紙箱廠的生產管理的實際運作-資料下載頁
2025-08-31 11:49本頁面
【導讀】本人認為不論紙箱廠的組織機構如何建立，人員及職能如何劃分，下列工作都。1）接單后的工藝評審。2）客戶訂單轉換為生產單。4）制稿的標準化。5）制版標準確定。6）排版標準化。8）機臺利用率的確定。9）紙箱車間前后道人員的配備。11）品質的自行控制。12）消耗的統計及控制。14）退貨指標的確定。17）設備的維護、保養(yǎng)及考核規(guī)范。18）人員的各種崗位培訓。19）崗位責任制的制定推行。1）經合同評審后的客戶訂單，如屬新客戶或有特殊要求的新訂單，根據客戶的質量或技術標準，3）紙板的合理配材及拼料，是滿足客戶需要、使企業(yè)生產成本最低化的關鍵一環(huán)。出的紙箱才能成為使客戶滿意的產品。求制稿人員要建立制稿作業(yè)標準，并嚴格按標準進行操作，以保證制出的稿件準確無誤。印刷機工序一般是各紙箱廠紙板損耗的最主要工序。規(guī)定使用不同寬度或不同價格的打包帶。分清不良品的類別，并按返修品和報廢品分開，針對不同的類別進行不同的處理。
【正文】 網點時，網孔不得有糊版 ”等。 2）全員參與自檢、互檢 全員參與生產過程的質量控制，建立自檢、互檢制度。對于在各質量控制點的操作人員，尤其是主要操作人員，要求他們必須熟記質量控制點的質量標準，必須掌握質量控 制點的檢測方法，達到能寫，能背誦，能運用的要求。在生產特殊訂單產品時，查看客戶標準，并嚴格執(zhí)行自檢、互檢制度。同時，要明確質量控制點的責任人，制定相應的考核制度，使質量與責任人的績效掛鉤。 3）設備的維修與保養(yǎng) 在紙箱生產企業(yè)中，設備的維修和保養(yǎng)的作用 只被看做是正常生產的保證，而在思想上，真正與產品質量控制掛鉤的觀點不是很多，但這恰恰是進行生產過程質量控制最不可缺少的一個重要因素。只有最大限度地發(fā)揮設備的能力，減少設備的故障（如停止型故障和質量型故障），提高設備的性能（量的性能和質的性能），改善安全、衛(wèi) 生和環(huán)境，才能為保證產品質量、提高效益、減低成本做貢獻。 4）工序檢驗和不良品處理 工人是產品的制造者，是產品質量的第一保證人，工人有責任按工藝規(guī)范的質量要求進行自檢，將自檢結果（合格品與不合格品）按規(guī)定存放，并做好檢查記錄。對于生產中發(fā)生的不良品，要分清不良品的類別，并按返修品和報廢品分開，針對不同的類別進行不同的處理。紙箱生產企業(yè)中，由于產量大，批次多，對于小數量的個別不良品的鑒別有一定的 困難，但對于批量的不良品一定要經鑒定確認，最終統一處 理 。
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