【正文】 檢查井不滲水，在底板砼初凝后，按井位尺寸先砌筑檢查井一至兩層磚，等安管后再將檢查井砌筑成型，可使檢查井與砼底板結(jié)合緊密。檢查井砌筑時，確保勾縫飽滿、平整，抹面光滑、不空鼓、不發(fā)裂。 道路工程 道路工程施工原則為：路基工程先施工主路，即 ～ 路幅寬，然后施工次路，即 路幅寬；面層工程則相反，先施工次路再施工主路；道路面層施工必須等綠化工程及廣場工程基本完工后方可實施，防止污染和破壞道路面層結(jié)構(gòu)。 其施工工藝流程為：土路床施工 —— 道路基層 施工 （其中包括水泥穩(wěn)定砂、級配碎石墊層、中砂墊層） —— 站石及其它附屬結(jié)構(gòu)安裝 —— 道路面層 施工 （其中包括瀝青砼、彩色步磚） 。 土路床施工 （ 1） 初壓：土路床初壓主要檢查路床是否出現(xiàn)回彈、翻漿、起皮和輪痕較大現(xiàn)象，如出現(xiàn)以上情況及時進行處理或換填土質(zhì)，并重新進行分層壓實或夯實。 （ 2） 檢整 及 終壓 ： 利用先前測量放樣的成果，以車行道的板寬每 10m 長人工掛線檢整，然后 15~20 噸壓路機表面收光壓實，其土路床的高程及平整度確保符合規(guī)范要求。 （ 3） 驗收 ： 土路床成型后，報請現(xiàn)場監(jiān)理進行驗收，其土路基的彎沉值、高程、路幅寬以及其它驗收標準確保一次通過。 水泥穩(wěn)定砂基層施工 水泥穩(wěn)定砂混合料擬采用拌和機在拌合場集中拌合，用自卸汽車運至施工現(xiàn)場，攤鋪機攤鋪的方法施工?；旌狭显嚰?7 天飽水抗壓強度不小。基層按全幅 分三層進行 攤鋪 ，每層為 15cm 厚 。 （ 1） 攤鋪放線 :施工前，對土基按質(zhì)量驗收 標準進行驗收，平整度及高程等均應(yīng)達到規(guī)范要求，并在路基鋪筑段隔 10m～ 15m 設(shè)控制樁，然后在兩側(cè)每隔 10m 各打一個高程控制樁，在樁上用紅油漆標出試驗段確定的虛鋪標高。 （ 2） 拌和、運輸 :混和料采用在拌和場集中拌和，拌合前將水泥、砂、礫石按重量比送入拌和機中，加水拌合，在略大于最佳含水量 1%以上拌合均勻，拌合好的混合料不得含有水泥團粒；施工中嚴格按照達到設(shè)計要求的配合比準確計量拌和，拌和熟集料用自卸汽車運至施工現(xiàn)場。裝車時控制每車料的數(shù)量基本相等，并根據(jù)經(jīng)計算的卸料距離將混合料均勻地卸置在準備好的路基上。卸料 距離由專人嚴格控制，避免料不夠或過多。 （ 3） 攤鋪 :混合料采用 人工進行攤鋪； 施工中應(yīng)做到均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪混合料；松鋪厚度 =壓實厚度松鋪系數(shù)。 （ 4） 基層碾壓 :攤鋪一定距離后先用平地機或輪胎壓路機在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整；再用平地機按規(guī)定的坡度進行整平和整型。在整型過程中，將禁止任何車輛通行；整型后，當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即先用 10t 平面壓路機初壓，再用 12t以上三輪壓路機、振動壓路機或輪胎壓路機進行加壓；碾壓施工時，由兩側(cè)路肩開始向中心碾壓，后輪重疊 1/2 輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍，碾壓直進行到要求的密實度為止，碾壓 6～8 遍，直至達到設(shè)計壓實度；壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用 1 檔（ ～）為宜，以后 2 檔（ ～ ），拌合料從拌和到碾壓成型延遲時間不超過 3 個小時。 （ 5） 基層養(yǎng)護：基層每層攤鋪碾壓成形后，用水平儀跟蹤監(jiān)測，嚴格控制高程，特別是表基層平整度和攤鋪高程應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求控制；基層碾壓完后，鋪蓋麻袋，濕水養(yǎng)護，封閉養(yǎng)生 7 天；養(yǎng)護工作完成后，進行基層彎沉測試等檢測工作合格后，再進行下道工 序施工；在施工期間不允許任何車輛上已碾壓好的基層上行駛，以保證基層結(jié)構(gòu)不受擾動。 級配碎石墊層基層施工 級配碎石墊層基層施工工藝流程基本同上，其施工過程中主要控制碎石的級配 ， 采取全幅一次攤鋪成型 。 中砂墊層基層施工 中砂墊層基層施工工藝流程基本同上，其壓實采用平板振動器進行夯實，防止面層鋪裝下沉。 站石及其它附屬結(jié)構(gòu)安裝 站石及其它附屬結(jié)構(gòu)安裝施工時要勤掛 線，保證線形順直、高程準確、安裝牢固；站石安裝時勾縫圓滑、飽滿、 縫寬達到規(guī)范要求 ，勾縫完畢后及時用麻袋濕水養(yǎng)護 。 瀝青砼面層施工 （ 1）攤鋪前準備工作 A、路面清掃和沖洗 :攤鋪前應(yīng)將基層清理干凈，將塵土及雜物清除，并在適當?shù)臅r候利用灑水車沖洗，確保路面達到噴灑 透 層油的干凈程度；測定基準線，沿道路方向測定位樁，并將鋪筑高度測設(shè)、標注。 B、噴灑 透 層油：以上工作完成后，在已清理好的基層上采用灑布機噴灑 透 層油，噴灑量達到每平方米 。 C、機械設(shè)備測試：備齊各種機具、機械設(shè)備、手工工具及檢測用具，并全面檢查、調(diào)試。 （ 2）混合料的運輸 A、運輸車輛的運量應(yīng)較拌和能力攤鋪速度富余，攤鋪機前方應(yīng)有料車等候卸 料。 B、運輸車應(yīng)有蓬布覆蓋設(shè)施，以資保溫，防雨或避免環(huán)境污染。 C、當汽車將混合料運到攤鋪地點時，應(yīng)測其溫度，不低于 120~150℃。 （ 3） 人工配合機械攤鋪 A、 攤鋪方法 ： 根據(jù)本公司的情況，采用進口液壓伸縮 的高密實度瀝青攤鋪機按施工要求以全幅路寬進行機動車道的加鋪施工； 連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪是提高路面平整度最重要的措施，攤鋪機的攤鋪速度根據(jù)拌和產(chǎn)量、施工機械 配套情況及攤鋪厚度、寬度予以調(diào)整選擇，作緩慢、均勻、不間斷攤鋪； 對于交叉和加寬路段，應(yīng)先保證 主 車道直線部分攤鋪，然后再用攤鋪機與人工攤鋪的組合方式，攤鋪超出 部分。 （ 4）瀝青砼施工溫度控制 A、瀝青加熱溫度 150～ 170℃（實驗人員拌合場抽查）。 B、瀝青混合料出廠溫度 140～ 165℃（實驗人員拌合場抽查）。 C、運輸?shù)綀鰷囟炔坏陀?120～ 150℃（施工員抽查）。 D、攤鋪溫度不低于 110～ 130℃（不超過 165℃ ， 施工員、質(zhì)檢員抽查）。 E、碾壓起始溫度 110～ 140℃（不低于 110℃）（施工控制）。 F、碾壓終了溫度不低于 70℃（質(zhì)檢員檢查）。 G、開放交通：路面冷卻后（施工員檢查）。 （ 5） 碾壓 瀝青混合料的壓實是確保瀝青砼路面質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。 A、壓路 機初壓采用雙鋼輪壓路機（不起振）碾壓二遍（溫度不低于130℃），應(yīng)以慢而均勻的速度進行碾壓，驅(qū)動輪面向攤鋪機，應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊 1/3～ 1/2 輪寬，初壓后檢查平整度、路拱，必要時予以適當修整。 B、復(fù)壓緊接在初壓后進行（溫度在 100℃～ 115℃）采用輪胎壓路機或振動壓路機，碾壓遍數(shù)不少于 4 遍，達到要求的壓實度，并無顯著輪跡，終壓也緊接在復(fù)壓后進行，碾壓遍數(shù)不少于兩遍，并無輪跡。 C、碾壓程序為：初壓 2 遍、復(fù)壓 4 遍、終壓 2 遍，分三個階段，采用分段碾壓，每一段宜為 40～ 60m，并設(shè)專人負責；復(fù) 壓完成后，用 3 米尺檢查縱、橫向平整度，壓實度為 95%以上。 （ 6）高程監(jiān)測 在初壓、復(fù)壓、終壓的過程中，項目部派遣專職測量員對這三個階段進行跟蹤監(jiān)測，隨時采用應(yīng)急措施進行撲救。 （ 7） 接縫處理 A、 橫縫的處理：采用平接縫方式，應(yīng)以相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位 1m 以上設(shè)置；下層的橫向接縫可采用斜接縫，上面層必須采用垂直接縫。 B、 接縫處碾壓：接縫處碾壓先在已壓實路面上行走，碾壓新層的 10～15cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面的 10～ 15cm，以保證接縫壓實緊密。橫向接縫碾壓，先用鋼輪壓路機進行橫 行碾壓，碾壓帶外側(cè)應(yīng)放置供壓路機行駛的墊木，壓路機應(yīng)位于已壓實砼層上，伸入新鋪層寬度宜為 15cm，然后每壓一遍向新鋪混合料移動 15～ 20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。相鄰攤鋪層已經(jīng)成型同時又有縱縫時，可先用鋼輪壓路機沿縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為 15～ 20cm，再作橫縫橫向碾壓，最后作縱縫碾壓。 C、 縱、橫向施工縫作業(yè)時設(shè)專人管理。 （ 8） 技術(shù) 控制 措施 A、 施工過程中對材料的主要指標進行抽樣檢查，對施工質(zhì)量要隨時進行自檢。 B、 混合料拌和要均勻，光澤一致，無花白料，無結(jié)團成塊或嚴重的粗細分離現(xiàn) 象，由專人監(jiān)控。 C、 每層鋪筑前均應(yīng)對下層進行清掃，保持其表面干燥、清潔無灰土、雜質(zhì)，如受到污染， 局部 要 重新噴 灑。 D、 攤鋪混合料未壓實前，施工人員不得進入踩踏。對個別點油量較多、蜂窩、拖痕等，應(yīng)在現(xiàn)場管理人員指導(dǎo)下及時處理。 E、 攤鋪機應(yīng)在有 3 臺以上料車到場時才能開機，避免來一車攤一次造成多次停頓的現(xiàn)象。 F、 壓路機無法壓實的接頭處，應(yīng)采用手扶振動壓路機或人工夯實。 G、 鋪面層時加強現(xiàn)場與瀝青拌和場的聯(lián)系，各項工序緊密銜接，縮短施工周期； H、 檢查井蓋與路面接順：在攤鋪上面層之前，安排專人將所需提升的井蓋 結(jié)合面層高度安裝到位，并將井蓋周圍用同與旁邊路面同結(jié)構(gòu)類型的瀝青砼混合料回填夯實，以利機械攤鋪面層，并對周邊大壓路機無法壓實處用小壓路機壓實，確保接順。 I、 加強收集氣象信息，密切注意大氣變化，底層表面應(yīng)干燥、清潔。施工中遇雨應(yīng)立即通知拌合場停拌，如底層潮濕，必須晾干后才能鋪筑施工。加強運料車輛防雨保溫覆蓋，未經(jīng)壓實遭雨淋的混合料，應(yīng)全部清除換用新料。 J、 瀝青專用土工布施工方法及要求嚴格遵照設(shè)計說明中施工要求的相應(yīng)部分執(zhí)行，并應(yīng)注意運送混合料車輛在土工布上嚴禁急轉(zhuǎn)彎、急剎車和直接傾卸混合料腳料。 彩色步磚面層施工 （ 1）根據(jù)設(shè)計標高和寬度釘出邊樁，在樁上劃出人行道面標高。樁的間距直線每 10 米一根，曲線段或圓角部分適當加密。一般可利用已安裝的站石頂面作為人行道外側(cè)標高控制點。 （ 2）鋪砌人行道步磚采用“掛線定位法 ” 進行，以一條線為基準線向前或向后鋪砌，線長超過 4 米時，中間加釘鐵釬支撐固定，防止出現(xiàn)折角；預(yù)制塊頂面標高應(yīng)高于站石頂面 5mm，掛線時線與站石頂面之間，墊一厚度為5mm 的墊塊；預(yù)制塊鋪平后用橡膠錘輕輕錘擊，使其平整穩(wěn)實。 （ 3）鋪筑過程中，經(jīng)常用 2～ 3 米直尺沿縱橫和斜角方向檢查平整度，對不符合的地塊及時調(diào)整；預(yù)制塊鋪砌排列應(yīng)整齊，縫隙均勻，縫內(nèi)灌縫應(yīng)飽滿，當天鋪砌當天灌縫。直線段縱縫和橫縫均平直，曲線段或圓角部分應(yīng)圓順美觀。 （ 4）對于檢查井周以及曲線段的邊角空缺處，待鋪砌后，空缺底層 4cm 采用標號細粒式砼筑填拍實，面層厚 2cm，采用與預(yù)制塊同色的 1:2 水泥砂漿抹平，并按砌快相同幾何尺寸和花形刻線，花線清晰。 （ 5）人行道預(yù)制塊質(zhì)量：鋪砌平整穩(wěn)定，灌縫飽滿，不得有翹動現(xiàn)象；面層與其它構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有漬水現(xiàn)象。 綠化工程施工方法和技術(shù)措施 為了提高綠化工程植物的成活率，綠化工程必須 在次年春季開始實施，在春末夏初時基本施工完畢。 其施工工藝流程為：物資準備 —— 整理綠化地及基質(zhì)土改良 —— 喬木栽植 —— 灌木、色塊的栽植 —— 草皮播種 —— 養(yǎng)護管理措施。 物資準備 （ 1）根據(jù)施工預(yù)算、分部（項）工程施工方法和施工進度的安排，擬定國撥材料、統(tǒng)配材料、地方材料、構(gòu)（配）件及制品、施工機具和工藝設(shè)備等物資的需要量計劃。 （ 2）根據(jù)各種物資需要計劃，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點和供應(yīng)方式，簽訂物資供應(yīng)合同。 （ 3）根據(jù)各種物資的需要計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。 （ 4）按照施工總平面圖的要求 ，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存或堆放。 整理綠化地及基質(zhì)土改良 整理綠化地及基質(zhì)土改良采取人工進行實施，對場地內(nèi)雜物進行清理，對不符合土質(zhì)要求的土方進行清除或改良，然后人工按照設(shè)計標高進行場地平整。 喬木栽植 （ 1）定點放線： 坐標定點法：根據(jù)植物配置的疏密度先按一定的比例在設(shè)計圖及現(xiàn)場分別打好方格，在圖上用尺量出樹木在某個方格的縱橫坐標尺寸，再按此位置用皮尺量在現(xiàn)場相應(yīng)的方格內(nèi)。 （ 2）種植穴 以所定灰點為中心沿四周向下挖坑，坑的大小依土球規(guī)格及根系情況而定， 樹穴的直徑隨土球的直徑增大而遞增。 如遇到土質(zhì)不好，擴大穴規(guī)格統(tǒng)一為：灌木 180*60*60 厘米圓形穴，喬木 120*100*80 厘米方形穴，超大喬木擴大穴為 160*160* （ 3）植物挖穴時注意事項 A、位置正確 ， 規(guī)格要適當； B、挖出的表土與底土分開堆放于穴邊；穴的上、下口應(yīng)一致； C、在斜坡上挖穴，應(yīng)先將斜坡整成一個小平臺，然后在平臺上挖穴，挖穴的深度應(yīng)從坡下口開始計算； D、在新填土方處挖穴，應(yīng)將穴底適當踩實 ,土質(zhì)不好的應(yīng)加大穴的規(guī)格，挖穴時遇上雜物應(yīng)清走； E、挖穴時遇到電纜、管道等要停止 操作，及時找有關(guān)部門配合解決； F、挖穴時如遇上障礙物，應(yīng)找設(shè)計人員協(xié)商。 G、除瓦礫、放基肥：挖穴后，發(fā)現(xiàn)瓦礫多或土質(zhì)差，必須清除瓦礫垃圾、換新土；根據(jù)土質(zhì)情況和植物生長特點和基肥，基肥必須與泥土充分拌勻。 （ 4）喬木的起掘 A、起苗時間：起苗時間在苗木休眠期，并保證栽植時間與起苗時間緊密配合，做到隨起隨栽。 B、起苗方法：土壤干燥起苗前 1— 3 天應(yīng)適當淋水使泥土松軟。起苗要保證苗木根系完整；若掘出后不能及時運走，應(yīng)埋假植。帶土球苗木起苗應(yīng)根據(jù)氣候及土壤條件決定土球規(guī)格，一般土球直徑為胸徑的 8— 10 倍，土球 的高度是土球直徑的三分之二。土球的形狀可一般是蘋果形，土球應(yīng)削光滑，包裝嚴密。打緊草繩，確保土球不松散、底部不漏土。 （ 5）喬木修剪、運輸 A、苗木修剪：種植前，應(yīng)對苗木進行適