數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)(2)-資料下載頁
2025-05-10 04:57本頁面
【正文】 靜壓導(dǎo)軌的基本形式有 開式靜壓導(dǎo)軌 和 閉式靜壓導(dǎo)軌 兩種。數(shù)控機(jī)床上常用閉式靜壓導(dǎo)軌。 數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌的分類和特點(diǎn) 開式靜壓導(dǎo)軌工作原理 閉式靜壓導(dǎo)軌工作原理 數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌的分類和特點(diǎn) 導(dǎo)軌的潤滑和防護(hù)十分重要 : 導(dǎo)軌潤滑的好，可以減少摩擦阻力和摩擦磨損，避免低速爬行，降低高速時(shí)的溫升。導(dǎo)軌常用的潤滑劑有潤滑油和潤滑脂，滑動導(dǎo)軌主要用潤滑油，而滾動導(dǎo)軌兩種均可采用。數(shù)控機(jī)床上滑動導(dǎo)軌的潤滑主要采用壓力潤滑。 導(dǎo)軌防護(hù)的目的是為了防止切屑、磨粒或冷卻液散落在導(dǎo)軌面上，引起磨損、擦傷和銹蝕，導(dǎo)軌面上應(yīng)有可靠的防護(hù)裝臵。常用的防護(hù)裝臵有刮板式、卷簾式和疊層式防護(hù)套，它們大多用于長導(dǎo)軌的機(jī)床，另外還有伸縮式防護(hù)罩等。 導(dǎo)軌的潤滑 回轉(zhuǎn)工作臺的種類 (1)以在加工中心上安裝形式分類 ①裝在工作臺里面；②獨(dú)立式。 (2)按分度工作臺回轉(zhuǎn)軸態(tài)勢分類 ①臥式；②立式；③傾斜式。 (3)按分度機(jī)構(gòu)分類 ①多齒盤方式 〔 亦叫鼠牙盤方式 )；②蝸輪副方式 (亦叫數(shù)控分度方式 )；③分度盤方式；④馬氏機(jī)構(gòu)方式。 (4)按分度功能分類 ①任意角度分度方式；②等分角分度方式。 (5)按分度驅(qū)動方式分類 ①手動方式；②電動方式；③氣動方式；④液壓方式； ⑤ NC方式。 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺 數(shù)控分度頭 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺 回轉(zhuǎn)工作臺的運(yùn)動 回轉(zhuǎn)工作臺的主要參數(shù) (1)工作臺面尺寸及形狀 ①工作臺尺寸 臥式數(shù)控機(jī)床工作臺面的尺寸系列有： 320x320, 400x400, 500x500,630x630, 800x800,1000x1000, 1250x1250,1600x1600, 2021x2021mm。 立式數(shù)控機(jī)床工作臺面的寬度尺寸系列有： 250mm、 320mm、 400mm、 500mm、 630mm、 800mm等，而工作臺長度尺寸則根據(jù)廠家及用戶實(shí)際需要，可有：630mm、 710mm、 800mm、 900mm、 1000mm、1120mm、 1250mm、 1400mm、 1600mm、 1800mm、2021mm等。 回轉(zhuǎn)工作臺的主要參數(shù) 矩形工作臺尺寸 回轉(zhuǎn)工作臺的主要參數(shù) ② 臺面形狀 立式數(shù)控機(jī)床的臺面通常都用 T形槽形式。臥式數(shù)控機(jī)床當(dāng)帶有交換工作臺時(shí)，其托盤形狀按 IS0856推薦可有不同形式。當(dāng)托盤尺寸為 320 ～ 800mm時(shí)，托盤形式如圖所示。 1－臺面 2－壓緊面 3－傳送鉤安裝螺孔 4－邊緣定位 5－傳送滑動面 6－定位面 7－支承面 8－中心孔 9－基準(zhǔn)孔 10－定位銷孔 回轉(zhuǎn)工作臺的主要參數(shù) 當(dāng)托盤尺寸為 1000 ～ 2 000mm時(shí)，托盤形式如圖所示。托盤臺面形式有平行 T形槽式、螺孔式、輻射狀 T形槽式等。 