【導讀】2 薄羇膆薇袂羆艿荿螈羆蒁薅螄羅膁蒈蝕羄芃蚃薆羃蒞蒆裊肅螞螁羈膇蒄蚇肀艿蝕薃肀莂蒃袁聿肁芅袇肈芄薁螃肇莆莄蠆肆肆蕿薅肅膈莂襖肄芀薇螀膄莃莀蚆膃肂薆薂膂膅荿羀膁莇蚄袆膀葿蕆螂腿腿螞蚈螆芁蒅薄螅莃蟻袃襖肅蒃蝿袃膅蠆蚅袂莈蒂蟻袂蒀芅羀袁膀薀袆袀節(jié)莃螂衿莄薈蚈袈肄莁薄羇膆薇袂羆艿荿螈羆蒁薅螄羅膁蒈蝕羄芃蚃薆羃蒞蒆裊肅螞螁羈膇蒄蚇肀艿蝕薃肀莂蒃袁聿肁芅袇肈芄薁螃肇莆莄蠆肆肆蕿薅肅膈莂襖肄芀薇螀膄莃莀蚆膃肂薆薂膂膅荿羀膁莇蚄袆膀葿蕆螂腿腿螞蚈螆芁蒅薄螅莃蟻袃襖肅蒃蝿袃膅蠆蚅袂莈蒂蟻袂蒀芅羀袁膀薀袆袀節(jié)莃螂衿莄薈蚈袈肄莁薄羇膆薇袂羆艿荿螈羆蒁薅螄羅膁蒈蝕羄芃蚃薆羃蒞蒆裊肅螞螁羈膇蒄蚇肀艿蝕薃肀莂蒃袁聿肁芅袇肈芄薁螃肇莆莄蠆肆肆蕿薅肅膈莂襖肄芀薇螀膄莃莀蚆膃肂薆薂膂膅荿羀膁莇蚄袆膀葿蕆螂腿腿螞蚈螆芁蒅薄螅莃蟻袃襖肅蒃蝿袃膅蠆蚅袂莈蒂蟻袂蒀芅羀袁膀薀袆袀節(jié)莃螂衿莄薈蚈袈肄莁薄羇膆薇袂羆艿荿螈羆蒁薅螄羅膁蒈

　　

【正文】 結構同標號成品混凝土墊塊；框架柱鋼筋保護層控制采用專業(yè)模具制作的高強度水泥砂漿墊塊；梁板鋼筋保護層與結構同標號成品混凝土墊塊和定型馬凳，間距 600mm，呈梅花形布置。 梁、板、柱鋼筋交匯處， 保護層厚度極難控制，施工前先做出放樣圖并定好綁扎順序。 鋼筋間距控制 17 為了控制好樓板鋼筋上下位置關系以及梁與梁之間、梁與板之間以及梁與柱之間的鋼筋穿插，采取鋼筋定位措施。 （ 1）樓板鋼筋 對于樓板上鐵的固定采用馬凳，當上鐵鋼筋較粗較密時，采用鋼筋馬凳能充分利用加工剩余短料，施工時根據實際情況綜合考慮。 （ 2）柱子鋼筋 對于框架柱、獨立柱鋼筋采用定位箍筋來保證豎向主筋的不受自重偏心或其它影響而保持豎直。 鋼筋保護層、間距控制措施示意圖 （ 1）基礎底板鋼筋馬凳 鋼筋馬凳制作高度（ h）＝基礎底 板厚（樓板厚）－上下鋼筋保護層厚度－上鐵雙層鋼筋直徑－下鐵下層鋼筋直徑 基礎底板鋼筋馬凳如下示意圖 底板 22，樓 板 1 2底板400mm樓板200mm800mm800mmh 底板鋼筋綁扎 （ 1）工藝流程：基層清理、放線→底板下鐵鋼筋連接→預埋件鋼筋連接→底板上鐵連接→ 柱 位置二次放線→ 柱 插筋→鋼筋隱檢。 （ 2）設計無要求時，雙向受力板按先鋪短向筋，后鋪長向筋的方法施工。底板接頭位置下層的下鐵和上鐵在跨中，上層的下鐵和上鐵在支座。 （ 3）底板綁扎要求： 鋼筋綁扎要滿扣綁扎且相鄰綁扣為“八”字扣，扣頭應向結構內側彎入，在綁扎鋼筋前要用墨線彈出鋼筋擺放間距線，按線綁扎。板部 位的負彎矩筋、蓋鐵，綁扎后支好馬凳鐵，鋼筋馬凳的間距為 1000mm，梅花形布置，防止踩下造成保護層過大而影響結構受力。嚴格控制鋼筋保護層厚度，墊塊使用塑料墊塊，用不銹鋼絲綁扎，保證墊塊的強度和墊塊的間距。 18 （ 4）鋼筋錨固、搭接長度及接頭錯開要滿足設計要求和符合施工規(guī)范。 梁鋼筋綁扎 （ 1）工藝流程 主梁下鐵→次梁下鐵→次梁上鐵→主梁上鐵→綁構造筋→柱節(jié)點 （ 2）施工要點 先穿主梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，梁筋要預排鋼筋間距，梁底彈位置線，跟線綁筋，將箍筋按已經畫好的位置逐個分開；穿次梁下部縱向受 力鋼筋及彎起筋，并套好箍筋；放次梁的架力筋；然后放主梁的架力筋。隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。梁主筋搭接位置：下鐵搭接在支座兩側 1/3 范圍內或直接進入支座錨固，上鐵搭接在跨中 1/3 范圍內。 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。 梁筋的箍筋開口方向在梁上，綁扎時開口位置要一左一右間隔綁扎，箍筋綁扎要使角部受力筋與箍筋角 抱緊，保證 135186。彎鉤平直段為 10d 且平行，梁端第一個箍筋距柱邊 50mm 起步筋。箍筋間距按圖紙要求尺寸，正確綁扎，用粉筆提前劃好位置線。 