【正文】 動，而若要加工曲線變斜角工件，則要求實現(xiàn)5坐標聯(lián)動。 （ 2）數(shù)控銑床的主軸特征。 在數(shù)控銑床的主軸套筒內(nèi)一般都設(shè)有自動拉、退刀裝置，能在數(shù)秒種內(nèi)完成裝刀與卸刀，使換刀顯得較方便。此外，多坐標數(shù)控銑床的主軸可以繞 X、 Y或 Z軸作數(shù)控擺動，也有的數(shù)控銑床帶有萬能主軸頭，擴大了主軸自身的運動范圍，但主軸結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜。 金屬切削數(shù)控機床3. 數(shù)控銑床的主要功能不同檔次的數(shù)控銑床的功能有較大的差別，但都應(yīng)具備以下主要功能。（ 1）銑削加工。（ 2）孔及螺紋加工。（ 3）刀具補償功能。（ 4）公制、英制單位轉(zhuǎn)換。（ 5）絕對坐標和增量坐標編程。 金屬切削數(shù)控機床 (6)進給速度、主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整。 (7)固定循環(huán)。 (8)工件坐標系設(shè)定。 (9)數(shù)據(jù)輸入輸出及 DNC功能。 (10)子程序。 (11)數(shù)據(jù)采集功能。 (12)自診斷功能。 金屬切削數(shù)控機床三、加工中心加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機床之一。加工中心把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設(shè)備上，所以它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，中等加工難度的批量工件，其效率是普通設(shè)備的 5～ 10倍。 金屬切削數(shù)控機床1. 加工中心的分類加工中心按主軸在空間所處的狀態(tài)分為立式加工中心和臥式加工中心。主軸可作垂直和水平轉(zhuǎn)換的，稱為立臥式加工中心或五面加工中心，也稱復(fù)合加工中心。按加工中心立柱的數(shù)量可分為單柱式和雙柱式 (龍門式 )。按加工中心運動坐標數(shù)和同時控制的坐標數(shù)分為三軸二聯(lián)動、三軸三聯(lián)動、四軸三聯(lián)動、五軸四聯(lián)動、六軸五聯(lián)動等。三軸、四軸是指加工中心具有的運動坐標數(shù)，聯(lián)動是指控制系統(tǒng)可以同時控制運動的坐標數(shù)。按工作臺的數(shù)量和功能可分為單工作臺加工中心、雙工作臺加工中心和多工作臺加工中心等按加工精度分為普通加工中心和高精度加工中心。 金屬切削數(shù)控機床2. 加工中心的結(jié)構(gòu)特點加工中心本身的結(jié)構(gòu)分兩大部分：一是主機部分；二是控制部分。主機部分主要是機械結(jié)構(gòu)部分，包括床身、主軸箱、工作臺、底座、立柱、橫梁、進給機構(gòu)、刀庫、換刀機構(gòu)、輔助系統(tǒng) (潤滑、冷卻 )等?？刂撇糠职ㄓ布糠趾蛙浖糠?。硬件部分包括計算機數(shù)字控制裝置 (CNC)、可編程序控制器 (PLC)、輸出輸入設(shè)備、主軸驅(qū)動裝置、顯示裝置等。軟件部分包括系統(tǒng)程序和控制程序。 金屬切削數(shù)控機床 加工中心結(jié)構(gòu)上的特點是：（ 1）機床的剛度高、抗震性好。（ 2）機床的傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，傳遞精度高，速度快。（ 3）主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，無齒輪箱變速系統(tǒng) (特殊的也只保留1～ 2級齒輪傳動 )。