立即進行背水側的山土閉氣體拋填及截流堤的培厚。 10． 3 堵口段地基處理 堵口工程施工，地基要滿足堵口截流體填筑施工強度大、施工速率高、增荷速率快的要求，海堤向口門壓縮過程中，要求堵口前預先應提高地基的承載力 。本工程 按設計要求采用 打設排水板、基礎拋砂、鋪設加筋土工布、袋裝碎石壓載 等措施，以滿足截流體對地基強度的要求 。 由于海堤堵口位置高程較低， 部分 基礎拋砂、打設排水板、鋪設加筋土工布和袋裝碎石壓載等需在 海 上進行。 10． 3． 1 海上砂墊層施工 堵口基礎水平墊層 海上 施工安排在平潮期進行， 采用開底駁船定 48 位后以一定的船速、船向及開底寬度等控制拋設厚度，設計要求最小厚度不得小于 1000mm，頂面要求基本平整，不得漏拋或少拋。為了確保在水下拋設的水平 砂 墊層的厚度，施工控制中采用水下聲吶測深儀，配合 GPS 測繪軟件測繪拋設區(qū)域的拋設前后的地形圖，自動計算其各點的厚度，厚度不足區(qū)域采用全球 GPS 定位系統(tǒng)確定其位置并補拋到設計厚度。 10． 3． 2 海上排水板施工 10． 3． 2． 1海上排水板施工 設備選擇 根據設計要求和現(xiàn)場實際情況，本工程采用的機械型號為HZ25/250 型插板船，該機械主要性能： 插設深 度可達到 25m 以上。 導架可調整樁架垂直度，保證排水板入土垂直度。 可浮水定位浮水插設，也可露灘插設，適用于高潮位時，水深大于船只吃水深度。 配有塑料排水板施工質量檢驗自動記錄及監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)能自動記錄塑料排水板施工過程中的以下數據：施工日期、時間、樁號，每根樁的插入深度，涂面水深，回帶長度和實際插入深度，每天施工完成可累計樁數，總工程量所有數據存入儲存器。 10． 3． 2． 2海上排水板施工 施工工藝流程 海上排水板施工 工藝流程如下： 49 復核定位標志樁 —— 船體定位 —— 樁機就位 —— 裝帶及樁靴 ——沉管下沉至設計底標高 —— 沉管上提到砂墊層上約 1m—— 自動割帶系統(tǒng)操作 —— 提沉管至水面，重新裝帶 —— 檢查并記錄打設情況 —— 樁機移位，重復定樁位。 海上排水板施工 （ 1） 復核定位樁：在定位樁與船體之間系上測繩，并計算每船與定位樁之間的距離，使船體定位準確。船體平行堤軸線布置。船頭、船尾各拋二頭八字錨，錨纜繩長度為 100m，采用絞錨機進行調整船體位置。設計塑料排水板為正方形布置，間距為 ，插板船凈空間為長 ，寬 ，每船定位后可插打排水板 180 根。每 10 分鐘根據潮的漲落調整錨纜，確保施工時 塑料插板的平面位置準確。移船定位偏差不宜超過177。 50mm，并在船上標出樁位，即在插板船的船體橫梁上按樁位尺寸標好刻度，而插板樁機可在船體平臺上前后左右移動。 （ 2） 為確保打設長度用垂球隨時檢測水深，以便控制打設深度，每插完一排塑料排水板，測量一次水深，調整一次沉管的入水深度?；貛чL度的控制主要有二方面：一方面要做好樁靴與沉管出口的密封，防止淤泥等進入沉管引起回帶；另一方面觀測沉管上口與排水板有沒有相對位移。施工時必須嚴格控制回帶長度，回帶長度不得大于 300mm，且回帶的根數不得大于總根數的 5%，如果超過標 準，一般在鄰近 45cm處補打一根。 