【正文】 向滿刮，接頭處不留槎，收頭要干凈平順 ,待其干燥后，用砂紙磨去浮膩子及斑跡，清掃墻柱表面。第二遍要豎向滿，干燥后用砂紙磨平并打掃干凈。 （ 4）刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是由頂板開始，再到墻柱面，應先上后下，從一邊開始向另一邊推行。涂刷工具要干凈、無雜物、不脫毛，涂刷時應順刷，相應銜接要好。乳膠漆干燥后，復補膩子，待其干燥后用砂紙磨光，打掃浮塵。 （ 5）刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍。涂刷時注意均勻，不得露底。 （ 6）注意保護涂料表面，關閉門窗，以防風雨砂塵污染。 三、 檢驗標準和方法 執(zhí)行《建筑裝飾工程施工驗收規(guī)范》 GB 502102021 標準。 涂料工程應待涂層完全干燥后，方可進行驗收。檢查數(shù)量：室外，按施涂面積抽查 10％；室內(nèi)，按有代表性的自然間（過道按 10 延長米）抽查 10％，但不少于 3 間。 驗收時，應檢查所用的材料品種、顏色應符合設計和選定的樣品要求。 施涂薄涂料表面的質(zhì)量，應符合下表的規(guī)定。 涂料作業(yè)質(zhì)量的允許偏差 項次 項 目 檢 驗 方 法 1 掉粉、起皮 不允許 2 漏刷、透底 不允許 3 反堿、咬色 不允許 4 噴點、刷紋 1m 正視噴點均勻、刷紋通順 5 流墜、疙瘩、濺沫 不允許 6 顏色、砂眼 顏色一致，無砂眼 7 裝飾線、分色線平直（拉 5m 線檢查，不足5m 拉通線檢查） 偏差不大于 2mm 8 門窗、燈具等 潔凈 四、注意事項 避免工程質(zhì)量通病：透底、接槎明顯、刷紋明顯、顏色不一致等； 產(chǎn)品保護： （ 1）墻柱表面的乳膠漆未干前，不得清掃地面；干燥后也要防止表面沾水。 （ 2）表面涂刷完成后，要防碰撞。 （ 3）涂刷作業(yè)時，不得沾污地面、門窗、玻璃等已完工的。 石材地面鋪設施工工藝 一、施工準備 材料 要求： 使用的材料，按規(guī)定取樣送樣，檢查合格后進場使用。 （ 1）水泥： 325 號普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，若出廠超過三個月應按試驗結(jié)果使用。 （ 2）白水泥： 325 號白水泥。 （ 3）砂子：粗砂或中砂，用前過篩。 （ 4）大理石、磨光花崗石、預制水磨石等：按照設計和圖紙要求的規(guī)格、顏色等備料。但表面不得有隱傷、風化等缺陷。不宜用易褪色的材料包裝。 （ 5）其他材料：如熟石膏、銅絲或鍍鋅鉛絲、鉛皮、硬塑料板條、配套佳件（鍍鋅或不銹鋼連接件等）；尚應配備適量與大理石或磨光花崗石、預制水磨石等顏色接近的各種 石渣和礦物顏料； 107 膠和填塞飾面板縫隙的專用塑料軟管等。 主要機具： 磅秤、鐵板、半截大桶、鐵簸箕、平鍬、手推車、塑料軟管、膠皮碗、噴壺、合金鋼扁鏨子、合金鋼鉆頭（∮ 5，打眼用）、操作支架、臺鉆、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（ 3000~5000mm179。 40mm179。 10~15mm）、托線板、線墜、全套裁割機、開刀、灰板和鉛皮（ 1mm 厚）、木抹子、鐵抹子、細鋼絲刷、笤帚、大小錘子、小白線、鉛絲、擦布或棉絲、老虎鉗子、小鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、毛刷、工具袋等。 作業(yè)條件： （ 1）辦理好結(jié)構(gòu)驗收。少量工 種（水電、通風、設備安裝等）的工作應做在前面，并準備好加工所需的水、電源等。 （ 2）內(nèi)墻面彈好 50cm 水平線（室外墻面彈好177。 0 和各層水平標高控制線）。 （ 3）腳手架或吊籃提前支搭好，宜選用雙排架子（室外高層宜采用吊籃，多層可采用橋式架子等），其橫豎桿及拉桿等應離開門窗口角 150~200mm。架子步高要符合施工要求。 （ 4）有門窗套的必須把門框、窗框立好（位置準確、垂直、牢固，并考慮安裝大理石時尺寸有足夠的余量）。同時要用 1： 3 水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實。鋁合金門窗框邊縫的用嵌縫材料應符合設計要求，且塞堵密 實并事先粘貼好保護膜。 （ 5）大理石、磨光花崗石或預制水磨石等進場后應堆放于室內(nèi)，下墊方木，核對數(shù)量、規(guī)格，并預鋪、配花、編號等，以備正式鋪貼時按號取用。 （ 6）大面積施工前應先放出施工大樣，并做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設計、甲方、監(jiān)理、施工單位共同認定。方可組織班組按樣板要求施工。 （ 7）對進場的石料應進行驗收，顏色不均勻時應進行挑選，必要時進行拭拼選用。 二、操作工藝 工藝流程： 簿型小規(guī)格塊材（邊長小于 40cm）工藝流程： 大規(guī)格塊材（邊長大于 40cm）工藝流程。 大規(guī)格塊材：邊長大于 40cm，鑲貼高度超過 1m 時，可采用安裝方法。 鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設計要求用臺鉆打眼，事先應釘木架使鉆頭直對板材上端面。在每塊析牟上、下兩個面打眼，孔位打在距石板背面以 8mm 為宜（指鉆孔中心）。