【正文】 。 地下墻滲 漏水的預(yù)防措施 1）槽段接頭處不許有夾泥砂，施工時(shí)必須用接頭刷上下多次刷，直到接頭處無泥。 2）地墻成槽時(shí)應(yīng)有足夠的措施，防止槽壁坍方，尤其是鎖口管位置（如使用鈉土泥漿、且無大型設(shè)備行走等）鎖口管吊放應(yīng)準(zhǔn)、穩(wěn)、輕，確保不會(huì)因吊施鎖口管，發(fā)生接頭處坍方。 3）一旦鎖口管位置有坍方現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)先清淤，在吊放鎖口管，并在鎖口管后側(cè)，用砂包充填，防止砼在澆注過程中，砼繞過鎖口管，流到鎖口管后側(cè)，增加鎖口管側(cè)磨阻力，并對下一副槽段接頭產(chǎn)生影響。 4）一旦發(fā)生砼繞過鎖口管現(xiàn)象，應(yīng)在鎖口管吊拔完成后，及時(shí)對相鄰槽段成槽， 30 在繞流砼還未達(dá)到強(qiáng)度前，利用抓斗或沖擊錘將其沖碎后抓出，確保成槽質(zhì)量。 5)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入砼中的深度，不允許發(fā)生氣柱和導(dǎo)管拔空現(xiàn)象。 6)保證商品砼的供應(yīng)量，工地施工技術(shù)人員必須對拌站提供的砼級配單進(jìn)行審核并測試其到達(dá)施工現(xiàn)場后的砼坍落度，保證商品砼供應(yīng)的質(zhì)量。 7)如開挖后發(fā)現(xiàn)接頭有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即堵漏。封堵方法可采用軟管引流、化學(xué)灌漿法等。 槽底沉渣控制措施 1）用抓斗反復(fù)抓摸槽底的沉淤，直至抓斗基本抓不到沉渣為止。 2）用合格的泥漿置換成槽時(shí)的泥漿，必須待槽內(nèi)的泥漿全部被置換方可停止清底，對各個(gè) 深度的泥漿進(jìn)行指標(biāo)測定（比重、粘度），如不符合要求還需重新清底。 3）泥漿置換過程必須連續(xù)進(jìn)行，槽內(nèi)泥漿指標(biāo)達(dá)到要求即完成。 4）循環(huán)用泥漿泵其每小時(shí)的泵送量應(yīng)達(dá)到既不影響置換效果又不對槽壁造成沖刷的流量。 5）認(rèn)真清基并檢查后，及時(shí)吊放鋼筋籠、下導(dǎo)管，并在 4小時(shí)內(nèi)澆灌砼。 地下墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施 1）鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上制作，制作時(shí)必須保證有足夠的剛度，架設(shè)型鋼固定，防止起吊變形。 2）必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求放置保護(hù)層鋼墊板，嚴(yán)禁遺漏。 3）吊放鋼筋籠時(shí)發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象，應(yīng)立即停止吊放，重新 成槽清渣后再吊放鋼筋籠。 4）確保成槽垂直度。 水下砼澆筑質(zhì)量保證措施 1）導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密試驗(yàn)，檢驗(yàn)壓力大于 。 2）澆灌砼前必須將槽底清好，保持砼流暢。 3）第一批砼量應(yīng)滿足導(dǎo)管開管時(shí)所要求的埋管深度。 4）砼澆灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不允許間斷，中途停頓時(shí)間不能超過 30分鐘。停頓過程中，經(jīng)常抽動(dòng)導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)砼保持很好的流動(dòng)性。 5）澆筑過程中，控制導(dǎo)管埋深在 2~6m，不允許超過 6m，相鄰兩導(dǎo)管內(nèi)砼高差不大于 ，導(dǎo)管拆卸應(yīng)同步進(jìn)行。 6）當(dāng)砼澆筑灌到接近地面時(shí)，由于壓力差減小，砼較難澆灌 ，此時(shí)導(dǎo)管埋深可適 31 當(dāng)減小保持在 1m左右。 7）砼不得溢出導(dǎo)管落入槽內(nèi)。 對地下障礙物的處理 1）及時(shí)攔截施工過程中發(fā)現(xiàn)的流至槽內(nèi)的地下水流。 2）障礙物在較深位置時(shí)，采用自制的鋼箱套入槽段中，然后處理各種障礙，確保挖槽正常施工。 