（ 4）加工中心的導(dǎo)軌都采用耐磨損材料和新結(jié)構(gòu)，能長期保持導(dǎo)軌的精度，在高速重切削下，保證運動部件不振動，低速進給時不爬行及運動中的高靈敏度。（ 5）設(shè)置有刀庫和換刀機構(gòu)。（ 6）控制系統(tǒng)功能較全。 金屬切削數(shù)控機床3. 加工中心的組成加工中心主要由以下幾大部分組成： (1)基礎(chǔ)部件?；A(chǔ)部件是加工中心的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，它主要由床身、工作臺、立柱 3大部分組成。（ 2）主軸部件。主軸部件由主軸箱、主軸電動機、主軸和主軸軸承等零部件組成。（ 3）數(shù)控系統(tǒng)。加工中心的數(shù)控系統(tǒng)由 CNC裝置、可編程序控制器、伺服驅(qū)動系統(tǒng)以及面板操作系統(tǒng)組成。（ 4）自動換刀系統(tǒng)。自動換刀系統(tǒng)主要由刀庫、機械手等部件組成。（ 5）輔助裝置。輔助裝置包括潤滑、冷卻、排屑、防護、氣動和檢測系統(tǒng)等部分。 電加工數(shù)控機床一、數(shù)控電火花成型機床的型號與分類我國電火花成型（穿孔和型腔）加工機床的型號按 JB18381976規(guī)定，與線切割機床的型號規(guī)定基本相同。例如型號 DK 7125即表示機床工作臺寬為 250mm的數(shù)控電火花成型機床，即： 電加工數(shù)控機床電火花成型機床（除穿孔機床可單列為一種外）按大小可分為小型、中型及大型 3類；也可按精度等級分為標準精度型和高精度型；還可按工具電極自動進給系統(tǒng)的類型分為液壓、步進電機、直流伺服電機驅(qū)動型； 電加工數(shù)控機床二、電火花成型機床的組成電火花成型機床由床身、立柱、工作臺、主軸頭、工作液和工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)、脈沖電源、伺服進給機構(gòu)和工作臺附件等部分組成。（ 1）床身和立柱。床身和立柱是基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，由它確保電極與工作臺、工件之間的相互位置。床身和立柱的結(jié)構(gòu)應(yīng)該合理，有較高的剛度，能承受主軸負重和運動部件突然加速運動的慣性力，還應(yīng)能減少溫度變化引起的變形。（ 2）工作臺。工作臺主要用來支承和裝夾工件。在實際加工中，通過轉(zhuǎn)動縱橫向絲桿來改變電極與工件的相對位置。 電加工數(shù)控機床（ 3）主軸頭。主軸頭是電火花成型加工機床的一個關(guān)鍵部件，在結(jié)構(gòu)上由伺服進給機構(gòu)、導(dǎo)向和防扭機構(gòu)、輔助機構(gòu) 3部分組成，用以控制工件與工具電極之間的放電間隙。主軸頭的好壞直接影響加工的工藝指標，如生產(chǎn)率、幾何精度以及表面粗糙度，因此對主軸頭有如下要求 :① 有一定的軸向和側(cè)向剛度及精度。② 有足夠的進給和回升速度。③ 主軸運動的直線性和防扭轉(zhuǎn)性能好。④ 靈敏度高，無爬行現(xiàn)象。⑤ 具備合理的承載電極質(zhì)量的能力。 電加工數(shù)控機床（ 4）電火花成型機床的附件。 ① 可調(diào)節(jié)工具電極角度的夾頭。 ② 平動頭。 ③ 油杯 電加工數(shù)控機床（ 5）電火花成型加工機床的工作液和循環(huán)過濾系統(tǒng)。電火花加工時工作液的作用有以下幾方面 :① 放電結(jié)束后恢復(fù)放電間隙的絕緣狀態(tài)（消電離），以便下一個脈沖電壓再次形成火花放電。為此要求工作液有一定的絕緣強度。② 使電蝕產(chǎn)物較易從放電間隙中懸浮、排泄出去，免得放電間隙嚴重污染，導(dǎo)致火花放電點不分散而形成有害的電弧放電。③ 冷卻工具電極和降低工件表面瞬時放電產(chǎn)生的局部高溫，否則表面會因局部過熱而產(chǎn)生結(jié)碳、燒傷并形成電弧放電。