【正文】 。 地下墻滲 漏水的預(yù)防措施 1）槽段接頭處不許有夾泥砂，施工時必須用接頭刷上下多次刷，直到接頭處無泥。 2）地墻成槽時應(yīng)有足夠的措施，防止槽壁坍方，尤其是鎖口管位置（如使用鈉土泥漿、且無大型設(shè)備行走等）鎖口管吊放應(yīng)準、穩(wěn)、輕，確保不會因吊施鎖口管，發(fā)生接頭處坍方。 3）一旦鎖口管位置有坍方現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)先清淤，在吊放鎖口管，并在鎖口管后側(cè)，用砂包充填，防止砼在澆注過程中，砼繞過鎖口管，流到鎖口管后側(cè)，增加鎖口管側(cè)磨阻力，并對下一副槽段接頭產(chǎn)生影響。 4）一旦發(fā)生砼繞過鎖口管現(xiàn)象，應(yīng)在鎖口管吊拔完成后，及時對相鄰槽段成槽， 30 在繞流砼還未達到強度前，利用抓斗或沖擊錘將其沖碎后抓出，確保成槽質(zhì)量。 5)嚴格控制導(dǎo)管埋入砼中的深度，不允許發(fā)生氣柱和導(dǎo)管拔空現(xiàn)象。 6)保證商品砼的供應(yīng)量，工地施工技術(shù)人員必須對拌站提供的砼級配單進行審核并測試其到達施工現(xiàn)場后的砼坍落度，保證商品砼供應(yīng)的質(zhì)量。 7)如開挖后發(fā)現(xiàn)接頭有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即堵漏。封堵方法可采用軟管引流、化學(xué)灌漿法等。 槽底沉渣控制措施 1）用抓斗反復(fù)抓摸槽底的沉淤，直至抓斗基本抓不到沉渣為止。 2）用合格的泥漿置換成槽時的泥漿，必須待槽內(nèi)的泥漿全部被置換方可停止清底，對各個 深度的泥漿進行指標(biāo)測定（比重、粘度），如不符合要求還需重新清底。 3）泥漿置換過程必須連續(xù)進行，槽內(nèi)泥漿指標(biāo)達到要求即完成。 4）循環(huán)用泥漿泵其每小時的泵送量應(yīng)達到既不影響置換效果又不對槽壁造成沖刷的流量。 5）認真清基并檢查后，及時吊放鋼筋籠、下導(dǎo)管，并在 4小時內(nèi)澆灌砼。 地下墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施 1）鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上制作，制作時必須保證有足夠的剛度，架設(shè)型鋼固定，防止起吊變形。 2）必須按設(shè)計和規(guī)范要求放置保護層鋼墊板，嚴禁遺漏。 3）吊放鋼筋籠時發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象，應(yīng)立即停止吊放，重新 成槽清渣后再吊放鋼筋籠。 4）確保成槽垂直度。 水下砼澆筑質(zhì)量保證措施 1）導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密試驗，檢驗壓力大于 。 2）澆灌砼前必須將槽底清好，保持砼流暢。 3）第一批砼量應(yīng)滿足導(dǎo)管開管時所要求的埋管深度。 4）砼澆灌應(yīng)連續(xù)進行，不允許間斷，中途停頓時間不能超過 30分鐘。停頓過程中，經(jīng)常抽動導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)砼保持很好的流動性。 5）澆筑過程中，控制導(dǎo)管埋深在 2~6m，不允許超過 6m，相鄰兩導(dǎo)管內(nèi)砼高差不大于 ，導(dǎo)管拆卸應(yīng)同步進行。 6）當(dāng)砼澆筑灌到接近地面時，由于壓力差減小，砼較難澆灌 ，此時導(dǎo)管埋深可適 31 當(dāng)減小保持在 1m左右。 7）砼不得溢出導(dǎo)管落入槽內(nèi)。 對地下障礙物的處理 1）及時攔截施工過程中發(fā)現(xiàn)的流至槽內(nèi)的地下水流。 2）障礙物在較深位置時，采用自制的鋼箱套入槽段中，然后處理各種障礙，確保挖槽正常施工。 