【正文】 合比設(shè)計(jì)要合理，在準(zhǔn)確采用原材料后，應(yīng)經(jīng)過取樣試配，確定施工實(shí)際配合比。 ⒁ .選用合適的外加劑，使砼拌合物具有良好的和易性。 ⒂ .拌合砼時(shí)原材料應(yīng)逐盤進(jìn)行計(jì)量，誤差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 ⒃ .按規(guī)范要求控制施工條件，加料應(yīng)按粗骨料、細(xì)骨料、水泥的順序進(jìn)行，水可分二次加入；攪拌時(shí)間要保證，不得少于最短時(shí)間；砼拌合物長距離運(yùn)輸，應(yīng)有防雨、防曬合防離析泌水的措施。 二、模板工程的質(zhì)量通病及預(yù)防措施 ： （ 1）軸線偏差。 （ 2）強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性偏差。 （ 3）標(biāo)高偏差。 （ 4）接縫 不嚴(yán)。 （ 5）脫模劑使用不符合。 （ 6）模板內(nèi)清理不符合要求。 （ 7）封閉或豎向的模板無排氣孔、澆搗孔。 ，主要采取以下預(yù)防措施： （ 1）模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施。支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平豎向位置準(zhǔn)確。 （ 2）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。澆搗前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)出問題即使進(jìn)行處理。混凝土澆搗時(shí)， 要?jiǎng)蚍Q下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。 （ 3）模板及其支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時(shí)側(cè)向壓力和振搗時(shí)產(chǎn)生荷載，以保證模板及支架有足夠承載力和剛度。 （ 4）梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。 （ 5）梁、柱模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡 緊模板，其寬度比截面尺寸略小。澆搗混凝土?xí)r，要均勻、對(duì)稱下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土澆搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。 （ 6）梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土 澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。梁、板跨度大于或等于 4米時(shí)，模板中間應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨度的 1/1000～3/1000。 （ 7）每樓層設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部需找平。模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。 （ 8）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作是拼縫要嚴(yán)密。木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。 （ 9）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要及既校正好。 （ 10）拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿。嚴(yán)禁用廢機(jī)油做脫模劑 ，脫模劑材料選用原則為，既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。 （ 11）脫模劑涂刷要均勻，一般以兩度為宜，以防漏刷，也不能涂刷過厚。在封模前，將模內(nèi)垃圾清理干凈。墻、柱根部的拐角，梁柱接頭處留清掃孔，模內(nèi)垃圾清理完畢后及時(shí)將清掃口封模。 （ 12）鋼筋幫扎完畢后，及時(shí)清理模板垃圾。 （ 13）墻體的大型預(yù)留洞口底模開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出，確?；炷翝仓軐?shí)。高柱、高墻（超過 3米）側(cè)模要開澆搗孔，以便于混凝土澆搗和振搗。 三、鋼筋工程的質(zhì)量通病與防治 鋼筋工程主要存在以下質(zhì)量通病： 、柱主筋偏移。 。 。 。 。 。 。 針對(duì)以上質(zhì)量通病，主要采取以下預(yù)防措施： ，一般間距每隔 1M 放置 1 塊；砼保護(hù)層墊塊厚度應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； ；柱子鋼筋外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，然后用減去四周保護(hù)層的卡具固定柱筋；墻板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施加以限位； ，振動(dòng)機(jī)頭子或下料斗盡可能避免碰撞鋼筋，發(fā)生撞斜碰歪 ，及時(shí)進(jìn)行校正；按設(shè)計(jì)施工圖紙?jiān)谏吓排c下排筋之間放置撐鉤； ； ，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩下，及時(shí)糾正；熟悉規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)鋼筋接頭位置錯(cuò)開規(guī)定條文； ；鋼筋配料時(shí)，要認(rèn)真考慮同截面接頭錯(cuò)開要求； ，嚴(yán)格作好鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收； ，分清主次梁，綁扎時(shí)應(yīng)記清次梁受力筋放在主梁受力筋上面；事先放樣，控制柱筋內(nèi)梁受力筋間距；避免因柱筋內(nèi)梁受力筋過密放不下，而將梁受力筋放在柱筋之外； 度、受拉鋼筋綁扎接頭錯(cuò)開的百分比、鋼筋的錨固長度以及錨固形式應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； ，發(fā)現(xiàn)鋼筋位置放錯(cuò)、遺留等缺陷，及時(shí)糾正；加強(qiáng)鋼筋骨架成型后產(chǎn)品保護(hù)； ，以改善鋼筋骨架的牢靠程度；按規(guī)范要求進(jìn)行綁扎；對(duì)成型好曲線形鋼筋，嚴(yán)格檢查外形，發(fā)現(xiàn)不符合及時(shí)矯正； ； 。 