【正文】 30 ，下層土方開挖時，上層的 錨樁 必須有 5 天以上的養(yǎng)護時間并已完成張拉鎖定。在開槽土方開挖過程中要防止碰撞鋼絞線。 定位： 當(dāng)土方開挖溝槽后，應(yīng)測量標(biāo)高，并在圍護樁上拉線做記號。鉆機就位時應(yīng)準確，底座 應(yīng)墊平，鉆桿的傾斜角度應(yīng)用羅盤校核，鉆孔定位誤差不超過 50mm，孔斜度偏差不超過 3度，樁徑偏差不超過 2cm。 成孔施工前應(yīng)在場地中挖好排水溝及循環(huán)漿池，以避免因泥漿隨意排放而影響施工。 成孔： 錨樁 采用專用鉆機成孔。施工中若遇堅硬土層則采用重復(fù)一次引孔法，其余土層采用一次成孔。鋼絞線送至設(shè)計深度后，進行注漿，待孔口返出的泥漿不含砂粒與土?xí)r，退出鉆桿同時鋼絞線安放完畢。 錨筋制作： 錨筋體采用 Φ 鋼絞線制作而成，所使用的鋼絞線強度標(biāo)準值為 1720Mpa，在與混凝土壓頂梁結(jié)合段，采用鋼 絞線套 PVC管的方法施工， 1\4 根鋼絞線要用鐵絲固定間距。 所用鋼絞線在制作之前應(yīng)送有關(guān)單位檢驗合格后方可使用。 張拉、鎖定： 錨筋張拉鎖定在錨筋施工結(jié)束養(yǎng)護 5d 后進行，錨具為 OVM系列錨具，用專用千斤頂、電動油泵加荷鎖定。鎖定張拉機具事先經(jīng)過標(biāo)定，并用此油壓表的讀數(shù)換算成張拉壓力進行控制。在鎖定過程中，采用錨筋拉力計進行校核。 為確保工程安全，每個錨筋張拉至設(shè)計抗拔力的 110%后，查看有無位移現(xiàn)象后鎖定。 錨樁 施工要點； a、鉆孔前按施工圖放線確定位置，作上標(biāo)記； b、鉆孔機具選擇應(yīng)滿 足支護設(shè)計對設(shè)計參數(shù)的要求； c、 錨樁 的筋體采用Φ 鋼絞線，鉆進角度為 15度（與水平面夾角），嚴格按設(shè)計要求的鉆進角度、樁長及樁徑施工； d、錨筋體插入一般間隔時間不超過 3h，且應(yīng)放在樁體的中心位置； e、錨筋應(yīng)將鎖定在壓頂梁上，每根 錨樁 鎖定值應(yīng)達到設(shè)計要求； f、注漿材料選用 級普通硅酸鹽水泥凈漿，水灰比 ；水泥漿應(yīng)拌和均勻，摻入量 20％，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿應(yīng)在初凝前用完； 施工方案 31 g、旋噴攪拌的壓力樁徑為 300 應(yīng)為 20～ 25MPa， 錨樁 施工參數(shù)： a、攪拌鉆桿的鉆進、 提升速度（ ～ — m/min），誤差不大于177。 10cm/min； b、攪拌鉆桿（軸）的轉(zhuǎn)速（ 50r/min）； c、鉆進、提升各二次，攪拌共四次；噴漿次數(shù)四次； d、施工樁徑不得小于設(shè)計要求； e、施工樁長不得小于設(shè)計要求； f、對于流塑～可塑淤泥質(zhì)土宜不少于 20％，每根樁每米水泥用量不少于 25kg； g、加勁施工時應(yīng)結(jié)合周圍環(huán)境等監(jiān)測數(shù)據(jù)合理調(diào)整施工參數(shù)。 h、 錨樁 允許偏差項目控制如下： 序號 項目 允許偏差 檢測方法 單位 數(shù)值 1 錨樁 體直徑、長度 mm +50 鋼尺量 2 加筋體長 度 mm 177。 100 鋼尺量 3 加筋體傾斜度 （ 176。 ） 177。 1 經(jīng)緯儀量測 4 加筋體平面位置 mm 177。 50 鋼尺量 5 錨樁 樁體傾斜度 （ 176。 ） 177。 1 經(jīng)緯儀量測鉆機傾角 備注：設(shè)計要求樁徑偏差不超過 20mm 混凝土 壓頂板 施工方案 壓頂 板 設(shè)計要求 本 圍護 工程 多排雙軸攪拌樁 頂 設(shè) 200 厚 C20 細石混凝土壓頂，內(nèi)配雙向 Φ @200鋼筋 ， 鋼筋保護層厚度上面及左右面為 35mm，下面保護層厚度為 50mm。 壓頂 板 施工 圍護樁施工完成后，在溝槽內(nèi)按設(shè)計要求綁扎鋼筋、支模、澆筑鋼筋混 凝土連結(jié)梁，固定圍護樁頂端。待混凝土強度達到 80%后，方可進行下一道工序施工。 施工流程 鋼筋混凝土壓頂 板 施工流程須根據(jù)現(xiàn)場相關(guān)工序（譬如基坑降水、土方開挖等）總體施工進度進行協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌安排。一般的鋼筋混凝土 壓頂板 施工流程為： 鋼筋混凝土壓頂 板 的施工工藝流程： 設(shè)備、材料進場→ 材料檢測→ 現(xiàn)場鋼筋加工制作→開槽挖土至 壓頂板 底（人工整平） 施工方案 32 →按設(shè)計要求進行鋼筋綁扎→支側(cè)模（隱蔽驗收）→澆筑商品混凝土→拆模。 施工準備 。 槽支模。 ，并報監(jiān)理檢查后方可澆筑混凝土。 ，并按照設(shè)計要求及技術(shù)規(guī)范、規(guī)程局部設(shè)置加筋板。 ，不得超挖，每層挖土不得超過 ，臨時放坡可按 1： 放坡處理。 壓頂 板 的施工方法 本工程采用鋼筋混凝土壓頂 板 ，混凝土設(shè)計強度等級為 C20， 壓頂板 上面、左右面保護層厚度為 35mm，下面保護層厚度為 50mm。 一、 鋼筋： 鋼筋為現(xiàn)場加工制作， 根據(jù)編制的鋼筋供應(yīng)計劃表及 工程實際進度，分批供應(yīng)進場。 進場的鋼筋必須持有質(zhì)保書（即出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單），由專人根據(jù)實際使用情況抽取鋼筋原材料試件、焊接接頭及時送試驗室對試件進行力學(xué)性能試驗；經(jīng)試驗合格后，方可投入使用。 每批進入加工現(xiàn)場的鋼筋，由鋼筋翻樣員組織人員進行檢查驗收，認真做好清點、復(fù)核（核定鋼筋標(biāo)牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量）工作，確保每次進入到加工現(xiàn)場的鋼筋到位準確。 為確保鋼筋綁扎質(zhì)量，減少返工現(xiàn)象，配兩名鋼筋看工跟班指導(dǎo)檢查施工，及時發(fā)現(xiàn)問題、及時匯報、及時解決。 預(yù)埋鋼筋在綁扎后，澆搗砼前，經(jīng) 復(fù)核位置正確后，應(yīng)加以電焊固定，澆搗時有專人看護，確保位置正確。 鋼筋保護層采用自制砂漿墊塊，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的厚度事先采用 1∶ 2 砂漿做好帶鐵絲的墊塊（水泥采用 級）。 二 、砼： 本工程結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土， 施工方案 33 留置砼強度標(biāo)準養(yǎng)護試塊組數(shù)，應(yīng)按下列規(guī)定組數(shù)留置。 a、每個工作班不少于 1組； b、按要求留設(shè)同條件養(yǎng)護試塊。 澆筑砼前，對砼的運輸路線作一周密部署，制定具體運輸路線。砼的運輸車輛設(shè)專人指揮管理，加強現(xiàn)場調(diào)度。 所有澆筑砼用機具均應(yīng)在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配專 人隨時檢修。 砼澆搗完成后， 壓頂板 上嚴禁堆載。 預(yù)先按規(guī)范要求設(shè)計好施工縫，并做好施工縫的處理工作。 混凝土澆搗的過程控制要點 a、砼的澆搗主要采取插入式振動棒搗固，振動器的操作要做到“快插慢拔”。 b、在振搗上一皮時，應(yīng)插入下一皮砼的 5cm 左右以消除兩層之間接縫，在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。 c、振動器在使用過程中，每一插點要掌握好振搗時間，振動器插點要均勻排列。 d、在振搗砼時，禁止緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋等。 施工過程控制要點 a、施工時允許偏差范圍：標(biāo)高偏差 5cm。 b、鋼筋綁扎、支模等每道工序完成后，必須清渣自檢，經(jīng)過巡檢后由施工負責(zé)人通知有關(guān)人員檢查驗收。 降水施工方案 本工程基坑降水均采用輕型井點降水 。 (1)濾管： Φ38 55mm，壁厚 ,長 ，一端用厚為 鋼板焊死，在此端 長范圍內(nèi)，在管壁上鉆 Φ15mm 的小圓孔，孔距為 25mm，外包兩層濾網(wǎng)，濾網(wǎng)采用編織布，外再包一層網(wǎng)眼較大的尼龍絲網(wǎng)，每隔 5060mm 用 1O號鉛絲綁扎一道，濾管另一端與井點管進行聯(lián) 結(jié)。 (2)井點管： Φ38 55mm，壁厚為 無縫鋼管或鍍鋅管。 (3)連接管：透明管或膠皮管與井點管和總管連接，采用 8 號鉛絲綁扎，應(yīng)扎緊以防漏氣。 施工方案 34 (4)總管： Φ75 102mm 鋼管，壁厚為 4mm，用法蘭盤加橡膠墊圈連接，防止漏氣、漏水。 (5)抽水設(shè)備：根據(jù)設(shè)計配備離心泵、真空泵或射流泵，以及機組配件和水箱。 (6)移動機具：自制移動式井架 (采用振沖機架舊設(shè)備 )、牽引力為 6t 的絞車。 (7)鑿孔沖擊管： Φ2198mm 的鋼管，其長度為 10m。 (8)水槍： Φ505mm 無縫鋼管 ,下 端焊接一個 Φ16mm 的槍頭噴嘴 ,上端彎成大約直角 ,且伸出沖擊管外 ,與高壓膠管連接。 (9)蛇形高壓膠管：壓力應(yīng)達到 以上。 (10)高壓水泵： 100TSW 一 7高壓離心泵，配備一個壓力表，作下井管之用。 粗砂與豆石，不得采用中砂，嚴禁使用細砂，以防堵塞濾管網(wǎng)眼。 (1)詳細查閱工程地質(zhì)勘察報告，了解工程地質(zhì)情況，分析降水過程中可能出現(xiàn)的技術(shù)問題和采取的對策。 (2)鑿孔設(shè)備與抽水設(shè)備檢查。 為了節(jié)省機械施工費用，不使用履帶式吊車，采用碎石樁振沖 設(shè)備的自制簡易車架，因此場地平整度要高一些，設(shè)備進場前進行場地平整，以便于車架在場地內(nèi)移動。 安裝程序 井點放線定位 — 安裝水泵 — 鑿孔安裝埋設(shè)井點管 — 布置安裝總管 — 井點管與總管連接 — 安裝抽水設(shè)備 — 試抽與檢查 — 正式投入降水。 井點管埋設(shè) (1)根據(jù)建設(shè)單位提供測量控制點，測量放線確定井點位置，然后在井位先挖一個小土坑，深大約 500mm，以便于沖擊孔時集水，埋管時灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接，以便于排泄多余水。 (2)用絞車將簡易井架移到井點位置 ，將套管水槍對準井點位置，啟動高壓水泵，水壓控制在 ，在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并不斷地升降套管與 施工方案 35 水槍。一般含砂的粘土，按經(jīng)驗，套管落距在 1000mm 之內(nèi)。在射水與套管沖切作用下，大約在 1015min 時間之內(nèi)，井點管可下沉 1Om 左右，若遇到較厚的純粘土?xí)r，沉管時間要延長，此時可采取增加高壓水泵的壓力，以達到加速沉管的速度。沖擊孔的成孔直徑應(yīng)達到 300350mm，保證管壁與井點管之間有一定間隙，以便于填充砂石，沖孔深度應(yīng)比濾管設(shè)計安置深度低 500mm 以上，以防止沖擊套管提升拔出 時部分土塌落，并使濾管底部存有足夠的砂石。 鑿孔沖擊管上下移動時應(yīng)保持垂直，這樣才能使井點降水井壁保持垂直，若在鑿孔時遇到較大的石塊和磚塊，會出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，此時成孔的直徑也應(yīng)盡量保持上下一致。 井孔沖擊成型后，應(yīng)拔出沖擊管，通過單滑輪，用繩索拉起井點管插入，井點管的上端應(yīng)用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進入，并在井點管與孔壁之間填灌砂石濾層，該砂石濾層的填充質(zhì)量直接影響輕型井點降水的效果，應(yīng)注意以下幾點： 1)砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網(wǎng)眼。 2)濾管應(yīng)放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應(yīng)在 601OOmm 之間，以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網(wǎng)眼，填砂厚度要均勻，速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。 3)濾砂層的填充高度，至少要超過濾管頂以上 10001800m，一般應(yīng)填至原地下水位線以上，以保證土層水流上下暢通。 4)井點填砂后，井口以下 用粘土封口壓實，防止漏氣而降低降水效果。 沖洗井管 將 Φ15 30mm 的膠管插入井點管底部進行注水清洗，直到流出清水為止，應(yīng)逐根進行清洗，避免出現(xiàn) “ 死井 “ 。 管路安裝 首先沿井點管線外側(cè)，鋪設(shè)集水毛 管，并用膠墊螺栓把干管連接起來，主干管連接水箱水泵，然后拔掉井點管上端的木塞，用膠管與主管連接好，再用 10鉛絲綁好，防止管路不嚴、漏氣，而降低整個管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房 5‰ 的坡度并用磚將主干管墊好。并作好冬季降水防凍、保溫。 檢查管路 檢查集水干管與井點管連接的膠管的各個接頭，在試抽水時是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)重新連接或用油膩子堵塞，重新擰緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣 施工方案 36 為止。在正式運轉(zhuǎn)抽水之前必須進行試抽，以檢查抽水設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，管路是否存在漏氣現(xiàn)象。在水泵 進水管上安裝一個真空表，在水泵的出水管上，安裝一個壓力表。為了觀測降水深度，是否達到施工組織設(shè)計所要求的降水深度，在基坑中心設(shè)置一個觀測井點，以便于通過觀測井點測量水位，并描繪出降水曲線。 在試抽時，應(yīng)檢查整個管網(wǎng)的真空度，應(yīng)達到 550mmHg()，方可進行正式投入抽水。 抽水 輕型井點管網(wǎng)全部安裝完畢后，進行試抽。當(dāng)