【導(dǎo)讀】寧夏中衛(wèi)市銀河冶煉有限公司是一家長期從事鐵合金冶煉的民營企業(yè),位于中衛(wèi)市沙坡頭區(qū)迎水橋鎮(zhèn)吊坡梁,占地面積180畝,固定資產(chǎn)6500萬元,從業(yè)人員380多人。得了良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。為了擴大公司規(guī)模，保持公司持續(xù)健康。5000KVA以下小硅鐵爐相繼關(guān)停,為該項目建設(shè)提供了良好的發(fā)展機遇。

　　

【正文】 /臺 處理風(fēng)量 :44000 m3/h 臺 過濾風(fēng)速 : 電極殼制作間通風(fēng) 電極殼制作間設(shè)軸流風(fēng)機進(jìn)行通風(fēng)，換氣次數(shù)為 4 次 /小時。 主要設(shè)備及參數(shù) （ 1）循環(huán)水泵 型號： SB80160 流量： 50m3/h 揚程： 32m 配電機功率： (3)電子除垢儀 :DA3D11 型 (4)循環(huán)水泵 42 型號 ： SB65125 流量 : m3/h 揚程 : m 配電機功率： 表 513 設(shè)備表 序號 設(shè)備名稱 訂貨技術(shù)條件 單 位 數(shù) 量 型 號 技術(shù)規(guī)格 一、電爐煙氣凈化 1 引負(fù)機 風(fēng)量： 25000 m3/h；全壓： 630 Pa 臺 2 配電動機 N=710kw 臺 2 2 反吸風(fēng)機 風(fēng)量： 50000 m3/h；全壓： 5500 Pa 臺 1 配電動機 N=132kw 臺 1 3 袋式 除塵器 過濾面積： 10500 ㎡ 過濾風(fēng)速： 濾袋材質(zhì)：玻纖覆膜濾料 臺 1 4 自然空氣冷卻器 散熱面積： 1600 ㎡ 臺 2 5 火花捕集器 直徑： D2500 臺 2 二、加密系統(tǒng) 1 加密倉 容積： 220m3 臺 1 低壓鼓風(fēng)機 流量： m3/ min 升壓 : 臺 1 2 裝袋機 功率 :12KW 臺 1 三、上料與配料系統(tǒng)除塵設(shè)施 1 回轉(zhuǎn)遍袋除塵器 過濾面積： 940 ㎡ 處理風(fēng)量 11000 m3/h 臺 1 2 引風(fēng)機 G473N012D 風(fēng)量： 104600 m3/h；全壓： 3171 Pa 臺 1 配電機 Y315M14 功率： 132KW 臺 1 四、成品破碎篩分除塵設(shè)施 1 回轉(zhuǎn)扁袋除塵器 過濾面積： 940 ㎡ 處理風(fēng)量 11000 m3/h 臺 1 引風(fēng)機 G473M010D 風(fēng)量： 44000 m3/h；全壓： 3166 Pa 臺 1 2 配電動機 Y250M14 功率： 55KW 臺 1 五、公輔設(shè)施 1 循環(huán)水泵 SB80160 流量 :50 m3/h 揚程 : m 配電機功率： 臺 1 2 電子除垢儀 DA3D11 DN100 臺 1 3 循環(huán)水泵 SB65125 流量 : m3/h 揚程 : m 配電機功率： 臺 1 43 自動化儀表 該項目有 2 臺 45000KVA 電爐 ， 二臺電爐配一套配料系統(tǒng)，共用一套除塵系統(tǒng)。自動化儀表設(shè)計包括硅鐵電爐、配料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)。 主要檢驗與控制項目 硅鐵電爐（ 1 臺爐的，共 2 臺） （ 1）爐底溫度指標(biāo)，聯(lián)鎖（ 3 點） （ 2）冷卻水回水管溫度指示，記錄，報警（ 90 點） （ 3）冷卻水回水管流量 指示，記錄，報警（ 90 點） （ 4）爐頂倉料位記錄，聯(lián)鎖（ 10 點） 電爐循環(huán)泵站 （ 1）電爐冷卻供水泵組出水總管流量指示，記錄（ 4 點） （ 2）冷卻塔供水泵組出水總管流量指示，記錄（ 2 點） （ 3）新水補水管流量指示，記錄（ 2 點） （ 4）電爐冷卻供水泵組出水總管壓力指示（ 4 點） （ 5）冷卻塔供水泵組出水總管壓力指示（ 2 點） （ 6）各臺泵出水支管壓力就地指示（ 18 點） （ 7）電爐冷卻供水泵組出水總管溫度指示（ 4 點） （ 8）吸水井水位指示，報警（ 6 點） （ 9）信要水坑水位指示，報警，聯(lián)鎖（ 2 點） 爐變循環(huán)泵站 （ 1）變壓器冷卻供水泵組出水總管流量指示，記錄（ 4 點） （ 