對可能事件的處理 1）成槽后，鎖口管下放過程中如發(fā)現(xiàn)因坍方而導(dǎo)致鎖口管無法沉至規(guī)定位置時(shí)，不準(zhǔn)強(qiáng)沖，應(yīng)修槽后再放，鎖口管應(yīng)插入槽底以下 50~80cm。 2）砼澆筑過程中，因供應(yīng)問題或其它因素導(dǎo)管拔空，應(yīng)立即測量砼面標(biāo)高，將砼面上的淤泥吸清，然后重新開管澆筑砼。開管后應(yīng)將導(dǎo)管 向下插入原砼面下 1m 左右。在導(dǎo)管口用彩條布做封口。 3）鎖口管拔不出來的處理：拔不出來后馬上調(diào)整成槽順序，對澆完砼的槽段旁邊一幅立即進(jìn)行開挖槽施工，在砼與鎖口管的握箍力還未達(dá)到最大值的情況下，盡可能抓緊時(shí)間，采用從側(cè)面?zhèn)壤姆椒ㄟM(jìn)行處理。 4）鋼筋籠下放前必須對槽壁垂直度、平整度、清孔質(zhì)量及槽底標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格檢查，下放過程中，遇到阻礙，鋼筋籠放不下去，不允許強(qiáng)行下放，如發(fā)現(xiàn)槽壁土體局部凸出或坍落至槽底，則必須整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放鋼筋籠，當(dāng)由于因前幅地墻施工時(shí)造成難以預(yù)料的環(huán)繞結(jié)塊砼時(shí)，根據(jù)實(shí)際 情況須割短或割小鋼筋籠時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)認(rèn)可。 關(guān)鍵過程及控制 地下連續(xù)墻施工有五個(gè)關(guān)鍵過程，分別為測量定位、成槽施工、鋼筋籠制作吊放、水下砼澆灌和槽段接頭處理。 1）測量定位 a、工程測量所設(shè)樁位、標(biāo)志要求是通過監(jiān)理復(fù)測，并做好護(hù)樁工作。 b、測量定位所用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及控制質(zhì)量檢測設(shè)備經(jīng)過鑒定合格，在使用周期內(nèi)的計(jì)算器具按計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)量檢測控制。 2）成槽施工 a、開工前進(jìn)行試成槽，通過試成槽了解施工機(jī)械（成槽機(jī)）的性能和機(jī)械特性，以便更好的掌握和使用機(jī)械，保證施工質(zhì)量。 32 b、初成槽過程中，仔細(xì) 觀察取出的槽段土，了解淺層土質(zhì)情況是否與地質(zhì)報(bào)告相符，指導(dǎo)泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)的調(diào)整，確保槽壁穩(wěn)定，減少槽壁塌方。 c、成槽過程用經(jīng)緯儀校正垂直度，槽底標(biāo)高用測繩測每抓深度。 3）鋼筋籠制作吊放 a、對每批進(jìn)場的鋼筋，做好鋼筋進(jìn)貨檢驗(yàn)和鋼筋原材料復(fù)試工作，復(fù)試合格后方可使用。 b、鋼筋籠制作之前，應(yīng)對鋼筋焊接、連接等做好抽樣試驗(yàn)。鋼筋籠制作之前應(yīng)該對單元槽段實(shí)際寬度與成型鋼筋尺寸無差異才能上平臺制作。 c、鋼筋籠制作時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置接駁器、預(yù)埋件等，并確保其位置正確。 d、鋼筋籠吊放入槽時(shí)，不允許強(qiáng)行沖入 槽，同時(shí)注意鋼筋基坑面與迎土面，嚴(yán)禁放反。擱置點(diǎn)槽鋼必須根據(jù)實(shí)測導(dǎo)墻標(biāo)高焊接。 4）水下砼澆筑 a、澆筑前拼裝導(dǎo)管時(shí)，注意數(shù)清導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并記錄每節(jié)長度。 b、同砼供應(yīng)商明確砼供應(yīng)的連續(xù)性，確保澆筑的順利進(jìn)行。 c、在澆筑砼過程中，應(yīng)隨時(shí)記錄澆筑砼量、上升高度、埋管值、拆卸導(dǎo)管根數(shù)等來指導(dǎo)施工，兩根導(dǎo)管間砼高差≤ 50cm。漏斗里翻落出來的砼應(yīng)全部清除到槽外，禁止投入槽內(nèi)，污染泥漿。 d、嚴(yán)格遵守頂拔鎖口管時(shí)間，不準(zhǔn)提前頂拔使砼坍落，或應(yīng)推遲頂拔造成頂拔困難。 5）槽段接頭處理 a、在吊放鎖口管前，認(rèn)真檢查鎖口 管的質(zhì)量。 