對可能事件的處理 1）成槽后，鎖口管下放過程中如發(fā)現(xiàn)因坍方而導(dǎo)致鎖口管無法沉至規(guī)定位置時，不準強沖，應(yīng)修槽后再放，鎖口管應(yīng)插入槽底以下 50~80cm。 2）砼澆筑過程中，因供應(yīng)問題或其它因素導(dǎo)管拔空，應(yīng)立即測量砼面標(biāo)高，將砼面上的淤泥吸清，然后重新開管澆筑砼。開管后應(yīng)將導(dǎo)管 向下插入原砼面下 1m 左右。在導(dǎo)管口用彩條布做封口。 3）鎖口管拔不出來的處理：拔不出來后馬上調(diào)整成槽順序，對澆完砼的槽段旁邊一幅立即進行開挖槽施工，在砼與鎖口管的握箍力還未達到最大值的情況下，盡可能抓緊時間，采用從側(cè)面?zhèn)壤姆椒ㄟM行處理。 4）鋼筋籠下放前必須對槽壁垂直度、平整度、清孔質(zhì)量及槽底標(biāo)高進行嚴格檢查，下放過程中，遇到阻礙，鋼筋籠放不下去，不允許強行下放，如發(fā)現(xiàn)槽壁土體局部凸出或坍落至槽底，則必須整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放鋼筋籠，當(dāng)由于因前幅地墻施工時造成難以預(yù)料的環(huán)繞結(jié)塊砼時，根據(jù)實際 情況須割短或割小鋼筋籠時，必須征得設(shè)計認可。 關(guān)鍵過程及控制 地下連續(xù)墻施工有五個關(guān)鍵過程，分別為測量定位、成槽施工、鋼筋籠制作吊放、水下砼澆灌和槽段接頭處理。 1）測量定位 a、工程測量所設(shè)樁位、標(biāo)志要求是通過監(jiān)理復(fù)測，并做好護樁工作。 b、測量定位所用的經(jīng)緯儀、水準儀及控制質(zhì)量檢測設(shè)備經(jīng)過鑒定合格，在使用周期內(nèi)的計算器具按計量標(biāo)準進行計量檢測控制。 2）成槽施工 a、開工前進行試成槽，通過試成槽了解施工機械（成槽機）的性能和機械特性，以便更好的掌握和使用機械，保證施工質(zhì)量。 32 b、初成槽過程中，仔細 觀察取出的槽段土，了解淺層土質(zhì)情況是否與地質(zhì)報告相符，指導(dǎo)泥漿各項性能指標(biāo)的調(diào)整，確保槽壁穩(wěn)定，減少槽壁塌方。 c、成槽過程用經(jīng)緯儀校正垂直度，槽底標(biāo)高用測繩測每抓深度。 3）鋼筋籠制作吊放 a、對每批進場的鋼筋，做好鋼筋進貨檢驗和鋼筋原材料復(fù)試工作，復(fù)試合格后方可使用。 b、鋼筋籠制作之前，應(yīng)對鋼筋焊接、連接等做好抽樣試驗。鋼筋籠制作之前應(yīng)該對單元槽段實際寬度與成型鋼筋尺寸無差異才能上平臺制作。 c、鋼筋籠制作時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置接駁器、預(yù)埋件等，并確保其位置正確。 d、鋼筋籠吊放入槽時，不允許強行沖入 槽，同時注意鋼筋基坑面與迎土面，嚴禁放反。擱置點槽鋼必須根據(jù)實測導(dǎo)墻標(biāo)高焊接。 4）水下砼澆筑 a、澆筑前拼裝導(dǎo)管時，注意數(shù)清導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并記錄每節(jié)長度。 b、同砼供應(yīng)商明確砼供應(yīng)的連續(xù)性，確保澆筑的順利進行。 c、在澆筑砼過程中，應(yīng)隨時記錄澆筑砼量、上升高度、埋管值、拆卸導(dǎo)管根數(shù)等來指導(dǎo)施工，兩根導(dǎo)管間砼高差≤ 50cm。漏斗里翻落出來的砼應(yīng)全部清除到槽外，禁止投入槽內(nèi)，污染泥漿。 d、嚴格遵守頂拔鎖口管時間，不準提前頂拔使砼坍落，或應(yīng)推遲頂拔造成頂拔困難。 5）槽段接頭處理 a、在吊放鎖口管前，認真檢查鎖口 管的質(zhì)量。 b、檢查鎖口管表面是否清潔，如受污染需進行處理，確保砼不受污染。 c、檢查鎖口管表面是否光滑，如有缺陷，需進行修補、打磨等，減少鎖口管頂拔時的摩擦力。 d、特別要檢查焊縫處，是否有裂縫等隱患，清除頂拔時鎖口管出現(xiàn)斷裂等情況，保證鎖口管頂拔順利，確保砼接縫質(zhì)量。 