m10低成本純凈剛的開發(fā)和應(yīng)用-資料下載頁
2025-05-10 18:37本頁面
【正文】 RH處理過程中，大顆粒夾雜物會通過上浮去除 , 但大量小顆粒夾雜物因跟隨鋼流作循環(huán)運動而難以有效去除，最終導(dǎo)致成品全氧高。為此，進行鋁渣處理，每爐約 300kg,鋁渣成分為： Al2O3(%)10～ 1 MgO(%)3～ CaO(%)0～ 2 Al(%)38～ 42，形成吸附性渣，同時，鋼水靜置 20分鐘以上，保證夾雜物充分上浮。 4 鈣處理對夾雜物的影響 精煉推行純鈣線取代鈣鋁、硅鈣包芯線，加入量由350kg降低到 140kg,喂線速度由 200m/min提高到250m/min，喂線時間由 min減少到 min，大大降低了成本，減少了鈣處理過程鋼水裸露時間。對鋼水進行鈣處理 , 變固態(tài)脆性鋁酸鹽為液態(tài)鈣鋁酸鹽，可改變夾雜物的形狀，形成的脫氧產(chǎn)物也能很快進入爐渣。還可以控制爐渣成分、改變脫氧過程的熱力學(xué)條件 , 進一步降低鋼水中的全氧。采取以上措施，已能夠穩(wěn)定生產(chǎn)成品全氧含量小于 20ppm的成品。 5 其它 氫的控制及去除主要是要嚴格杜絕各工序造渣劑、合金料、覆蓋劑以及耐材的潮濕 , 避免碳氫化合物、空氣與鋼水接觸 , 都有助于降低鋼中氫的含量。經(jīng) RH真空處理以后鋼中氫已可穩(wěn)定控制在 2 10 6%以下。同時，加強鋼包管理，強化燒底吹透氣轉(zhuǎn)和包底冷鋼作業(yè)以及對吹透氣管道的維護。推行預(yù)置塊鋼包和無鋼鋼包替代鎂碳包，包齡由平均 90爐提高到 140爐，減少耐材損耗，減少耐材夾雜。每次上料對料倉進行吹掃作業(yè)。 6 結(jié)論 通過完善純凈鋼工藝，鋼水的純凈度的大大幅提高， 〔 N〕 、 〔 H〕 、 〔 O〕 在鋼水的含量達到國際先進水平，鋼水的可澆性明顯改善，起得成果如下： 1）、 酸溶鋁的內(nèi)控合格率從 65%提高到 81%以上，達到國內(nèi)一流水平 2）、 鋼水中的夾雜鋁從 35ppm加到 27ppm以下。 3）、 精煉時間小于 30min爐次，在精煉時間 30min以內(nèi)，可以將硫脫到 %以下。 4）、 超低碳鋼中夾雜物主要是三氧化二鋁，超低碳鋼中的全氧含量為 %，最低為 %，達到了很高的潔凈度； 5）、 鋼水氣體控制 〔 N〕 ≤40ppm、 〔 H〕 ≤2ppm ? 參考文獻： [1] 成國光、肖忠敏、姜周華 《 新編精煉鋼水暨鐵水預(yù)處理1500問 》 中國科學(xué)技術(shù)出版社 出版時間： 2021年 03月 [2] 劉海嘯 , 陳永范 , 鄭麗君 , 劉恒昌純凈鋼精煉深脫硫的實驗研究煉鋼 [J]， 2021,21（ 6）： 23 [3] 廖 鵬 ,鋼包頂渣改質(zhì)劑冶金性能的研究 [J].（ 2021）中國鋼鐵年會論文集 . [4] 鄭淑國，朱苗勇，潘時松，等 .RH真空精煉裝置內(nèi)夾雜物行為的實驗研究 [J].冶金學(xué)報 .2021,42（ 6）， 657 ?謝 謝
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