【正文】 大塊覆膜竹夾板模，厚 。 底模板鋪在 5 10 ㎝的方木橫梁上，間距為 15cm\20cm，橫向方木下面縱向鋪設(shè) 10 12 ㎝、 10 15 ㎝方木分配梁，利用調(diào)模裝置（高度調(diào)節(jié)托撐）調(diào)整坡度，從而使底模達(dá)到要求。 側(cè)模用 5 10 方木做縱橫背帶。模板根據(jù)梁幾何尺寸提前進(jìn)行加工，并進(jìn)行編號(hào)。 腹板及橫梁設(shè)置Ф 12 拉筋加固，中腹板與邊腹板用鋼管對(duì)頂，邊腹板利用翼緣支架斜撐加固。 底模鋪設(shè)首先掛 線粗調(diào)梁底標(biāo)高，然后利用墩頂控制點(diǎn)初步控制底板寬度鋪設(shè)底模。鋪設(shè)好后在底模上精確放出梁的平面尺寸，連線用手鋸將多余模板切除。為確保幾何尺寸及線性，對(duì)于直線段箱梁采用 5m 一個(gè)控制點(diǎn)定出底模的平面位置，對(duì)于曲線段箱梁采用 米加密控制點(diǎn)定出底模的平面位置。最后將支架計(jì)算彈性變形及非彈性變形量按 2次拋物線調(diào)設(shè)置調(diào)整梁底標(biāo)高，預(yù)壓完成后根據(jù)實(shí)測(cè)彈性變形量，再將支架彈性變形按 2 次拋物線精確調(diào)整至梁底標(biāo)高。 中中 鐵鐵 十十 二二 局局 集集 團(tuán)團(tuán) 珠珠 海海 機(jī)機(jī) 場(chǎng)場(chǎng) 高高 速速 A1 標(biāo)標(biāo) 項(xiàng)項(xiàng) 目目 部部 機(jī)機(jī) 場(chǎng)場(chǎng) 西西 互互 通通 D 匝匝 道道 橋橋 現(xiàn)現(xiàn) 澆澆 箱箱 梁梁 施施 工工 方方 案案 14 箱梁鋼筋制作安裝 鋼筋下料、加工在鋼筋加工廠集中生產(chǎn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后通過(guò)運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工橋位處，由汽車(chē)吊吊裝 至模板內(nèi)進(jìn)行綁扎。 鋼筋綁扎順序：先綁扎底板、腹板鋼筋，安裝內(nèi)側(cè)模澆筑砼，最后安裝內(nèi)頂板模板，綁扎頂板鋼筋，澆筑頂板砼完成施工。預(yù)應(yīng)力管道及梁體其它預(yù)埋件跟隨底、腹、頂板鋼筋綁扎時(shí)及時(shí)組織安裝。 箱梁鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道在空間上發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋的位置，以保證鋼束管道位置的準(zhǔn)確。鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，可適當(dāng)彎折，待預(yù)應(yīng)力施工完畢后及時(shí)恢復(fù)原位。施工中如發(fā)生鋼筋空間位置沖突，可適當(dāng)調(diào)整其布置，但應(yīng)確保鋼筋的凈保護(hù)層厚度。如因澆注或振搗混凝土需要，可對(duì)鋼筋間距作適當(dāng)調(diào)整。錨下螺旋筋與 分布筋相干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)分部鋼筋或調(diào)整分部鋼筋的間距。 鋼筋加工安裝 鋼筋加工 （ 1）加工前應(yīng)清除油漬、漆污、水泥漿、浮銹、浮皮等。 （ 2）加工前必須調(diào)直，死彎應(yīng)用大錘調(diào)直。 （ 3）鋼筋的末端無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，按照施工規(guī)范均采用標(biāo)準(zhǔn)彎鉤。 （ 4）鋼筋加工一般在常溫狀態(tài)下進(jìn)行，預(yù)埋件等錨固用Ⅱ級(jí)鋼筋采用熱彎工藝。 （ 5）鋼筋加工允許偏差見(jiàn)下表 鋼筋加工允許偏差 序號(hào) 名稱 允許偏差 (mm) 1 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng) 177。 10 2 彎起鋼筋各部分尺寸 177。 20 3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 177。 5 鋼筋的接頭 （ 1）鋼筋接頭直徑≥ 16mm 采用滾軋直螺紋連接接頭。 （ 2）鋼筋接頭施工人員必須持有操作合格證。 （ 3）鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處，并應(yīng)分散配置，互相錯(cuò)開(kāi)。 （ 4）電弧搭接焊接頭，鋼筋端部應(yīng)彎折成角度，雙面焊按 1:5，單面焊 1:10，焊縫長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊婧?0d，雙面焊 5d。 