1－臺面 2－壓緊面 3－傳送鉤安裝螺孔 4－邊緣定位 5－傳送滑動面 6－定位面 7－支承面 8－中心孔 9－定位銷孔 回轉(zhuǎn)工作臺的主要參數(shù) 回轉(zhuǎn)工作臺 回轉(zhuǎn)工作臺的主要參數(shù) （ 2）工作臺的分度轉(zhuǎn)速 分度轉(zhuǎn)速影響著工作臺工作穩(wěn)定性和效率。轉(zhuǎn)速過快，影響工作穩(wěn)定性；轉(zhuǎn)速過慢，則影響工作效率。為了選定較理想的分度轉(zhuǎn)速，若有條件，應(yīng)統(tǒng)計(jì)分析類似規(guī)格加工中心的分度轉(zhuǎn)速，以類比法確定分度轉(zhuǎn)速。 一般情況下，建議選用如下分度轉(zhuǎn)速：規(guī)格大的加工中心取小值，而規(guī)格小的加工中心則取大值。 回轉(zhuǎn)工作臺的主要參數(shù) （ 3）工作臺液壓缸拉緊力 為使工作臺在強(qiáng)力切削下能穩(wěn)定可靠地工作，液壓缸必須有足夠的拉緊力拉住工作臺。中、小型加工中心，通常推薦拉緊力為 40～ 80kNa。近來，由于切削用量的加大，拉緊力亦相應(yīng)地增大了，中等規(guī)格加工中心的拉緊力已增大到 100kN左右。對交換托盤的拉緊力，大體上與對多齒盤工作臺的拉緊力相同。 回轉(zhuǎn)工作臺的結(jié)構(gòu)形式 (1)多齒盤分度工作臺 加工中心分度工作臺之所以常用多齒盤分度方式，因?yàn)槎帻X盤分度有以下優(yōu)點(diǎn) : ① 分度精度高 .精度保持性好； ② 重復(fù)性好； ③ 剛性好，承載能力強(qiáng)； ④ 能自動定心； ⑤ 分度機(jī)構(gòu)和驅(qū)動機(jī)構(gòu)可以分離。 多齒盤分度可實(shí)現(xiàn)的分度角度為： n=360/Z n— 整數(shù) Z— 多齒盤齒數(shù) 回轉(zhuǎn)工作臺的結(jié)構(gòu)形式 回轉(zhuǎn)工作臺的結(jié)構(gòu)形式 多齒盤分度工作臺通常采用 PC簡易定位，驅(qū)動機(jī)構(gòu)采用蝸輪副及齒輪副，電氣定位與多齒盤定位會產(chǎn)生定位干涉，即所謂的過定位。當(dāng)上多齒盤落下，為了與下多齒盤正確嚙合，工作臺會產(chǎn)生附加扭轉(zhuǎn)，一旦出現(xiàn)不正常的過大扭轉(zhuǎn)，由于蝸桿的自鎖作用，會導(dǎo)致驅(qū)動元件的損壞。為此，許多制造廠家在設(shè)計(jì)上采用了浮動蝸桿結(jié)構(gòu)。 彈簧浮動蝸桿 回轉(zhuǎn)工作臺的結(jié)構(gòu)形式 液壓浮動蝸桿 回轉(zhuǎn)工作臺的結(jié)構(gòu)形式 （ 2）帶交換托盤的多齒盤回轉(zhuǎn)分度工作臺 回轉(zhuǎn)工作臺的結(jié)構(gòu)形式 為了提高加工中心的運(yùn)轉(zhuǎn)率，在加工中心前面 (或側(cè)面 )，設(shè)臵兩面或多面交換托盤，通過托盤自動交換裝臵，與主機(jī)進(jìn)行托盤交換。圖為帶交換托盤的多齒盤分度工作臺結(jié)構(gòu)圖。 1－過渡橋 2－定位塊 3－交換托盤 4－拉板 5－用于升降交換托盤的活塞 6－上多齒盤 7－下多齒盤 8－用于升降多齒盤 9－信號桿 回轉(zhuǎn)工作臺的結(jié)構(gòu)形式 （ 3）數(shù)控轉(zhuǎn)臺 多齒盤分度工作臺，只能按最小分度角的整數(shù)倍分度，故即使采用 360齒多齒盤，亦只能是 1′ 的整數(shù)倍，而且只能在不切削時(shí)方能進(jìn)行分度。這就使多齒盤分度方式受到一定局限。為了實(shí)現(xiàn)任意角度分度和在切削過程中轉(zhuǎn)臺能夠回轉(zhuǎn) (多一個(gè) NC坐標(biāo) )，采用了數(shù)控分度工作臺，簡稱數(shù)控轉(zhuǎn)臺 ,其結(jié)構(gòu)如圖所示。 MJ－ 50數(shù)控車床傳動系統(tǒng) XK5040數(shù)控銑床傳動系統(tǒng)
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