b、檢查鎖口管表面是否清潔，如受污染需進(jìn)行處理，確保砼不受污染。 c、檢查鎖口管表面是否光滑，如有缺陷，需進(jìn)行修補(bǔ)、打磨等，減少鎖口管頂拔時(shí)的摩擦力。 d、特別要檢查焊縫處，是否有裂縫等隱患，清除頂拔時(shí)鎖口管出現(xiàn)斷裂等情況，保證鎖口管頂拔順利，確保砼接縫質(zhì)量。 e、頂升架頂升前，檢查油泵等是否能正常工作，并應(yīng)配備好備用油泵和油管。 f、確保接頭墻面的清潔，控制刷壁質(zhì)量，上下刷壁不少于 10次。 g、水下砼澆搗采用導(dǎo)管澆筑，要保證導(dǎo)管埋深和砼翻漿高度，澆筑過程中要不斷提拔導(dǎo)管，并用測繩測砼上升高度。 同時(shí)注意砼的密實(shí)，確保砼不滲漏。 33 施工質(zhì)量保證措施 導(dǎo)墻施工質(zhì)量控制 包括導(dǎo)墻垂直度、軸線、寬度。用經(jīng)緯儀、線垂、卷尺檢查。 導(dǎo)墻施工允許偏差： 內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸線平行度為177。 10mm； 內(nèi)外導(dǎo)墻間距為 +10mm； 導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度為 5‰； 導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為 3mm； 導(dǎo)墻頂面平整度為 5mm。 泥漿質(zhì)量控制 包括新漿、循環(huán)漿的比重、粘度、失水量、泥皮厚度、 PH值等指標(biāo)。 泥漿性能 新配置 循環(huán)泥漿 廢棄泥漿 檢驗(yàn)方法 比重（ g/m3） ~ 泥 漿比重秤 粘度（ s） 19~25 35 50 500 毫升 /700毫升漏斗法 含砂率（ %） ≤ 4% 5 8 洗砂瓶 PH值 8~9 8 14 PH試紙 測定頻率：新拌制的泥漿，每拌泥漿達(dá)到 100方，拌制時(shí)和放置一天后各測定一次。槽段中的泥漿，每挖一個(gè)段，挖槽前、挖槽至一半、挖槽結(jié)束前各測定一次。被砼置換出的泥漿，在砼澆注完 3/4 后，每上升 3m 測定一次。 成槽施工質(zhì)量控制 包括成槽垂直度、槽段厚度、槽段寬度、沉渣厚度等。 嚴(yán)格控制地下連續(xù)墻軸線位置，頂標(biāo)高和垂直度。 標(biāo)高 ~+100mm 水準(zhǔn)儀 垂直度 3/1000 經(jīng)緯儀，垂直度測試儀。測試為每幅一點(diǎn)，若對檢測結(jié)果有疑問或發(fā)現(xiàn)異常情況，則該幅成槽檢測增加為三點(diǎn)。 鋼筋籠制作質(zhì)量控制 包括鋼筋焊接、預(yù)埋件位置、鋼筋接駁器位置、插筋位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、 34 鋼筋籠的長寬厚尺寸等。 鋼筋籠制作允許偏差值（ mm） 項(xiàng)目 偏差 檢查方法 鋼筋籠長度 +100 鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處 鋼筋籠寬度 177。 20 鋼筋籠厚度 +0~10 主筋間距 177。 10 任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點(diǎn)每片鋼 筋網(wǎng)上測四點(diǎn) 水平筋間距 177。 20 預(yù)埋件中心位置 177。 50 抽查 鋼筋籠吊放后的允許偏差 序 項(xiàng)目名稱 單位 允許偏差 1 鋼筋籠頂標(biāo)高 mm 177。 100 2 鋼筋籠中心位移 mm 177。 30 砼澆注質(zhì)量控制 包括砼的初灌量、上升速度、墻頂標(biāo)高、砼坍落度等。 序 項(xiàng)目名稱 單位 標(biāo)準(zhǔn)控制值 1 坍落度 cm 18＋ 2 2 水灰比 3 水泥用量 kg/m3 400 4 砂率 % 4550 5 粗骨料 mm 525 6 澆筑速度 m/h 45 7 初凝時(shí)間 h 68 地下墻的施工質(zhì)量控制 包括各種預(yù)埋件、套管、接駁器等位置的準(zhǔn)確控制。嚴(yán)格做好砼的質(zhì)量管理工作，控制坍落度及砼試塊的質(zhì)量。 鋼筋對焊、冷拉、冷彎試件必須合格后方可使用。鋼筋搭接長度≥ 45d，焊接搭接長度≥ 10d。 鋼筋籠制作幾何尺寸，卷尺丈量。 35 施工過程做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量交底，自檢互檢工作。 隱蔽工程驗(yàn)收需經(jīng)工地質(zhì)監(jiān)人員、工程監(jiān)理、甲方共同驗(yàn)收，簽證后有效。 