50 （ 3） 排水板上拔后，水下剪帶系統(tǒng)操作，水下剪帶采用軟軸鋸片法。排水板一卷用完后，采用釘書釘搭接，要求搭接長度≥ 20cm 并做到表面平整，且接頭的質量應符合《塑料排水板施工規(guī)程》（ JTJ／ T256－ 96）的規(guī)定。 （ 4） 定位后必須調整導管的垂直度后進行插板施工。施工過程中，隨時調整樁機垂直度，要求垂直度誤差≤ %。導桿沿平臺邊作業(yè)時，應隨時調整垂直度，達不到要求時應減少邊沿打設根數。擱灘作業(yè)時，亦應及時調整垂直度，達不到要求時不能施工。導管的傾斜度與打設的深度有關，一般 10～ 20m 時不大于 %。 （ 5） 為防止排水板打設過程中出現(xiàn)扭結現(xiàn)象，在沉管下沉時，用人工拉緊排水板。為減少海水中的泥土堵塞排水板頭的排水，在剪帶時外露長度應長于 40cm，使排水板的外露部分能自然下垂。 （ 6） 打設過程中逐根做好施工原始記錄。 10． 3． 3 海上加筋土工布鋪設 堵口段加筋土工布 采用 400g/m2無紡布， 鋪設采用土工布鋪設船進行施工，土工布先在陸上拼幅 (拼接加寬 ), 先將成捆土工布進行裁剪，并采用縫合法進行縫合，縫合好后的整塊土工布寬度約為 25m。 土工布拼幅完成后進行水下鋪設土工布 , 鋪設 時設計要求土工布的縱向 (長度向 )沿橫斷面方向 (垂直 堤 軸線方向 )鋪設 ,且全長鋪設。因在水下鋪設 土工布， 受到潮流的影響，難度 較 大，為保證質量，設計要求鋪設時 土工 布搭接 (疊鋪 )寬度為 80cm。為了確?；A 土工 布的搭接寬度達 51 到設計要求，施工中并派潛水員下水摸測，如不合格，在搭接處再補鋪一塊與兩邊搭接。 一幅土工布鋪設完成后，及時 進行 船拋袋裝碎石 壓載。 10． 4 船 拋 塊石 平堵 堵口段地基處理完成后，截流堤底部全部采用船拋塊石平堵至 高程，其施工工藝如下： 在選定的堵口 堤 線上設置控制點，樹立標桿，以準確控制 堤 線方向。 沿 堤 線定位拋石：所有運石船停舶在壩線上，所有船的中心，均對準兩端標桿，成一直線。然后集中力量，全線鋪開，齊頭并進定點拋石料，當堵口 堤 線拋出許多石堆，高出水面后，再用大船集中拋填石堆之間，使之連成一線，形成 截流堤 。運石船 采用 30～ 50 t 船舶 ，小噸位船舶 較為靈活方便，拋投效果較好。噸位大的船，定位困難，加上吃水深，塊石出倉不方便 。 10． 5 截流堤立堵加高 截流堤底部全部采用船拋塊石平堵至 高程 后 ， 利用有利的小潮期采用立堵法從兩端同時分層立堵，將截流堤立堵至 高程。其后從兩岸進占 按部分層立堵的方法，填筑至 ，完成合龍。立堵填筑方法與非堵口海堤施工方法相同，不在重述。 10． 6 龍口閉氣 及 截流堤的 培厚 堵口截流后要求緊接著土體“閉氣 施工。截流體底部的滲流對地 52 基沖刷是不可忽視的，不能任其長時間沖刷，堵口截流后應緊接著進行全面閉氣施工，因閉氣工作量很大，采取邊填筑截流堤，邊進行閉氣，盡量堵住滲流，保住截流體地基，最后完成堵口施工任務。堵口閉氣 施工工藝如下： 拋土袋堵漏：截流 堤 完成后，一般漏水嚴重，必須拋投土袋等堵漏。拋投土袋前要事先測量摸清塊石分布范圍，設置拋投標志，要先 遠后近，先深后淺，先難后易，順序進行，厚度達到均勻一致，一般填厚 米左右。 填士閉氣：拋土袋堵漏后，如滲水仍然不止，可采取用船迅速在土袋