e、頂升架頂升前，檢查油泵等是否能正常工作，并應(yīng)配備好備用油泵和油管。 f、確保接頭墻面的清潔，控制刷壁質(zhì)量，上下刷壁不少于 10次。 g、水下砼澆搗采用導(dǎo)管澆筑，要保證導(dǎo)管埋深和砼翻漿高度，澆筑過程中要不斷提拔導(dǎo)管，并用測繩測砼上升高度。 同時注意砼的密實，確保砼不滲漏。 33 施工質(zhì)量保證措施 導(dǎo)墻施工質(zhì)量控制 包括導(dǎo)墻垂直度、軸線、寬度。用經(jīng)緯儀、線垂、卷尺檢查。 導(dǎo)墻施工允許偏差： 內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸線平行度為177。 10mm； 內(nèi)外導(dǎo)墻間距為 +10mm； 導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度為 5‰； 導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為 3mm； 導(dǎo)墻頂面平整度為 5mm。 泥漿質(zhì)量控制 包括新漿、循環(huán)漿的比重、粘度、失水量、泥皮厚度、 PH值等指標(biāo)。 泥漿性能 新配置 循環(huán)泥漿 廢棄泥漿 檢驗方法 比重（ g/m3） ~ 泥 漿比重秤 粘度（ s） 19~25 35 50 500 毫升 /700毫升漏斗法 含砂率（ %） ≤ 4% 5 8 洗砂瓶 PH值 8~9 8 14 PH試紙 測定頻率：新拌制的泥漿，每拌泥漿達到 100方，拌制時和放置一天后各測定一次。槽段中的泥漿，每挖一個段，挖槽前、挖槽至一半、挖槽結(jié)束前各測定一次。被砼置換出的泥漿，在砼澆注完 3/4 后，每上升 3m 測定一次。 成槽施工質(zhì)量控制 包括成槽垂直度、槽段厚度、槽段寬度、沉渣厚度等。 嚴格控制地下連續(xù)墻軸線位置，頂標(biāo)高和垂直度。 標(biāo)高 ~+100mm 水準儀 垂直度 3/1000 經(jīng)緯儀，垂直度測試儀。測試為每幅一點，若對檢測結(jié)果有疑問或發(fā)現(xiàn)異常情況，則該幅成槽檢測增加為三點。 鋼筋籠制作質(zhì)量控制 包括鋼筋焊接、預(yù)埋件位置、鋼筋接駁器位置、插筋位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、 34 鋼筋籠的長寬厚尺寸等。 鋼筋籠制作允許偏差值（ mm） 項目 偏差 檢查方法 鋼筋籠長度 +100 鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處 鋼筋籠寬度 177。 20 鋼筋籠厚度 +0~10 主筋間距 177。 10 任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點每片鋼 筋網(wǎng)上測四點 水平筋間距 177。 20 預(yù)埋件中心位置 177。 50 抽查 鋼筋籠吊放后的允許偏差 序 項目名稱 單位 允許偏差 1 鋼筋籠頂標(biāo)高 mm 177。 100 2 鋼筋籠中心位移 mm 177。 30 砼澆注質(zhì)量控制 包括砼的初灌量、上升速度、墻頂標(biāo)高、砼坍落度等。 序 項目名稱 單位 標(biāo)準控制值 1 坍落度 cm 18＋ 2 2 水灰比 3 水泥用量 kg/m3 400 4 砂率 % 4550 5 粗骨料 mm 525 6 澆筑速度 m/h 45 7 初凝時間 h 68 地下墻的施工質(zhì)量控制 包括各種預(yù)埋件、套管、接駁器等位置的準確控制。嚴格做好砼的質(zhì)量管理工作，控制坍落度及砼試塊的質(zhì)量。 鋼筋對焊、冷拉、冷彎試件必須合格后方可使用。鋼筋搭接長度≥ 45d，焊接搭接長度≥ 10d。 鋼筋籠制作幾何尺寸，卷尺丈量。 35 施工過程做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量交底，自檢互檢工作。 