鏈篦機回轉窯球團工藝過程及提高產質量的措施-資料下載頁
2025-05-10 11:10本頁面
【正文】 降低爆裂溫度，甚至因過濕下層球互相粘結，惡化料層透氣性。 鏈篦機料層厚度要均勻 因為球團料層厚度比較薄 ， 而球團料層透氣性本來就好 ， 由于邊緣效應 ， 鏈篦機兩邊的料層透氣性比中間還好 ， 大量風從邊緣穿過 ， 而中間風量不足 ， 導致中間的球干燥不好 。 特別是目前鏈篦機的機速又比較快 ， 生球干燥不均勻的現(xiàn)象會嚴重 。 國外有的鏈篦機在設計布料機時 ， 有意使鏈篦機的兩邊稍高 ， 防止大量的風從兩邊通過 。 控制好鏈篦機的操作參數(shù) 鏈篦機采用鼓抽干燥并用是必要的，但鼓風干燥的時間不需要太長， 2min可以。溫度不能太高，只要將下層生球加熱到露點溫度以上。對破裂溫度低的生球最好采用低溫大風干燥制度，抽風干燥采用分步升溫。 預熱時間和預熱溫度選擇是提高預熱球強度關鍵，但必須是在強氧化氣氛下進行。 穩(wěn)定 回轉窯熱工制度 目前我國生產球團的鐵精礦鐵品位都較高， SiO2較低，焙燒溫度控制范圍較寬，一般窯溫控制不是結圈的主要原因。但窯溫穩(wěn)定和氣氛更重要。因為窯溫不穩(wěn)定和氧化氣氛不強， 影響鏈篦機的操作不穩(wěn)定， 影響生球干燥和預熱，導致進入窯內的預熱球質量。并且氧化氣氛不足時容易產生低熔點物質。 SiO2+FeO= 2FeO. SiO2 熔點 1205℃ 2FeO. SiO2 — FeO共熔混合物 熔點 1177℃ — SiO2共熔混合物 熔點 1178℃ 減少回轉窯結圈 影響回轉窯結圈的因素 生產中回轉窯結圈現(xiàn)象 防止回轉窯結圈的措施 該工藝的最大問題是回轉窯容易結圈 ， 特是用煤作燃料的回轉窯比燃燒氣體或液體燃料的回轉窯更容易結圈 。 我國近期投產的鏈篦機 —回轉窯差不多都出現(xiàn)了結圈現(xiàn)象 ， 有的回轉窯結圈還比較嚴重 ， 因此影響了鏈篦機 —回轉窯正常運轉 ， 使鏈篦機 —回轉窯難以達產 。 影響回轉窯結圈的 原因 分析 引起回轉窯結圈的原因主要有四方面： ? 回轉窯內粉狀物太多； ? 回轉窯氣氛控制不好； ? 回轉窯溫度控制不當； ? 原料的 SiO2含量高等。 圖 1 影響回轉窯結圈的因素 球團中粉末多 焙燒氣氛 焙燒溫度過高 低熔點物質多 生 球 爆 裂 預熱球 強度差 生 球 水 分大 膨潤土 質量差 膨潤土 用量大 干 燥 制度 不 合理 料層過厚 或布料不均勻 煤灰分高 鐵 原料粒度粗 球團中 含硅高 煤灰分熔點低 低 預熱時 間短 預熱溫度 過高或低 氧化氣 氛弱 結圈 生產中回轉窯結圈現(xiàn)象 防止回轉窯結圈的措施 （ 1）提高預熱的強度，減少入窯球團中的粉料； （ 2）穩(wěn)定回轉窯熱工制度； （ 3）采用優(yōu)質煤作燃料。 選擇低灰分、高灰分熔點，高揮發(fā)分的煤。 美國 AlisChamels公司提出煤的質量要求： 發(fā)熱值 ≥ 19506kJ/kg； 灰分 ≤ 6%； 揮發(fā)份 ≥ 25%； 水分 ≤ %； 灰分在氧化氣氛下初變形溫度 ≥ 1430℃ 。
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