如大理石或預制制磨石、磨光花崗石，板材寬度較大時，可以增加孔數(shù)。鉆孔后用金鋼鏨子把石板背而后孔壁輕輕剔一道槽，深 5mm 左右，連同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。 若飾面板規(guī)格較大，特別是 預制水磨石和磨光花崗石板，如下端不好拴綁鍍鋅鉛絲或銅絲時，亦可在未鑲貼飾面板的一側(cè)，采用手提輕便小薄砂輪（ 4~5mm），按規(guī)定在板高的 1/4 處上、下各開一槽（槽長約 3~4cm，槽深約 12mm 與飾面板背面打通，豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞外飾面和不反堿為宜），可將鍍鋅鉛絲或銅絲屈入槽內(nèi)，便可拴綁與鋼筋網(wǎng)固定。此法亦可直接在鑲貼現(xiàn)場做。 穿銅絲或鍍鋅鉛絲：把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長 20cm 左右，一端用木楔粘環(huán)氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲契進孔內(nèi)固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使大理 石或預制水磨石、磨光花網(wǎng)石板上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。施工準備（鉆孔、剔槽） 穿銅絲或鍍鋅鉛絲與塊材綁扎、固定鋼筋網(wǎng) 吊垂直、找規(guī)矩彈線安裝大理石、磨光花崗石或預制水磨石分層灌漿 擦縫 綁扎鋼筋網(wǎng)：首先剔出墻上的預埋筋，把墻面鑲貼大理石或預制水磨石的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向∮ 6 鋼筋，并把綁好的豎筋用預埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎大理石或預制水磨石、磨光花崗石板材所用，如板材高度為 60cm 時，第一道橫筋在地面以上 10cm 處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲 或鍍鋅鉛絲。第二道橫筋綁在 50cm 水平線上 7~8cm，比石板上口低 2~3cm 處，用于綁扎第一層石板上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每 60cm 綁一道橫筋即可。 彈線：首先將大理石或預制水磨石、磨光花崗石的墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直（高層應用經(jīng)緯儀找垂直）。應考慮大理石或預制水磨石、磨光花崗石板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占尺寸， 一般大理石或預制水磨石、磨光花崗石外皮距結(jié)構(gòu)面的基層處理 吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅 抹底層砂漿 彈線分格排塊磚 浸塊材 鑲貼塊材表面勾縫與擦縫 施工準備（鉆孔、剔槽） 穿銅絲或鍍鋅鉛絲與塊材 綁扎、固定鋼筋網(wǎng) 吊垂直、找規(guī)矩彈線 安裝大理石、磨光花崗石或預制水磨石 分層灌漿 擦縫 厚度應以 5~7cm 為宜。找出垂直后，在地面上順墻彈出大理石或預制水磨石板等外廓尺寸線（柱面和門窗套等同）。此 線即為第一層大理石或預制水磨石等的安裝基準線。編好號的大理石或預制水磨石板等在彈好的基準線上畫出就位線，每塊留 1mm 縫隙（如設計要求拉開縫，則按設計規(guī)定留出縫隙）。安裝大理石或預制水磨石、磨光花崗石：按部位取石板并舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋栓牢即可（灌漿后即會錨固），把石板豎起，便可綁大理石或預制水磨石、磨光花崗石板上口銅絲或鍍 鋅鉛絲，并用木楔子墊穩(wěn)，塊材與基層間的縫隙（即灌漿厚度）一般為 30~50mm。用靠尺板檢查調(diào)整木楔，再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進行。柱面可按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺的蔭陽角方正，在安裝石板之間縫隙均勻一致，并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗調(diào)制熟石膏，把調(diào)成粥狀的石膏貼在大理石或預制水磨石、磨光花崗石板上下之間，使這二層石板結(jié)成一整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺板檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿（如設計有嵌縫塑料軟 管者，應在灌漿前塞放好）。 