地下連續(xù)墻允許偏差值（ mm） 允許偏差 項(xiàng)目 臨時(shí)支護(hù)墻體 單一或復(fù)合墻體 平面位置 177。 50 +30 平整度 50 30 垂直度 5 3 預(yù)留孔洞 50 30 預(yù)埋件 — 30 預(yù)埋連接鋼筋 — 30 變形縫 — 177。 20 工程檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃 1）原材料、半成品檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃 名稱 每批數(shù)量（不足該數(shù)量也按一批計(jì)） 引用標(biāo)準(zhǔn) 混凝土 砼抗壓試塊按每幅 2 組。 砼抗?jié)B試塊按每 5幅 1組。 水泥 同一生產(chǎn)廠家、同期出廠、同品種、同標(biāo)號一次進(jìn)場的同一出廠編號的為一批。袋裝： 200T；散裝： 500T。 黃砂 600T JGJ5292 碎石 600T JGJ5392 鋼筋 同一牌號、同一爐罐、同一規(guī)格、交貨狀態(tài) 60T GB149998 2）工程檢驗(yàn)計(jì)劃 驗(yàn)收項(xiàng)目 驗(yàn)收內(nèi)容 驗(yàn)收人 達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn) 采用方法 36 導(dǎo)墻 1頂面標(biāo)高 2頂面不平度 3內(nèi)墻面軸線偏差 4內(nèi)墻面傾斜 5內(nèi)墻面不平度 質(zhì)量員 施工員 監(jiān)理 1 177。 10mm 2 5mm 3 177。 10mm 4 1/500 5 3mm 尺量 成槽 1軸線偏差（每幅 3 點(diǎn)） 2垂直精度 質(zhì)量員 施工員 監(jiān)理 1177。 30mm 2 3/1000 測斜儀 尺量 鋼筋籠 1長（每幅 3 點(diǎn)） 2寬（每幅 3 點(diǎn)） 3厚度（每幅 4點(diǎn)） 4主筋間距（每幅 4 點(diǎn)） 5水平筋間距（每幅 4點(diǎn)） 6埋件中心位置 質(zhì)量員 施工員 監(jiān)理 1 +100mm 2 177。 20mm 3 177。 20mm 4 177。 10mm 5 177。 20mm 6 177。 50mm 尺量 工程隱蔽復(fù)核計(jì)劃 1）試塊、試件制作計(jì)劃 a、混凝土：抗壓強(qiáng)度試塊按每幅 2 組，每組 3 塊；抗?jié)B強(qiáng)度試塊按每 5 幅 1 組，每組 6 塊。 b、鋼筋：原材按同一牌號、同一爐罐、同一規(guī)格、每 60T取一組試件； c、鋼筋連接試件： 每 300根碰焊接接頭取 1組試件； 每 300根搭接焊接接頭取 1 組試件； 每 500個(gè)接駁器接頭取 1組試件。 2)技術(shù)復(fù)核計(jì)劃 序號 復(fù)核項(xiàng)目 復(fù)核內(nèi)容 施 工人員 技術(shù)復(fù)核人 1 對外單位使用的各類圖紙 符合制圖要求 內(nèi)容無錯(cuò)誤 設(shè)計(jì)增補(bǔ)及修改通知 技術(shù) 項(xiàng)目工程師 2 鋼筋 主筋規(guī)格型號數(shù)量 成型形狀、接頭位置、搭接錨固等 施工 技術(shù)員 37 3 各類木工翻樣模板加工圖 尺寸規(guī)格型號技術(shù)要求 根據(jù)圖紙要求復(fù)核 技術(shù)可能性和質(zhì)量要求 翻樣 施工 技術(shù)員 4 委托外加工構(gòu)件 型號及數(shù)量 是否符合圖紙要求 施工 技術(shù)員 5 水準(zhǔn)點(diǎn)引測工程定位 標(biāo)高引測定位、量具、軸線 測量 技術(shù)員 6 澆筑混凝土 砼級配單澆前復(fù)查 砼坍落度現(xiàn)場抽檢 抗壓抗?jié)B試塊制作 混凝土 養(yǎng)護(hù) 施工 技術(shù) 技術(shù)員 3)隱蔽工程復(fù)核計(jì)劃 序號 驗(yàn)收項(xiàng)目 驗(yàn)收人 1 鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置 施工員、質(zhì)量員、監(jiān)理 2 預(yù)埋筋（件）規(guī)格、數(shù)量、位置 施工員、質(zhì)量員、監(jiān)理 工程搶險(xiǎn)措施 在地下連續(xù)墻的成槽過程中，槽壁土喪失穩(wěn)定而坍塌，會(huì)造成坑外地表沉降、導(dǎo)墻位移等后果。為此，在出現(xiàn)成槽坍方時(shí)，及時(shí)采取以下措施應(yīng)對： 1）調(diào)整泥漿