2）冷卻塔供水泵組出水總管流量指示，記錄（ 1 點） 44 （ 3）新水補水管流量指示，記錄（ 2 點） （ 4）變壓器冷卻供水泵組出水管壓力指示（ 4 點） （ 5）冷卻塔供水泵組出水總管壓力指示（ 1 點） （ 6）各臺泵出水支管壓力就地指示（ 11 點） （ 7）電爐冷卻供水泵組出水總管溫度指示（ 4 點） （ 8）吸水井位指示，報警（ 3 點） 配料系統(tǒng) （ 1）日料倉庫高，低料位指示（ 16 點） （ 2）稱量斗重量指示（ 8 點） 除塵系統(tǒng) （ 1）空氣冷卻器前溫度指示、記錄（ 2 點） （ 2）空氣冷卻器后溫度指示、記錄（ 2 點） （ 3）布袋除塵器前溫度指示、記錄、聯(lián)鎖（ 1 點） （ 4）空氣冷卻器前壓力指示、記錄（ 2 點） （ 5）引風(fēng)機進(jìn)口壓力指示、記錄（ 2 點） （ 6）引風(fēng)機出口壓力指示、記錄（ 2 點） （ 7）布袋除塵器灰斗壓力指示，聯(lián)鎖（ 16 點） 除塵器粉塵加密系統(tǒng) 除塵加密系統(tǒng)有 2 個加密倉，加密倉設(shè)料位指示，聯(lián)鎖（ 4 點） 測控系統(tǒng)方案說明 配料系統(tǒng)及水系統(tǒng)采用儀表控制，硅鐵電爐，除塵系統(tǒng)采用計算機系統(tǒng)控制。 45 設(shè)備選型 電爐冷 卻水回水管流量檢測采用流量開關(guān)，冷卻回水管溫度檢測配用16 回路巡檢儀，水系統(tǒng)中流量檢測采用電磁流量計，配料系統(tǒng)料倉料位檢測采用導(dǎo)納物位控制器，加密倉料位檢測采用超聲粒位計，稱量斗重量檢測采用電子秤，其余檢測項目采用常規(guī)儀表。計算機系統(tǒng)采用西門子S7300。 控制室及電源 電爐、水系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)分別設(shè)置控制室，與電力共用，儀表電源為 220VAC、 50HZ、 24VDCUPS 電源。 產(chǎn)品破碎篩分系統(tǒng) 工藝流程 各生產(chǎn)車間送來塊狀硅鐵產(chǎn)品按品集堆在半成品區(qū)存放。由質(zhì)檢科組織 破碎精整工進(jìn)行人工破碎包裝，然后按標(biāo)號進(jìn)行分級堆放。 成品庫 設(shè)一臺 5T 單梁吊車。 表 514 設(shè)備表 序號 設(shè)備名稱 型號 技術(shù)規(guī)格 單位 數(shù)量 1 5t 電動單梁起重機 LD 起重量： 5t，跨度： 臺 1 2 平衡重式叉車 最大起重量 : 臺 1 3 電子平臺稱 SCS1 最大稱重量 :1t 臺 1 4 輪式裝載機 ZL40 額定載重量 : 臺 1 設(shè)計依據(jù) （ 1）鐵合金，通風(fēng)，自動化，給排水，機械化等專業(yè)提供設(shè)計委 托任 46 務(wù)書及資料圖紙。 （ 2）國家頒布的有關(guān)土建設(shè)計現(xiàn)行規(guī)范。 自然條件 氣象條件 本評價區(qū)氣候?qū)俑珊?、半干旱區(qū)大陸性氣候，具有降水稀少、氣候干燥、日照充足、蒸發(fā)強烈、風(fēng)大沙多、晝夜溫差大等特點。 主要氣象數(shù)據(jù)如下： 氣溫為年均氣溫 ℃，最高溫度 3738℃，最低溫度 ℃ 風(fēng)向：年主導(dǎo)風(fēng)向東北風(fēng)、東南風(fēng)、東風(fēng)； 降水量： 年平均降水量 222mm，最大日降水量 mm。 風(fēng)速：年均風(fēng)速 : m/s，最大風(fēng)速 18 m/s； 年平均相對濕度： 54%； 年風(fēng)沙天數(shù)： 30— 60 天。 主要設(shè)計參數(shù) 土壤標(biāo)準(zhǔn)凍結(jié)深度 基本雪壓 ㎡ 基本風(fēng)壓 kN/㎡ 抗震設(shè)防烈度 8 度 地質(zhì)情況 根據(jù)地質(zhì)資料顯示，擬建場地地形不太平整，地質(zhì)條件單一，土層結(jié)構(gòu)簡單，廠區(qū)內(nèi)地層結(jié)構(gòu)良好，場地結(jié)構(gòu)表層多為細(xì)砂或中細(xì)紗，中間土質(zhì)多含碎石，均是良好的持力層，地震基本烈度 8 度區(qū)。 47 初步斷定本場地不存在 地基液化問題。 本場地未發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象，適宜工程建設(shè)。 本場地處于季節(jié)性凍土區(qū)，標(biāo)準(zhǔn)凍深度為 。 