【正文】 大塊覆膜竹夾板模，厚 。 底模板鋪在 5 10 ㎝的方木橫梁上，間距為 15cm\20cm，橫向方木下面縱向鋪設 10 12 ㎝、 10 15 ㎝方木分配梁，利用調模裝置（高度調節(jié)托撐）調整坡度，從而使底模達到要求。 側模用 5 10 方木做縱橫背帶。模板根據梁幾何尺寸提前進行加工，并進行編號。 腹板及橫梁設置Ф 12 拉筋加固，中腹板與邊腹板用鋼管對頂，邊腹板利用翼緣支架斜撐加固。 底模鋪設首先掛 線粗調梁底標高，然后利用墩頂控制點初步控制底板寬度鋪設底模。鋪設好后在底模上精確放出梁的平面尺寸，連線用手鋸將多余模板切除。為確保幾何尺寸及線性，對于直線段箱梁采用 5m 一個控制點定出底模的平面位置，對于曲線段箱梁采用 米加密控制點定出底模的平面位置。最后將支架計算彈性變形及非彈性變形量按 2次拋物線調設置調整梁底標高，預壓完成后根據實測彈性變形量，再將支架彈性變形按 2 次拋物線精確調整至梁底標高。 中中 鐵鐵 十十 二二 局局 集集 團團 珠珠 海海 機機 場場 高高 速速 A1 標標 項項 目目 部部 機機 場場 西西 互互 通通 D 匝匝 道道 橋橋 現(xiàn)現(xiàn) 澆澆 箱箱 梁梁 施施 工工 方方 案案 14 箱梁鋼筋制作安裝 鋼筋下料、加工在鋼筋加工廠集中生產，經驗收合格后通過運輸車運至施工橋位處，由汽車吊吊裝 至模板內進行綁扎。 鋼筋綁扎順序：先綁扎底板、腹板鋼筋，安裝內側模澆筑砼，最后安裝內頂板模板，綁扎頂板鋼筋，澆筑頂板砼完成施工。預應力管道及梁體其它預埋件跟隨底、腹、頂板鋼筋綁扎時及時組織安裝。 箱梁鋼筋和預應力管道在空間上發(fā)生干擾時，可適當移動普通鋼筋的位置，以保證鋼束管道位置的準確。鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預應力施工時，可適當彎折，待預應力施工完畢后及時恢復原位。施工中如發(fā)生鋼筋空間位置沖突，可適當調整其布置，但應確保鋼筋的凈保護層厚度。如因澆注或振搗混凝土需要，可對鋼筋間距作適當調整。錨下螺旋筋與 分布筋相干擾時，可適當移動分部鋼筋或調整分部鋼筋的間距。 鋼筋加工安裝 鋼筋加工 （ 1）加工前應清除油漬、漆污、水泥漿、浮銹、浮皮等。 （ 2）加工前必須調直，死彎應用大錘調直。 （ 3）鋼筋的末端無設計規(guī)定時，按照施工規(guī)范均采用標準彎鉤。 （ 4）鋼筋加工一般在常溫狀態(tài)下進行，預埋件等錨固用Ⅱ級鋼筋采用熱彎工藝。 （ 5）鋼筋加工允許偏差見下表 鋼筋加工允許偏差 序號 名稱 允許偏差 (mm) 1 受力鋼筋順長度方向加工后的全長 177。 10 2 彎起鋼筋各部分尺寸 177。 20 3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 177。 5 鋼筋的接頭 （ 1）鋼筋接頭直徑≥ 16mm 采用滾軋直螺紋連接接頭。 （ 2）鋼筋接頭施工人員必須持有操作合格證。 （ 3）鋼筋接頭應設置在受力較小處，并應分散配置，互相錯開。 （ 4）電弧搭接焊接頭，鋼筋端部應彎折成角度，雙面焊按 1:5，單面焊 1:10，焊縫長度：單面焊10d，雙面焊 5d。 鋼筋的綁扎和安裝 中中 鐵鐵 十十 二二 局局 集集 團團 珠珠 海海 機機 場場 高高 速速 A1 標標 項項 目目 部部 機機 場場 西西 互互 通通 D 匝匝 道道 橋橋 現(xiàn)現(xiàn) 澆澆 箱箱 梁梁 施施 工工 方方 案案 15 （ 1）安裝鋼筋時，鋼筋的位置應符合設計要求；鋼筋的保護層除圖紙表明外，均采用凈 2。 （ 2）多排鋼筋指頂、底板鋼筋網片，為確保鋼筋位置必須設立架立筋，架立筋應支撐于砼墊塊上。 （ 3）鋼筋保護層用 砼墊塊，布置數(shù)量按 4 個 /m2。 （ 4）鋼筋的綁扎： 鋼筋的交叉點應用 鐵線綁扎結實，一般情況交錯綁扎，箍筋在梁拐角處的交叉點全部綁扎；綁扎用的鐵線應向里彎，不得伸向保護層內。 （ 5）腹板箍筋應與主筋垂直，其彎鉤接合處在梁中應沿縱向交叉布置。 （ 6）預應力錨后螺旋筋、鋼筋網片應按設計要求布置，預應力蹬筋處鋼筋被切斷張拉后按等強原則補強。 （ 7）鋼筋安裝質量標準見下表： 檢 查 項 目 允許偏差 (mm) 受力鋼筋間距 兩排以上排距 177。 5 同排 梁、板、拱肋 177。 10 基礎、錨碇、墩臺 、柱 177。 20 灌注樁 177。 20 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 177。 10 鋼筋骨架尺寸 長 177。 10 寬、高或直徑 177。 5 彎起鋼筋位置 177。 20 保護層厚度 柱、梁、拱肋 177。 5 基礎、錨碇、墩臺 177。 10 板 177。 3 波紋管、鋼絞線的制作與安裝 預應力孔道采用金屬波紋管成孔，波紋管的接長采用大一個直徑級別同型波紋管作接頭管，接頭管長 500mm。接頭裝置避開孔道彎曲處，管兩端用密封膠帶纏封接頭。管道在最高點設排氣管，內徑不小于 20mm，長度要從管道引出梁體以外。 按設計圖紙要求準確布置波紋 管的定位筋，直線段 1m 一組，曲線段 一組，用直徑為 16mm的鋼筋 U 型架焊接于鋼筋上定位，橫向、縱向、角度一定要準確。 中中 鐵鐵 十十 二二 局局 集集 團團 珠珠 海海 機機 場場 高高 速速 A1 標標 項項 目目 部部 機機 場場 西西 互互 通通 D 匝匝 道道 橋橋 現(xiàn)現(xiàn) 澆澆 箱箱 梁梁 施施 工工 方方 案案 16 在波紋管接頭處一定要將波紋管接口整平，以防在穿束時引起波紋管翻卷，嚴重時會導致管道堵塞。還要檢查波紋管是否因為焊接等原因產生破損或變形，若發(fā)現(xiàn)一定要在澆筑混凝土之前補好。在與錨墊板接頭處，一定要用膠帶或其它東西堵塞好以防水泥漿滲進孔內。 施工中一定要認真檢查波紋管有沒有損傷，不合格的波紋管不得進入現(xiàn)場。嚴格控制波紋管定位鋼筋網位置，確保管道圓順，注意管道的保護層厚度及管道間的凈距，對波 紋管搭接處應采取有效措施進行封密處理。安裝完畢后嚴格檢查位置，對預埋管道的接口嚴格處理，防止漏漿堵塞。 錨墊板、預埋件的安裝 錨墊板一定要與鋼絞線垂直，錨墊板后面螺旋筋及加強鋼筋網片一定要準確定位。錨墊板與模板一定要密貼。避免混凝土漏入錨墊板中，堵塞壓漿孔。 預埋件分結構預埋件和施工用預埋件。 a、結構預埋件按橋梁設計圖施工，如防撞護欄、伸縮縫、通訊電纜、錨固過橋管線支架的預埋鋼板等。施工用預埋件有施工高程控制點預埋鋼筋頭、固定卷揚機預埋精軋螺紋鋼筋等。 預埋件的施工，要求數(shù)量及定位必須準確，在每 次澆筑混凝土之前，必須檢查預埋件的數(shù)量并復測其位置，確保準確無誤。 b、預留孔洞 除預應力孔道外，還有①開人孔；②通風孔；③泄水孔④施工預留孔。 鋼鉸線安裝質量標準 梁體管道安裝位置的允許偏差 項 目 允許偏差 (mm) 管道坐標 梁長方向 177。 30 梁高方向 177。 10 管道間距 同排 10 上下層 10 混凝土澆筑及養(yǎng)生 混凝土灌筑：混凝土由混凝土拌合站集中供應，由汽車泵負責泵送入模。澆筑時由箱梁跨中向兩端對稱水平分層澆筑，同一斷面混凝土灌筑順序為先底板及腹板根部、 再腹板、最后頂板?；炷凉嘧凑涨昂髮ΨQ分段、左右同時對稱、上下水平分層的原則灌注。同時注意兩側腹板澆筑的對稱性，對腹板應進行分層搗固。特別注意對腹板下層與底板接觸處的振搗，保證底板倒角處砼的密實。頂板澆筑時由頂板翼緣板向箱梁中心線方向澆筑?；炷帘M量選擇在能夠保證混凝中中 鐵鐵 十十 二二 局局 集集 團團 珠珠 海海 機機 場場 高高 速速 A1 標標 項項 目目 部部 機機 場場 西西 互互 通通 D 匝匝 道道 橋橋 現(xiàn)現(xiàn) 澆澆 箱箱 梁梁 施施 工工 方方 案案 17 土性能最佳的外部條件時組織施工。 梁體混凝土振搗：采用插入式振動棒振搗，棒頭采用 50 型兩種。砼分層澆筑厚度不超過 30 ㎝，在振搗上層時應插入下層 10㎝，每一振搗點要掌握振搗時間，不宜少振或多振，同時注意點的密度，間距不大于振動作 用半徑 倍。混凝土振搗時應特別注意振動棒不得觸及預應力管道，以免造成被振變形而無法穿束。同時，特別注意錨具部位混凝土的振搗應密實。頂板混凝土澆筑應注意橋面的平整度及高程，標高為現(xiàn)場測量控制，以鋁合金長尺刮平。 沉降觀測：在混凝土施工中必須派專人不間斷的觀察支架的變形情況，在預壓沉降觀測點處用水平儀觀察下沉情況。特別是縱 (橫 )梁的變形，對發(fā)現(xiàn)有變形的要采取相應措施補救 混凝土養(yǎng)護：砼養(yǎng)護底、腹板采用自然灑水養(yǎng)護；頂板采用土工布覆蓋保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 天。 張拉、孔道壓漿及封 錨 張拉前的準備工作 安裝鋼絞線時注意事項： 為防止鋼絞線扭結，需進行編束。編束時將鋼絞線對齊后，端頭用膠布包裹，涂上易標識的油漆，然后每隔 米用 20 號鐵絲捆綁。 鋼絞線下料長度由孔道長度和工作長度兩部分決定。 鋼絞線切斷時一般用無齒鋸或砂輪機將鋼絞線切斷。 鋼絞線穿束：穿束前應全面檢查錨墊板和孔道，錨墊板應位置正確，若錨墊板移位，造成墊板平面和孔道中軸線不垂直時，應用鋼墊板加以糾正，孔道內應暢通、無積水和雜物，孔道應完整無缺。鋼絞線按長度和孔位編號，穿束時應核對