鋼筋的綁扎和安裝 中中 鐵鐵 十十 二二 局局 集集 團(tuán)團(tuán) 珠珠 海海 機(jī)機(jī) 場(chǎng)場(chǎng) 高高 速速 A1 標(biāo)標(biāo) 項(xiàng)項(xiàng) 目目 部部 機(jī)機(jī) 場(chǎng)場(chǎng) 西西 互互 通通 D 匝匝 道道 橋橋 現(xiàn)現(xiàn) 澆澆 箱箱 梁梁 施施 工工 方方 案案 15 （ 1）安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋的保護(hù)層除圖紙表明外，均采用凈 2。 （ 2）多排鋼筋指頂、底板鋼筋網(wǎng)片，為確保鋼筋位置必須設(shè)立架立筋，架立筋應(yīng)支撐于砼墊塊上。 （ 3）鋼筋保護(hù)層用 砼墊塊，布置數(shù)量按 4 個(gè) /m2。 （ 4）鋼筋的綁扎： 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用 鐵線綁扎結(jié)實(shí)，一般情況交錯(cuò)綁扎，箍筋在梁拐角處的交叉點(diǎn)全部綁扎；綁扎用的鐵線應(yīng)向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。 （ 5）腹板箍筋應(yīng)與主筋垂直，其彎鉤接合處在梁中應(yīng)沿縱向交叉布置。 （ 6）預(yù)應(yīng)力錨后螺旋筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置，預(yù)應(yīng)力蹬筋處鋼筋被切斷張拉后按等強(qiáng)原則補(bǔ)強(qiáng)。 （ 7）鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表： 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 受力鋼筋間距 兩排以上排距 177。 5 同排 梁、板、拱肋 177。 10 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái) 、柱 177。 20 灌注樁 177。 20 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 177。 10 鋼筋骨架尺寸 長(zhǎng) 177。 10 寬、高或直徑 177。 5 彎起鋼筋位置 177。 20 保護(hù)層厚度 柱、梁、拱肋 177。 5 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái) 177。 10 板 177。 3 波紋管、鋼絞線的制作與安裝 預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管成孔，波紋管的接長(zhǎng)采用大一個(gè)直徑級(jí)別同型波紋管作接頭管，接頭管長(zhǎng) 500mm。接頭裝置避開(kāi)孔道彎曲處，管兩端用密封膠帶纏封接頭。管道在最高點(diǎn)設(shè)排氣管，內(nèi)徑不小于 20mm，長(zhǎng)度要從管道引出梁體以外。 按設(shè)計(jì)圖紙要求準(zhǔn)確布置波紋 管的定位筋，直線段 1m 一組，曲線段 一組，用直徑為 16mm的鋼筋 U 型架焊接于鋼筋上定位，橫向、縱向、角度一定要準(zhǔn)確。 中中 鐵鐵 十十 二二 局局 集集 團(tuán)團(tuán) 珠珠 海海 機(jī)機(jī) 場(chǎng)場(chǎng) 高高 速速 A1 標(biāo)標(biāo) 項(xiàng)項(xiàng) 目目 部部 機(jī)機(jī) 場(chǎng)場(chǎng) 西西 互互 通通 D 匝匝 道道 橋橋 現(xiàn)現(xiàn) 澆澆 箱箱 梁梁 施施 工工 方方 案案 16 在波紋管接頭處一定要將波紋管接口整平，以防在穿束時(shí)引起波紋管翻卷，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致管道堵塞。還要檢查波紋管是否因?yàn)楹附拥仍虍a(chǎn)生破損或變形，若發(fā)現(xiàn)一定要在澆筑混凝土之前補(bǔ)好。在與錨墊板接頭處，一定要用膠帶或其它東西堵塞好以防水泥漿滲進(jìn)孔內(nèi)。 施工中一定要認(rèn)真檢查波紋管有沒(méi)有損傷，不合格的波紋管不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。嚴(yán)格控制波紋管定位鋼筋網(wǎng)位置，確保管道圓順，注意管道的保護(hù)層厚度及管道間的凈距，對(duì)波 紋管搭接處應(yīng)采取有效措施進(jìn)行封密處理。安裝完畢后嚴(yán)格檢查位置，對(duì)預(yù)埋管道的接口嚴(yán)格處理，防止漏漿堵塞。 錨墊板、預(yù)埋件的安裝 錨墊板一定要與鋼絞線垂直，錨墊板后面螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片一定要準(zhǔn)確定位。