設(shè)計項目與結(jié)構(gòu) 本次初步設(shè)計為銀河冶煉公司 2 45000KVA 硅 鐵礦熱爐項目、輔助設(shè)施及生活福利設(shè)施。 主要建筑結(jié)構(gòu) （ 1） 2 45000KVA 硅鐵電爐車間 車間平面布局為：澆鑄跨、電爐跨及變壓器跨三部分。澆鑄跨為鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu) ,鋼筋混凝土柱子、鋼筋混凝土吊車梁、鋼屋架、鋼筋混凝土大型屋面板、設(shè)有鋼天窗，澆鑄跨內(nèi)設(shè)有 Gn=20/5t， S= A6 雙鉤橋式起重機 1 臺 ， 軌面標(biāo)高 +。電爐跨為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu) ,電爐跨內(nèi)設(shè)有浮石混凝土砌塊墻懸掛吊車 ,梁底標(biāo)高為 +,設(shè)有 +、+、 +、 + 五層平臺，其中 +、 + m 爐周區(qū)為鋼平臺、其它部位為鋼筋凝土平臺，屋面板采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土板。圍護(hù)結(jié)構(gòu)為磚墻或浮石混凝土砌塊。 變壓器跨為五層，采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。由 +、 +、+、 + 樓面組成，屋面板及各層樓面均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土板。屋面采用水泥 珍珠巖板保溫，卷材防水。 一層為磚墻，二層以上為浮石混凝土砌塊。 （ 2）原料系統(tǒng)及破碎篩分系統(tǒng) 原料系統(tǒng)一套，系統(tǒng)中各轉(zhuǎn)運站、儲料倉采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。 48 圍護(hù)結(jié)構(gòu)為磚墻、浮石混凝土砌塊。地下受料倉、地下通廊為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，地上通廊采用鋼筋混凝土支架，上設(shè)鋼棚子。屋面、墻面采用單層彩色壓型鋼板。 成品庫均為輕鋼結(jié)構(gòu)。屋子面采用單層彩色壓型鋼板，周圍設(shè) 2M 高磚墻，成品庫內(nèi)設(shè) Gn=5t， S= A4 橋式起重機，軌面標(biāo)高為 +。 露天料場、露天半成品庫均做地坪硬化處理。 （ 3）水系統(tǒng) 水系統(tǒng) 包括循環(huán)水泵站、變壓器循環(huán)泵站。 循環(huán)水泵站包括水泵間、輔助間、吸水井、冷卻塔。 a、水泵間采用鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu) ,內(nèi)設(shè) Gn=5t， S= A4 電動單梁橋式起重機 ,標(biāo)高為 ,圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用磚墻 。 b、變壓器循環(huán)水泵站包括水泵間、輔助間、冷卻塔。水泵間采用磚間結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè) Gn=2t 手動單梁吊轉(zhuǎn)護(hù)結(jié)構(gòu)。輔助間為磚混結(jié)構(gòu)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用磚墻。 （ 4）電極殼制作間 電極殼制作間為采用鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu) ,內(nèi)設(shè) Gn=3t， S= A4電動單梁起重機，軌面標(biāo)高為 +。 