次梁和主梁交叉節(jié)點保證次梁鋼筋保護層厚度，主梁鋼筋局部彎曲。梁柱交叉節(jié)點鋼筋，保證梁角部鋼筋位置適當調整柱子角筋之間的鋼筋。 樓 板鋼筋綁扎 （ 1）工藝流程 在模板上彈出鋼筋的位置線→下鐵→水電土建預留、預埋→安放馬凳→上鐵綁扎→下鐵墊塊→隱蔽工程驗收→澆筑混凝土時的復查維護。 （ 2）施工要點 清理干凈模板上雜物，頂板鋼筋根據其間距彈線、綁扎。 樓板鋼筋上、下鐵的 彎鉤朝向要嚴格控制，不得平躺。 管道井處，板內鋼筋應連續(xù)設置，待管道安裝后用混凝土封筑。 樓板的鋼筋綁扎完畢后，應加強成品保護，負筋下加馬凳，防止板上負筋被踩下來。澆筑前混凝土工長應嚴格檢查，在澆筑過程中看筋人員應對重點部位旁 19 站。 板筋綁扎時采用八字扣或順口，綁扎結尾絲壓向板內，外圍鋼筋交叉處應全部綁扎，其它交叉點可交錯綁扎。鋼筋搭接處綁扎處至少為 3 道扣。 樓板保護層為 15mm，在下層鋼筋下放置墊塊，并以 600mm 間距呈梅花型布置。 板內的受力鋼筋應距梁邊 50mm 開始設置。 板端支座處，除圖中注明外，均需設 置負筋，其面積不少于跨中鋼筋面積的1/2，深入梁內的錨固長度不應小于 30d（ I 級鋼筋帶彎鉤），深入板內的長度不小于板跨度的 1/4。 當板支座上鐵遇梁變標高處，鋼筋需滿足錨固要求。 樓板、梁預留洞必須與設備、電氣專業(yè)配合進行預留，同時作好洞口的補強，不得后鑿洞。板上預留洞口時，當洞口尺寸小于 300mm 時，鋼筋不得截斷，將鋼筋在洞邊繞過；邊長大于 300mm 的洞口見圖紙。 第九節(jié) .鋼筋工程技術保證措施 參與鋼筋接頭施工的操作工人、技術管理人員和質量管理人員，均應參加技術規(guī)程培訓，操作工人應經考核合格后 持證上崗，特殊工種必須培訓，經專業(yè)考核后持證上崗。 鋼筋原材和加工好的成品鋼筋應分型號、部位掛牌碼放，上面用彩條布覆蓋，避免淋雨生銹，下墊 50mm 100mm 的方木，防止污染、銹蝕。 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和直螺紋連接套的規(guī)格一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。為防止絲扣受損，未連接的直螺紋鋼筋絲扣必須套上塑料保護帽進行保護。 在鋼筋綁扎施工前，由技術人員進行詳細的技術交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖 和配筋單。 涂刷脫模劑時不得讓脫模劑沾污鋼筋。 為保證鋼筋保護層厚度的準確性，板筋采用細石混凝土墊塊，柱筋采用塑料墊圈控制混凝土保護層的厚度。 為保證柱主筋的位置準確性，柱主筋采用鋼筋定位卡箍，具體做法詳見前文方案部分。 20 應保證預埋電線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，施工時不準在上面踩踏行走。樓板鋼筋施工時，在已施工完的鋼筋上 搭設跑道，防止踩踏破壞成品鋼筋。施工澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責看護，保證負彎矩筋位置的正確性。澆灌中如有變形派鋼筋工專門負責修理。 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。 門窗洞口加強筋位置尺寸要符合要求：應在綁扎前根據洞口邊線將加強筋位置調整，綁扎加強筋時應吊線找正。 澆筑混凝土前要檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝上時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整插筋的位置，防止柱 筋位移。 高柱施工時對綁扎過程中的鋼筋應采取合理的拉接措施，防止鋼筋彎曲變形。高柱鋼筋拉接措施詳見前文“高柱鋼筋施工要點”部分