錨墊板與模板一定要密貼。避免混凝土漏入錨墊板中，堵塞壓漿孔。 預(yù)埋件分結(jié)構(gòu)預(yù)埋件和施工用預(yù)埋件。 a、結(jié)構(gòu)預(yù)埋件按橋梁設(shè)計(jì)圖施工，如防撞護(hù)欄、伸縮縫、通訊電纜、錨固過(guò)橋管線支架的預(yù)埋鋼板等。施工用預(yù)埋件有施工高程控制點(diǎn)預(yù)埋鋼筋頭、固定卷?yè)P(yáng)機(jī)預(yù)埋精軋螺紋鋼筋等。 預(yù)埋件的施工，要求數(shù)量及定位必須準(zhǔn)確，在每 次澆筑混凝土之前，必須檢查預(yù)埋件的數(shù)量并復(fù)測(cè)其位置，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。 b、預(yù)留孔洞 除預(yù)應(yīng)力孔道外，還有①開(kāi)人孔；②通風(fēng)孔；③泄水孔④施工預(yù)留孔。 鋼鉸線安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 梁體管道安裝位置的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 管道坐標(biāo) 梁長(zhǎng)方向 177。 30 梁高方向 177。 10 管道間距 同排 10 上下層 10 混凝土澆筑及養(yǎng)生 混凝土灌筑：混凝土由混凝土拌合站集中供應(yīng)，由汽車(chē)泵負(fù)責(zé)泵送入模。澆筑時(shí)由箱梁跨中向兩端對(duì)稱水平分層澆筑，同一斷面混凝土灌筑順序?yàn)橄鹊装寮案拱甯俊?再腹板、最后頂板?；炷凉嘧凑涨昂髮?duì)稱分段、左右同時(shí)對(duì)稱、上下水平分層的原則灌注。同時(shí)注意兩側(cè)腹板澆筑的對(duì)稱性，對(duì)腹板應(yīng)進(jìn)行分層搗固。特別注意對(duì)腹板下層與底板接觸處的振搗，保證底板倒角處砼的密實(shí)。頂板澆筑時(shí)由頂板翼緣板向箱梁中心線方向澆筑。混凝土盡量選擇在能夠保證混凝中中 鐵鐵 十十 二二 局局 集集 團(tuán)團(tuán) 珠珠 海海 機(jī)機(jī) 場(chǎng)場(chǎng) 高高 速速 A1 標(biāo)標(biāo) 項(xiàng)項(xiàng) 目目 部部 機(jī)機(jī) 場(chǎng)場(chǎng) 西西 互互 通通 D 匝匝 道道 橋橋 現(xiàn)現(xiàn) 澆澆 箱箱 梁梁 施施 工工 方方 案案 17 土性能最佳的外部條件時(shí)組織施工。 梁體混凝土振搗：采用插入式振動(dòng)棒振搗，棒頭采用 50 型兩種。砼分層澆筑厚度不超過(guò) 30 ㎝，在振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層 10㎝，每一振搗點(diǎn)要掌握振搗時(shí)間，不宜少振或多振，同時(shí)注意點(diǎn)的密度，間距不大于振動(dòng)作 用半徑 倍。混凝土振搗時(shí)應(yīng)特別注意振動(dòng)棒不得觸及預(yù)應(yīng)力管道，以免造成被振變形而無(wú)法穿束。同時(shí)，特別注意錨具部位混凝土的振搗應(yīng)密實(shí)。頂板混凝土澆筑應(yīng)注意橋面的平整度及高程，標(biāo)高為現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制，以鋁合金長(zhǎng)尺刮平。 沉降觀測(cè)：在混凝土施工中必須派專人不間斷的觀察支架的變形情況，在預(yù)壓沉降觀測(cè)點(diǎn)處用水平儀觀察下沉情況。特別是縱 (橫 )梁的變形，對(duì)發(fā)現(xiàn)有變形的要采取相應(yīng)措施補(bǔ)救 混凝土養(yǎng)護(hù)：砼養(yǎng)護(hù)底、腹板采用自然灑水養(yǎng)護(hù)；頂板采用土工布覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。 張拉、孔道壓漿及封 錨 張拉前的準(zhǔn)備工作 安裝鋼絞線時(shí)注意事項(xiàng)： 為防止鋼絞線扭結(jié)，需進(jìn)行編束。編束時(shí)將鋼絞線對(duì)齊后，端頭用膠布包裹，涂上易標(biāo)識(shí)的油漆，然后每隔 米用 20 號(hào)鐵絲捆綁。 鋼絞線下料長(zhǎng)度由孔道長(zhǎng)度和工作長(zhǎng)度兩部分決定。 鋼絞線切斷時(shí)一般用無(wú)齒鋸或砂輪機(jī)將鋼絞線切斷。 鋼絞線穿束：穿束前應(yīng)全面檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置正確，若錨墊板移位，造成墊板平面和孔道中軸線不垂直時(shí)，應(yīng)用鋼墊板加以糾正，孔道內(nèi)應(yīng)暢通、無(wú)積水和雜物，孔道應(yīng)完整無(wú)缺。鋼絞線按長(zhǎng)度和孔位編號(hào)，穿束時(shí)應(yīng)核對(duì)