④ 工作液還可壓縮火花放電通道，增加通道中壓縮氣體、等離子體的膨脹及爆炸力，以拋出更多熔化和氣化的金屬，增加蝕除量。 電加工數(shù)控機床（ 6）電火花成型機床的脈沖電源。脈沖電源的作用是把工頻交流電轉(zhuǎn)換成供給火花放電間隙所需要的能量來蝕除金屬。（ 7）電火花成型加工機床的伺服進給。 電加工數(shù)控機床三、數(shù)控電火花成型機床的分類1. 按控制方式（ 1）普通數(shù)顯電火花成型機床。普通數(shù)顯電火花成型機床是在普通機床上加以改進而成，它只能顯示運動部件的位置，而不能控制運動。 （ 2）單軸數(shù)控電火花成型機床。單軸數(shù)控電火花成型機床只能控制單個軸的運動，精度低，加工范圍小。 （ 3）多軸數(shù)控電火花成型機床。多軸數(shù)控電火花成型機床能同時控制多軸運動，精度高，加工范圍廣。 電加工數(shù)控機床2. 按機床結(jié)構(gòu) （ 1）固定立柱式數(shù)控電火花成型機床。固定立柱式數(shù)控電火花成型機床結(jié)構(gòu)簡單，一般用于中小型零件加工。 （ 2）滑枕式數(shù)控電火花成型機床。數(shù)控電火花成型機床滑枕式數(shù)控電火花成型機床結(jié)構(gòu)緊湊，剛性好，一般只用于小型零件加工。 （ 3）龍門式數(shù)控電火花成型機床。龍門式數(shù)控電火花成型機床結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，應(yīng)用范圍廣，常用于大中型零件加工。 電加工數(shù)控機床3. 按電極交換方式（ 1）手動式。即普通數(shù)控電火花成型機床，結(jié)構(gòu)簡單，價格低，工作效率低。 （ 2）自動式。即電火花加工中心，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格高，工作效率高。 電加工數(shù)控機床四、電火花線切割機床電火花線切割機床也由機床本體、工作液系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和脈沖電源等幾部分組成。1．機床本體機床本體由電源控制箱、絲架、上下滑板和床身幾部分組成。 電加工數(shù)控機床電火花線切割機床按走絲方式分為快速走絲（ 8～ 10m／ s）和慢速走絲（ ～ ）兩大類?？焖僮呓z的機床外觀，如圖 237所示。1卷 絲 筒 ； 2走 絲 滑板 ； 3絲 架 ； 4上滑板5下滑板 ； 6床身 ； 7電 源控制箱圖 237 快速走 絲 的機床外 觀 電加工數(shù)控機床如圖 238所示為慢速走絲運絲機構(gòu)的示意圖。1卷 絲電動 機 ； 2未使用的 電 極 絲 ； 3拉 絲 模 ； 4張 力 電 機5電 極 絲張 力 調(diào)節(jié)軸 ； 6退火裝置 7； 導(dǎo) 向裝置 ； 8工件圖 238 慢速走 絲 運 絲 機構(gòu)的示意 圖 電加工數(shù)控機床2．工作液系統(tǒng)電火花線切割對工作液的要求是要有一定的絕緣性能和滅弧能力、滲透性好、生產(chǎn)率高、穩(wěn)定性好、對電極絲壽命的影響小，還應(yīng)有較好的洗滌性能、防腐蝕性能、潤滑性能、對人體無害、價格便宜、使用安全等。對快速走絲機床，因走絲速度快，能自動排除短路現(xiàn)象，廣泛采用介電強度較低的乳化油水溶液。對慢速走絲機床，則大多采用去離子水溶液。 電加工數(shù)控機床3．控制系統(tǒng)電火花線切割機床的控制系統(tǒng)主要是指切割軌跡的控制、切帶錐度工件的多維控制系統(tǒng)，此外還有走絲機構(gòu)的控制、脈沖電參數(shù)的控制以及其他輔助控制電路等。 切割軌跡控制系統(tǒng)的作用是在電火花切割加工過程中，按加工要求自動控制電極絲相對工件的運動軌跡和進給速度，來實現(xiàn)對工件的形狀和尺寸加工。謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT