【導(dǎo)讀】本工程項(xiàng)目施工圖紙、圖紙會審和聯(lián)系單；本工程施工組織總設(shè)計(jì)；《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》；《滾扎直螺紋鋼筋連接接頭》；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》；建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范匯編；建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)；規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及安全文明施工等規(guī)定；

　　

【正文】 在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固 (箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)間隔扎牢 )，綁扎箍筋時(shí)綁口相互應(yīng)成八字形。 2）當(dāng)柱子截面有變化時(shí)，其下層柱子鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。 3）框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱子的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。 構(gòu)造柱、圈過梁 鋼筋的綁扎與留設(shè) 按 照圖紙要求的距離與部位留設(shè)構(gòu)造柱、圈過梁 華夫板 密肋梁鋼筋綁扎 華夫板的井字梁密集，而圓筒間凈寬僅 180~320mm，高度卻達(dá) 400~600mm；但整體架空又無法落放，因而必須分區(qū)段綁扎；小區(qū)段內(nèi)主次梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，為方便穿筋并確保保護(hù)層厚度必須分方向分主次梁進(jìn)行綁扎落位。確定以下方案： 先綁扎 主梁 鋼筋， 肋 梁筋綁扎采取 縱橫向肋梁分開綁扎方法，先綁扎橫向或者縱向（此方案先綁扎橫向）肋梁 架空逐根綁扎完畢后落放入模的方法，架空采取在華夫板蓋板間架立木方懸掛梁面筋，擺底筋，穿箍筋成型。 縱向肋筋綁扎待橫向 肋梁就位后穿筋綁扎。 腰筋的綁扎，因縱橫梁綁扎需要穿主筋，腰筋先不綁，待梁綁扎就位后穿筋綁扎； 施工中控制 事項(xiàng)： （ 1） 鋼筋成品不能集中堆放在華夫板上，必須分散堆放，并墊木方模板。吊放過程中釣鉤緩落避免沖擊碰壞模板； 24 （ 2） 在吊放鋼筋梁時(shí)，鋼筋梁只能放置在模板圓柱體與圓柱體間的平面部分或防護(hù)擋板上，不可觸及圓柱體； （ 3） 當(dāng)有電焊作業(yè)的時(shí)候，注意火花不能濺到模板上，要加裝防護(hù)擋板。 （ 4） 不得隨意揭開圓筒蓋板，更不得往筒內(nèi)丟放雜物； （ 5） 鋼筋綁扎前應(yīng)復(fù)核華夫模板面標(biāo)高，如后期發(fā)現(xiàn)則整改 難度更大。 鋼筋工程成品保護(hù)措施 板面鋼筋綁扎完成后，設(shè)專人看管，嚴(yán)禁施工人員踩踏鋼筋。混凝土澆筑時(shí)用鋼管跳板搭設(shè)臨時(shí)通道或在鋼筋網(wǎng)上鋪木跳板，澆筑時(shí)指派鋼筋工監(jiān)管，及時(shí)對損壞鋼筋進(jìn)行修理，如有未修理好的鋼筋不得澆筑混凝土。綁扎墻筋時(shí)搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。 模板板面刷隔離劑在鋼筋綁扎完成之前刷完，不得在綁扎現(xiàn)場涂刷以免污染鋼筋。柱墻鋼筋在梁板混凝土澆筑時(shí)，裸露的豎筋需纏塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，以避免將水泥漿遺灑到操作面以上的鋼筋上，梁板混凝土澆筑后，必須及時(shí)對鋼筋表面進(jìn)行檢查，將污染的鋼筋清理 干凈。 具體見下圖： 25 質(zhì)量保證措施 1 本工程鋼筋采用 HPB300、 HRB400 兩種級別鋼筋 。焊條： HPB300 鋼筋采用 E43179。179。； HRB400 鋼筋采用 E50179。179。型，鋼筋與型鋼焊接隨鋼筋定焊條。一、二級抗震部位的縱向受力主筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于 。鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 。 2鋼筋加工的允許偏差： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5 檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)小于 3件。 3鋼筋安裝主控項(xiàng)目 鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 26 檢查方法：觀察，鋼尺檢查。 4鋼筋安裝一般項(xiàng)目 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 長、寬 177。 10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 鋼尺梁連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 177。 10 鋼尺檢查 寬、高 177。 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 177。 10 鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值 排距 177。 5 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 177。 10 鋼尺檢查 柱、梁 177。 5 鋼尺檢查 板、墻、殼 177。 