隱蔽工程驗收需經(jīng)工地質(zhì)監(jiān)人員、工程監(jiān)理、甲方共同驗收，簽證后有效。 地下連續(xù)墻允許偏差值（ mm） 允許偏差 項目 臨時支護墻體 單一或復(fù)合墻體 平面位置 177。 50 +30 平整度 50 30 垂直度 5 3 預(yù)留孔洞 50 30 預(yù)埋件 — 30 預(yù)埋連接鋼筋 — 30 變形縫 — 177。 20 工程檢驗試驗計劃 1）原材料、半成品檢驗試驗計劃 名稱 每批數(shù)量（不足該數(shù)量也按一批計） 引用標(biāo)準 混凝土 砼抗壓試塊按每幅 2 組。 砼抗?jié)B試塊按每 5幅 1組。 水泥 同一生產(chǎn)廠家、同期出廠、同品種、同標(biāo)號一次進場的同一出廠編號的為一批。袋裝： 200T；散裝： 500T。 黃砂 600T JGJ5292 碎石 600T JGJ5392 鋼筋 同一牌號、同一爐罐、同一規(guī)格、交貨狀態(tài) 60T GB149998 2）工程檢驗計劃 驗收項目 驗收內(nèi)容 驗收人 達標(biāo)標(biāo)準 采用方法 36 導(dǎo)墻 1頂面標(biāo)高 2頂面不平度 3內(nèi)墻面軸線偏差 4內(nèi)墻面傾斜 5內(nèi)墻面不平度 質(zhì)量員 施工員 監(jiān)理 1 177。 10mm 2 5mm 3 177。 10mm 4 1/500 5 3mm 尺量 成槽 1軸線偏差（每幅 3 點） 2垂直精度 質(zhì)量員 施工員 監(jiān)理 1177。 30mm 2 3/1000 測斜儀 尺量 鋼筋籠 1長（每幅 3 點） 2寬（每幅 3 點） 3厚度（每幅 4點） 4主筋間距（每幅 4 點） 5水平筋間距（每幅 4點） 6埋件中心位置 質(zhì)量員 施工員 監(jiān)理 1 +100mm 2 177。 20mm 3 177。 20mm 4 177。 10mm 5 177。 20mm 6 177。 50mm 尺量 工程隱蔽復(fù)核計劃 1）試塊、試件制作計劃 a、混凝土：抗壓強度試塊按每幅 2 組，每組 3 塊；抗?jié)B強度試塊按每 5 幅 1 組，每組 6 塊。 b、鋼筋：原材按同一牌號、同一爐罐、同一規(guī)格、每 60T取一組試件； c、鋼筋連接試件： 每 300根碰焊接接頭取 1組試件； 每 300根搭接焊接接頭取 1 組試件； 每 500個接駁器接頭取 1組試件。 2)技術(shù)復(fù)核計劃 序號 復(fù)核項目 復(fù)核內(nèi)容 施 工人員 技術(shù)復(fù)核人 1 對外單位使用的各類圖紙 符合制圖要求 內(nèi)容無錯誤 設(shè)計增補及修改通知 技術(shù) 項目工程師 2 鋼筋 主筋規(guī)格型號數(shù)量 成型形狀、接頭位置、搭接錨固等 施工 技術(shù)員 37 3 各類木工翻樣模板加工圖 尺寸規(guī)格型號技術(shù)要求 根據(jù)圖紙要求復(fù)核 技術(shù)可能性和質(zhì)量要求 翻樣 施工 技術(shù)員 4 委托外加工構(gòu)件 型號及數(shù)量 是否符合圖紙要求 施工 技術(shù)員 5 水準點引測工程定位 標(biāo)高引測定位、量具、軸線 測量 技術(shù)員 6 澆筑混凝土 砼級配單澆前復(fù)查 砼坍落度現(xiàn)場抽檢 抗壓抗?jié)B試塊制作 混凝土 養(yǎng)護 施工 技術(shù) 技術(shù)員 3)隱蔽工程復(fù)核計劃 序號 驗收項目 驗收人 1 鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置 施工員、質(zhì)量員、監(jiān)理 2 預(yù)埋筋（件）規(guī)格、數(shù)量、位置 施工員、質(zhì)量員、監(jiān)理 工程搶險措施 在地下連續(xù)墻的成槽過程中，槽壁土喪失穩(wěn)定而坍塌，會造成坑外地表沉降、導(dǎo)墻位移等后果。為此，在出現(xiàn)成槽坍方時，及時采取以下措施應(yīng)對： 1）調(diào)整泥漿