49 第六章 環(huán)境保護(hù) 設(shè)計依據(jù)的國家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)定如下 : （ 1）《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB90781996），二級標(biāo)準(zhǔn)； （ 2）《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB162971996），二級標(biāo)準(zhǔn)； （ 3）《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB89781996），二級標(biāo)準(zhǔn)； （ 4）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（ GB1234890），三類級標(biāo)準(zhǔn)； （ 5）《冶金工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)定》（ GB906695）； （ 6）《冶金工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)施劃分范圍規(guī)定》（ GB906695）； （ 7）《冶金工業(yè)資源綜合利用 設(shè)計技術(shù)若干規(guī)定》（ YB906895）。 中衛(wèi)市銀河冶煉公司 新 建 2臺 45000KVA硅 鐵礦熱爐 ,生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn) 萬噸 。 輔助設(shè)施包括原料儲配設(shè)施、供配電設(shè)施、供排水設(shè)施、除塵設(shè)施、自動化設(shè)施 和煙氣純低溫余發(fā)電設(shè)施 。 生產(chǎn)硅鐵所需的主要原材料包括硅石、焦炭、鋼屑，輔助材料有電極糊、電極殼、元鋼、錠模、渣盤等。電爐結(jié)構(gòu)形式為半封閉全液壓式電爐。生產(chǎn)工藝流程為：合格的原料在地面按比例配料，經(jīng)皮帶上料至爐頂平臺，并由皮帶將料卸入爐頂料倉。爐頂料倉中的爐料經(jīng)料管加入爐內(nèi)。電爐連續(xù)冶煉，定時出鐵。用 硅水包盛接硅水，然后由出鐵卷揚牽引過跨至澆鑄跨內(nèi)，用天車吊包鑄模澆鑄。冷卻后精整破碎、分級包裝出廠。 、污染物及控制措施 50 本工程主要廢氣 污染源為 2 臺礦熱爐煙氣、出鐵口煙氣等。主要污染物為煙（粉）塵。設(shè)計采取的廢氣污染控制方案如下： 每臺 45000KVA電爐的煙氣產(chǎn)生量為 125000m3/h,煙氣溫度為 450攝氏度 ,煙氣中原始含塵嘗試為 3— 4g/ m3， 煙氣中主要成分為 SI02 ， 約占 90%,其余為 C、 Ca0、 AI20 Fe2O3等。每臺電爐設(shè) 5 個出鐵口，出鐵時煙氣量為 5000m3/h, 煙氣溫度為 100℃，含塵濃度 100mg/ m3。 設(shè)計采取出鐵口排煙并入電爐煙氣除塵主系統(tǒng)的除塵方案。出鐵時煙氣和電爐產(chǎn)生的高溫含塵煙氣采用煙罩捕集 ,煙氣經(jīng)自然空冷器冷卻，煙溫由 450℃降到 230℃，進(jìn)入布袋除塵器凈化，布袋除塵器除塵效率大于 99%。 凈化后的煙氣含塵濃度小于 50 mg/ m3，符合排放標(biāo)準(zhǔn)要求。 （ 2）鐵合金上料設(shè)施除塵 硅鐵生產(chǎn)的原料在上料過程中和產(chǎn)品精整中所產(chǎn)生的粉塵，采用回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器進(jìn)行凈化。 2 臺電爐設(shè)置一套原料除塵系統(tǒng)，全廠設(shè) 1 套產(chǎn)品除塵系統(tǒng)。系統(tǒng)工藝流程如 下； 各抽風(fēng)點 — 電動閥門 — 回轉(zhuǎn)返吹扁袋除塵器 — 風(fēng)機 — 煙囪排放 凈化后的粉塵濃度小于 100 mg/ m3，符合排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，細(xì)狀產(chǎn)品作為產(chǎn)品回收利用。 本工程生產(chǎn)用水主要為電爐及除塵風(fēng)機冷卻水，其回水僅溫度升高，水質(zhì)未受污染，經(jīng)管道自流回冷卻水池，再回到泵站，經(jīng)泵加壓后使用，無廢水外排。 極少量生活廢水經(jīng)沉淀等處理后，用于廠區(qū)綠化，不外排。 51 本工程產(chǎn)生的固體廢物包括爐渣、煙塵等； (1)爐渣 礦熱爐生產(chǎn)硅鐵系無渣法生產(chǎn)，僅有少量的爐渣生成。 2臺電爐年產(chǎn)生爐渣約 820t。爐 渣的主要成分為； Al203 45～ 62%， Si0223～ 46%， Ca08～ 9%。爐渣可作為副產(chǎn)品外銷。 (2)除塵系統(tǒng)收集的煙（粉）塵 從硅鐵電爐布袋