灌漿：把配合比為 1： 水泥砂漿放入半截大桶加水調(diào)成粥狀（稠度一般為 8~12cm），用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰大理石或預制水磨石板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為 15cm，不能超過石板高度的 1/3；第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板，所以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。如發(fā)生石板外移錯動，應立即拆除重新安裝。 第一次灌入 15cm 后停 1~2h，等砂漿初凝，此時應檢查是否有移動，再進行第二層灌漿，灌漿高度一般為 20~30cm，待 初凝后再繼續(xù)灌漿。第三層灌漿至低于板上口 5~10cm 處為止。擦縫：全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。 柱子貼面：安裝柱面大理石或預制水磨石、磨光花崗石，其彈線、鉆孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼墻面方法相同，要注意灌漿前用木方子釘成槽形木卡子，雙面卡住大理石板或預制水磨石板，以防止灌漿時大理石或預制水磨石、磨光花崗石板外脹。 夏期安裝室外大理石或預制水磨石、磨光花崗石時，應有防止暴曬的可靠措施。 三、質(zhì)量標 準 保證項目： （ 1）飾面板（大理石、預制水磨石、磨光花崗石）的品種、規(guī)格、顏色、圖案，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 （ 2）飾面板安裝（鑲貼）必須牢固，嚴禁空鼓，無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。 基本項目： 表面：平整、潔凈，顏色協(xié)調(diào)一致。 接縫：填嵌密實、平直，寬窄一致，陰陽角處板的壓向正確，非整板的使用部位適宜。 套割：用整板套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致。坡向、滴水線：流水坡向正確；滴水線順直。 大理石、磨光花崗石、預制水磨石允許偏差項目；見下表大理石、磨 光花崗石、預制水磨石飾面板安裝允許偏差表 項次 項目 允許偏差 (mm) 檢查方法 大理石、磨光花崗石 預制水磨石 1 立面垂直 室內(nèi) 2 2 用 2m 托線板和尺量檢查 室外 3 3 2 表面平整 1 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 3 陽角方正 2 2 用 2m 方尺和塞尺檢查 4 接縫平直 2 3 用 200mm 方尺和楔形塞尺檢查 5 墻裙上口平直 2 2 用直尺和楔形塞尺檢查 6 接縫高低 用鋼板短尺和塞尺檢查 7 接縫寬度偏差 拉 5cm 小線和尺量 檢查 四、成品保護 大理石、磨光花崗石、預制水磨石柱面、門窗套等安裝完后，對所有面層的陽角應及時用木板保護。同時要及時清擦干凈殘留在門窗框、扇的砂漿。特別是鋁合金門窗框、扇，事先應粘貼好保護膜，預防污染。 大理石、磨光花崗石、預制水磨石板墻面鑲貼完后，應及時貼紙或巾塑料薄膜保護，以保證墻面不不被污染。 飾面板的結(jié)合層在凝結(jié)前應防止風干、暴曬、水沖、撞擊和振動。 拆除架子時注意不要碰撞墻面。 五、應注意的質(zhì)量問題： 接縫不平，高低差過大：主要是基層處理不好，對板材質(zhì)量沒有嚴格挑選，安裝前 試拼不認真，施工操作不當，分次灌漿過高等，容易造成石板外移或板面錯動，以致出現(xiàn)接縫不平、高低差過大。避免以上問題，應該基層處理時盡量抹平，選材嚴格，工人安裝時要認真，前后左右要與相鄰的石材持平，灌漿時要恰到好處。 空鼓：主要是灌漿不飽滿、不密實所致。如灌漿稠度大，使砂漿不能流動或因鋼筋網(wǎng)陰擋造成該處不實而空鼓；如砂漿過稀，一方面容易造成漏漿，或由于水分蒸發(fā)形成空隙而空鼓；最后清理石膏時，剔鑿用力過大，使板材振動空鼓；缺乏養(yǎng)護，脫水過早，也會產(chǎn)生空鼓等。避免以上問題應該從上述原因著手，注意灌漿施工。 開裂： 有的大理石石質(zhì)較差，色紋多，當鑲貼部位不當，墻面上下空隙留得較少，常受到各種外力影響，出現(xiàn)在色紋暗縫或其他隱傷等處，產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫。避免以上問題，應該從選材開始，嚴格要求材料質(zhì)量和色紋。 鑲貼墻面、柱面時，上下空隙較小，結(jié)構(gòu)受壓變形，使飾面石板受到垂直方向的壓力而開裂。施工時應待墻、柱等承重結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后進行，尤其在頂部和底部，安裝板塊時，應留有一定的縫隙，以防結(jié)構(gòu)壓縮，飾面石板址接承重被壓開裂。 墻面碰損、污染：主要是由于塊材在搬運和操作中被砂漿等臟物污染，未及時清洗，或安裝后成品保護不 好所致。應隨手擦凈，以免時間過長污染板面。此外，還應防止酸堿類化學物品、有色液體等直接接觸大理石等表面，造成污染。 六、質(zhì)量記錄 本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄： 大理石、磨光花崗石、預制水磨石等材料的出廠合格證和相關的檢驗報告。 本分項工程質(zhì)量驗評表。 實木地板鋪設施工工藝 一、質(zhì)量要求 對木地板的材質(zhì)要求：堅硬、耐磨、紋理美、有光澤、