3 鋼尺檢查 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 鋼尺檢查 預(yù)埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3， 0 鋼尺和塞尺檢查 注： 檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值； 表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到 90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值 倍的尺寸偏差； 本表引自 GB 5020420xx。 27 鋼筋綁扎接頭規(guī)定 部 位 技 術(shù) 規(guī) 定 搭接長度末端距彎折處 不小于直徑 10 倍，接頭不宜位于最大彎折處 受拉區(qū) Ⅰ級鋼筋末端應(yīng)做彎鉤；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端可不做彎鉤 受壓區(qū) ＞ 12 的Ⅰ級鋼筋末端可不做彎鉤，搭接長度為直徑的 35倍 搭接處 應(yīng)在中心和兩端扎牢 檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不少于 3 件；對于墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間；對于大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不小于 3 面。 5 鋼筋配筋單由項(xiàng)目部提供。內(nèi)業(yè)技術(shù)員在配筋前要認(rèn)真熟悉圖紙、洽商、圖紙會審記錄和規(guī)范，鋼筋加工單內(nèi)容應(yīng)填寫齊全，包括工程名稱、使用部位、頁次、主要施工圖圖號、料單編號、鋼筋重量及大致進(jìn)場日期，經(jīng)手人及檢查人簽字后生效。鋼筋加工單發(fā)出的同時(shí)，配以鋼筋布置大樣圖，大樣圖標(biāo)注要求簡潔明了，注明工程名稱、使用部位、鋼筋編號、根數(shù)及對應(yīng)料單編號，經(jīng)手人簽字（柱子配筋可不畫草圖，但料單上必須注明柱子編號或軸線號）。鋼筋加工廠接到鋼筋配筋單后， 應(yīng)復(fù)核下料長度是否準(zhǔn)確，如有問題及時(shí)與內(nèi)業(yè)技術(shù)員聯(lián)系。當(dāng)配制同一尺寸的梁柱箍筋時(shí)，必須先根據(jù)下料長度做樣品，當(dāng)樣品的幾何尺寸、彎鉤平直長度經(jīng)檢查無誤后，才能大批量下料，以免出錯。加工好的成型鋼筋應(yīng)掛牌、分類、分部位及施工先后堆放，鋼筋進(jìn)場后應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。 加工過程中按同料單、同編號的成型鋼筋綁扎成捆，配以料牌，料牌上注明工程名稱、使用部位、料單編號、鋼筋編號和鋼筋簡圖，每加工完成一組鋼筋，須由各施工隊(duì)派駐加工廠的專職清料人員，按料單進(jìn)行嚴(yán)格清料（核對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、加工尺寸和鋼筋外觀質(zhì)量），簽 字驗(yàn)收，銹蝕鋼筋根據(jù)規(guī)范要求在加工廠進(jìn)行清理或退換，不合格鋼筋不得運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場。鋼筋裝車時(shí)根據(jù)料長選用大小車運(yùn)輸，不得任意彎曲超長鋼筋。進(jìn)入現(xiàn)場卸車時(shí)應(yīng)由塔吊或人工倒運(yùn)卸料，避免對成品鋼筋的人為損壞。鋼筋進(jìn)場按指定地點(diǎn)進(jìn)行堆放。 6 所有鋼筋原材料必須有出廠合格證和材質(zhì)證明，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用；加工 28 廠應(yīng)根據(jù)驗(yàn)收批出具加工合格證；機(jī)械連接接頭必須按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查和取樣試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序，鋼筋綁扎完后，嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，合格后由項(xiàng)目專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收 合格并做好隱蔽驗(yàn)收記錄、質(zhì)量驗(yàn)收記錄后方可進(jìn)行下道工序施工。資料由現(xiàn)場資料員統(tǒng)一管理。 7 鋼筋移位是施工中常見的質(zhì)量通病，因此，在鋼筋綁扎完畢后，二次用經(jīng)緯儀定位各軸線，并將其位置線標(biāo)注在模板上，按控制線校正好后，加定位鋼筋，并在樓板混凝土施工時(shí)以定位鋼筋控制線檢查鋼筋位置，確保混凝土澆筑后鋼筋不移位。 8綁扎必須遵循“七不綁”： 即未彈線不許綁； 彈線后偏位鋼筋未按規(guī)定要求調(diào)整不許綁； 施工縫未鑿不許綁； 施工縫未清理干凈不許綁； 鋼筋接頭未達(dá)要求不許綁； 鋼筋接頭未錯開規(guī)范要求的間距不許綁； 被 污染的鋼筋為清理干凈不許綁。 9 所有綁扎鋼筋的扎絲一律向結(jié)構(gòu)內(nèi)，不得外露，以防時(shí)間長后扎絲生銹影響混凝土外觀。 10機(jī)械連接的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。 11鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范 ,鋼筋焊接及機(jī)械連接，必須符合焊接規(guī)范及機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程規(guī)定。 12 缺扣、松扣的數(shù)量不得超過綁扎扣的 5%，且不應(yīng)集中彎勾的朝向正確，綁扎接頭符合，施工規(guī)范搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。 13綁時(shí)豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁 3個扣，綁扣不能用同一方向的順 扣。 14 鋼筋保護(hù)層的控制措施：采用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度（如圖所示）：塑料墊塊分為板、墻兩種，根據(jù)不同的鋼筋直徑選擇不同的塑料墊塊成品，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。 15墻體鋼筋的保護(hù)層控制：用水平定位支撐筋固定在模板上口部位，作為外頂措施頂在墻體的豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠。墻體鋼筋內(nèi)側(cè)采用梯子筋（如圖所示） 塑料卡 29 作為內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋保護(hù)層的精確。 16鋼筋工程質(zhì)量程序控制表見下表： 鋼筋工程質(zhì)量程序控制表 檢查腳手架、腳手板 資料整理 清理現(xiàn)場、文明施工 不合格的處理（返工） 梁、柱、板、抽查 10％，但不少于 3件 辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù) 質(zhì)量驗(yàn)收 執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)專檢 鋼筋合格證 鋼筋代用單 自檢記錄 隱蔽驗(yàn)收記錄 質(zhì)量檢驗(yàn)批 施 工 記 錄 事故處理記錄 自 檢 中 間 檢 查 現(xiàn)場連接安裝 鋼筋、混凝土工序交接檢 澆灌混凝土，留人看鋼筋 鋼材合格證，有疑問復(fù)檢 鋼筋、模板工序交接檢查 按 不 同 型 號 掛 牌 制定與審核鋼筋配料表 施工準(zhǔn)備 鋼筋下料成型 技術(shù)交底 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 學(xué)習(xí)操作規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 操作人員參加 書面交底 監(jiān)理驗(yàn)收 30 安全保證措施 1鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。 2 不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送。 3 電動機(jī)械運(yùn)行中停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。收工前應(yīng)按順序停機(jī)，離開現(xiàn)場前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業(yè)現(xiàn)場。 4 機(jī)械操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，了解機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識。電路故障必須由專業(yè)電工排除。 5 機(jī)械作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。 6 機(jī)械的鏈條、齒輪和皮帶等傳 動部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。 7 機(jī)械作業(yè)前應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)試正常后方可作業(yè)。 8 抬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。 9 人工彎曲鋼筋時(shí)，應(yīng)放平扳手，用力不得過猛。 10 作業(yè)時(shí)不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。 11 吊裝鋼筋骨架時(shí)，下方不得有人。鋼筋骨架距就位處 1m 以內(nèi)時(shí)，作業(yè)人員方可靠近輔助就位，就位后必須先支撐穩(wěn)固后再摘鉤。吊裝較長鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)設(shè)控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。抬運(yùn)、吊裝鋼筋骨架時(shí)，必須服從指揮。 12 使用切割機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1 1 作業(yè)時(shí)應(yīng)擺直、握緊鋼筋，應(yīng)在活動切口向后退時(shí)送料入道口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動時(shí)送料。 1 2 切長料時(shí)應(yīng)設(shè)置送料工作臺，并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時(shí)動作應(yīng)一致。手握端的鋼筋長度不得短于 40cm，手與切口間距不得小于 15cm。切斷小于 40cm 長的鋼筋時(shí)，應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子加牢鋼筋。嚴(yán)禁直接用手送料。 1 3 作業(yè)中嚴(yán)禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行檢修、加油、更換部位。 13高壓油管應(yīng)防止負(fù)重拖拉，彎折和尖利物體的刻劃。 14配電箱上應(yīng)有漏電保護(hù)裝置。工人 操作時(shí)必須穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套。操作完畢后應(yīng)切斷電源，鎖好工具箱。 15施工前，對所有參加施工人員進(jìn)行安全教育和安全交底。 16滾軋直螺紋機(jī)操作人員全部持證上崗。 17現(xiàn)場鋼筋施工高度超過 2 米時(shí)的必須系好安全帶。 31 18鋼筋吊運(yùn)時(shí)必須捆扎結(jié)實(shí)，要嚴(yán)格按吊輸規(guī)程工作。 19機(jī)械必須在使用前試運(yùn)行，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，卷揚(yáng)機(jī)要作好圍檔。 21現(xiàn)場施工嚴(yán)格按照國家及地方安全法規(guī)及規(guī)則執(zhí)行。 環(huán)保措施 1廢機(jī)油和油漆存放油料庫房，油料庫房地面和鋼筋加工機(jī)械下鋪一層砂，避免遺灑造成土壤 和水源污染。 2鋼筋下腳料回收利用。 3 鋼筋切割應(yīng)設(shè)封閉的隔音棚，減小噪音。 32