箱梁腳手架施工方案-資料下載頁
2025-05-11 13:56本頁面
【正文】 要求 ① 混凝土強度等級為 C50 ② 水泥：采用華新 。 ③ 粗骨料：東至縣香口產(chǎn) 5～ 25cm 級配。 ④ 細骨料：江西贛江產(chǎn)中粗砂。 箱梁腳手架施工方案 12 ⑤ 單幅箱梁一次澆筑最大方量約 408m3， 2 個 50 m3 的混凝土站，實際生產(chǎn)能力約為 35m3/h，初凝時間不得小于 12h，坍落度為 1418cm。 ⑥ 每灌攪拌時間不小于 90s。 ⑦ 確保砼的流動性、和易性、秘水性及可泵性能夠施工及質量要求。 箱梁混凝土澆筑 由于砼為整跨澆注，方量較大，澆注時間長，首跨澆注方量為408m3，標準跨每跨澆注方量為 340m3。如果采用 一臺攪拌站澆注，按每小時 20m3計，則首跨至少需要澆注 20小時，經(jīng)過討論，擬采用兩臺攪拌站進行澆注。 由于其它標段的箱梁澆注均出現(xiàn)了不同程度的問題，如腹板砼冷縫及分層現(xiàn)象較明顯、頂板砼表面有裂紋、箱梁內翻漿現(xiàn)象嚴重。項目部對造成這些問題的原因及預防方法進行了專門的討論，經(jīng)過討論，一致認為：腹板砼出現(xiàn)冷縫和分層現(xiàn)象是由以下一種或幾種原因引起 ① 澆注氣溫過高或風干現(xiàn)象嚴重造成砼出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。 ② 砼初凝時間過短。 ③ 砼澆注補料間隔時間過長。④ 砼振搗不力，在每次補料前沒有將砼表面假凝層破碎。 ⑤ 砼配合比不均勻，某層砼 澆注坍落度過大，某層砼澆注坍落度過小。頂板砼表面出現(xiàn)裂紋是由以下一種或幾種原因引起 ① 澆注氣溫過高或風干現(xiàn)象嚴重造成砼表面容易開裂。 ② 砼養(yǎng)護不力或養(yǎng)護不及時。 ③ 砼表面抹面不力，沒有修漿。 ④ 砼配合比不合理。箱箱梁腳手架施工方案 13 梁內翻漿現(xiàn)象嚴重是由以下一種或幾種原因引起 ① 砼坍落度過大。 ② 砼澆注時，每一層澆注過厚。 ③ 砼振搗方法不對，振動時間過長。 ④ 砼初凝時間過長，砼澆注補料間隔時間過短。 ⑤ 砼澆注時氣溫偏低或雨天澆注。 針對以上問題，項目部做出了如下措施：每一跨砼澆注總體上遵循從低處向高處即從南到北的順序澆注，澆注步驟分四步進行 ，詳見《堤外引橋砼澆注步驟示意圖》。 按照示意圖所示的澆注工序進行，有效地控制了每一層砼的澆注厚度，既有利于砼振搗，又有效地減少了底板砼的翻漿現(xiàn)象，同時有效地控制了每一次砼澆注后的布料間隔時間。施工過程中，當每一段頂板澆注好后，立即用潮濕麻袋蓋好進行養(yǎng)護，防止風吹開裂。每一跨砼澆注時間為 13 小時左右，采用本方法澆注的砼，拆模后，外觀質量較好，沒有出現(xiàn)分層和冷縫現(xiàn)象，砼頂面沒有出現(xiàn)裂紋。 五、小結 本工程的滿堂支架地基處理與安慶長江公路大橋其它標段滿堂支架地基處理相比，工序上更為簡單，造價上更 為經(jīng)濟，實踐表明結構上也能很好的滿足施工及規(guī)范要求。 采用水箱加水進行預壓，表面上看加工水箱價格高，但由于其周轉次數(shù)多，所花勞動力少，多次周轉使用后，比采用砂袋碼砂進行預壓所花造價要低；且水箱加水進行預壓，工序簡單，施工進度快，比采用砂袋碼砂進行預壓要安全，值得推廣使用。箱梁腳手架施工方案 14 在今后的施工中，如果采用滿堂支架施工的跨數(shù)較多，建議采用水箱加水法進行預壓；否則宜采用砂袋碼砂法進行預壓。如果采用水箱加水法進行預壓，建議在水箱底部設計若干滾輪或滾軸，以便 2~3人就能推動水箱前移。 外側模板及翼緣模板 采用大型鋼模板，造價比采用竹膠板施工要昂貴，但鋼模板比竹膠板可周轉的次數(shù)要多，澆注的砼的外觀質量要好，且模板前移及調模、脫模也更方便，所花時間要少?？傊?，兩者各有優(yōu)缺點。在今后的施工中，如果采用滿堂支架施工的跨數(shù)較多，建議采用鋼模板施工，否則宜采用竹膠板施工。如果采用大型鋼模板，建議在模板下方橫向工字鋼上設置滾輪，采用人工推動模板前移。
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