測(cè)試生產(chǎn)部作業(yè)排程-資料下載頁(yè)
2025-05-10 11:14本頁(yè)面
【正文】 比例 ? 無(wú)法充分供應(yīng)訂單之延誤、產(chǎn)量等 ? 缺貨清單 – 投入 /產(chǎn)出控制報(bào)告 ? 監(jiān)督每個(gè)工作站之工作負(fù)荷與產(chǎn)能 投入 /產(chǎn)出 (I/O) 控制 ? 基本概念：投入工作中心的工作，不應(yīng)該超過(guò)工作站的產(chǎn)能 ? 投入超過(guò)產(chǎn)出時(shí) – 工作中心擠滿了積壓待發(fā)之訂貨 – 作業(yè)變得無(wú)效率 新的訂單未分派訂單投入速率生產(chǎn)管制生產(chǎn)之前置時(shí)間產(chǎn)能產(chǎn)出/ 完成訂單在製品（負(fù)荷）資料完整性 ? 工作站現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)電腦化 – 使用條碼及光學(xué)掃描器 ? 加速報(bào)告處理速度與減少資料輸入錯(cuò)誤 ? 資料不精確會(huì)造成整個(gè)控制系統(tǒng)回饋之資料是錯(cuò)誤的 – 工作站紀(jì)律 (shop discipline) ? 盤(pán)點(diǎn)錯(cuò)誤 ? 零件加工路徑之改變 工作訂單訂單排程訂單跟催產(chǎn)能需求計(jì)畫(huà)途程及工作中心現(xiàn)場(chǎng)派工 W I P 管制人立及設(shè)備需求標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)成本等候之次序投入/ 產(chǎn)出分析圖表 惠普之工作站現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng) 工作站排程的原理 ? 工作流量與現(xiàn)金流量直接相等 ? 工作站的效率，都應(yīng)以流經(jīng)工作站的速度來(lái)衡量 ? 工作訂單的排程應(yīng)排得像一串唸珠，可按部就班的完成 ? 一個(gè)已經(jīng)開(kāi)始作業(yè)的工作訂單不應(yīng)該被中斷 ? 藉由集中注意力在瓶頸之工作中心和工作訂單上，最能有效的達(dá)成流量的速度 ? 每天重新排程 ? 每天取得每個(gè)工作中心未完工之工作訂單的資訊回饋 ? 使工作中心之投入資訊與工作者確實(shí)能做的相配合 ? 當(dāng)尋求產(chǎn)出的改善時(shí)，查看工程設(shè)計(jì)與執(zhí)行處理間之不一致 ? 在工作站中要求確定之路徑、標(biāo)準(zhǔn)之路徑等等是不大可能的。但是，我們總是朝著這個(gè)方向去做 服務(wù)業(yè)之人員排程 ? 目的 – 每周工作五天及連續(xù)休假 2天的情況下 ? 所需人數(shù)最少之排程表 ? 且必須滿足每日之人力需求 ? 步驟 – 首先從一星期中每一天所需之人力著手，再一次加入一個(gè)工作者至排程表 ? 將第一位作業(yè)員指派給需要工作的每一天 – 即複製每天之需求人員數(shù) – 因?yàn)榈谝晃蛔鳂I(yè)員被指派上 7天班，故圈選連續(xù)兩天需求人力最少（?。┑模@兩天即為放假日 Ｍ Ｔｕ Ｗ Ｔｈ Ｆ Ｓ Ｓｕ人力需求 ４ ３ ４ ２ ３ １ ２工作者１ ４ ３ ４ ２ ３ １ ２工作者２ ３ ２ ３ １ ２ １ ２工作者３ ２ １ ２ ０ ２ １ １工作者４ １ ０ １ ０ １ １ １工作者５ ０ ０ １ ０ ０ ０ ０圈選連續(xù)兩天需求人力最少（?。┑囊粚?duì) 就是其圓圈內(nèi)最大之?dāng)?shù)字必須小於或等於（即不大於） 任何一對(duì)圓圈內(nèi)之最大數(shù)字 確保在人員需求量最高的日子不會(huì)缺人 – 第二位作業(yè)員在未被圈選的正整數(shù)中 ? （剩餘的五天都沒(méi)有被圓圈圈住）都減去１ ? 步驟重覆使用於第二位、第三位工作者等等
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