四、混凝土工程質(zhì)量通病的防治 混凝土工程主要存在以下質(zhì)量通?。? ； ； ； 4.“爛根”； ； ； ； 。 針對(duì)以上質(zhì)量通病，主要采取以下預(yù)防措施： ，不得粘有雜物垃圾；控制拆模強(qiáng)度，不宜提早拆模； 、水、水泥要嚴(yán)格計(jì)量，車車過磅，通過試配，選擇適當(dāng)配合比；控制砼攪拌時(shí)間； ,縫隙處要采取切實(shí)措施填嵌，防止?jié)矒v時(shí)砼漏漿； 。嚴(yán)防漏振，每層砼振搗應(yīng)至氣泡排出為止；砼自由傾落高度超過 2 米，要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止砼離析； ，振動(dòng)器要采用刀片式等措施；澆搗砼時(shí)，應(yīng)檢查鋼筋位置，采取措施防止鋼筋偏移； 、數(shù)量、位置是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整； ，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)氖?，石子最大顆粒徑不得超 過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸 1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的 3/4；砼振搗時(shí)，嚴(yán)禁振動(dòng)棒撞擊鋼筋，在鋼筋稠密區(qū)域內(nèi)可采用刀片式振動(dòng)棒； ，防止漏漿；砼振搗時(shí)不得踩踏鋼筋，如有鋼筋有踩踏彎或松扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，補(bǔ)扣綁好； ，可采用細(xì)石混凝土澆筑， 如機(jī)械振搗有困難，可采用人工振搗配合； ，并采取側(cè)部開口澆灌措施，振搗好后，再封模板； ，砼自由傾落高度超過 2 米，要采用溜槽、串筒等下料，防止砼離析； ，振搗跟著下料走，操作時(shí)采取快插慢拔，防止漏振；模板根部縫隙要采取堵嵌措施，防止?jié)矒v漏漿； ，先下同砼配合比砂漿接漿；嚴(yán)格控制砼水灰比，經(jīng)過試配，選擇適合配合比；控制一次下料厚度，防止砼離析；采取正確的振搗方法，振動(dòng)棒插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，快插慢拔，循 序振搗，以免漏振； ，不得粘有殘漿雜物；控制拆模強(qiáng)度；小心拆模，以免拆模碰壞砼棱角；模內(nèi)支撐斷面，間距應(yīng)通過計(jì)算確定；模板安裝固定根據(jù)施工方案要求進(jìn)行；砼澆搗時(shí)，要對(duì)稱下料、振搗，并注意振動(dòng)棒不能碰撞模板。 ，應(yīng)清除表面殘漿，浮石、 垃圾、雜物、充分澆水濕潤，用同配合比砼砂漿接漿；砼澆筑停歇時(shí)，在繼續(xù)澆筑前，先認(rèn)真檢查，清除垃圾雜物，以防施工縫處造成縫夾渣；配置砼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良種好石子； ，墻板、柱側(cè)模拆模時(shí)， 砼強(qiáng)度不小于 ；砼澆搗完畢后采取兩次抹實(shí)壓光方法，即在砼收水前再在表面進(jìn)行抹實(shí)壓光； ，檢查保護(hù)層墊厚度、數(shù)量、間距是否適當(dāng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正；門窗洞口和房屋四角等薄弱部位適當(dāng)放置加強(qiáng)筋，以防止這些部位裂縫；加強(qiáng)砼澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作，對(duì)裸露表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，氣溫高的天氣，應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，使砼保持始終濕潤； ，應(yīng)有降低內(nèi)外溫差措施，如果用低熱的水泥配置砼，摻適量粉煤灰，降低水泥用量，加入緩凝劑，減少澆筑速度，以利散熱，用塑料薄膜和濕劃草包遮蓋砼，澆水 養(yǎng)護(hù)，留測溫孔，檢測砼內(nèi)部溫度，以掌握內(nèi)外溫差。 第二節(jié) 分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制 一、鋼筋工程質(zhì)量控制 ⑴ .凡參與接頭施工的操作人員，技術(shù)管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)，操作人員應(yīng)經(jīng)考試合格后持證上崗。 ⑵ .鋼筋應(yīng)先調(diào)直下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得用氣割下料。 ⑶ .提供地直螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證，連接套兩端應(yīng)有塑料防護(hù)蓋，防護(hù)蓋上應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。進(jìn)場時(shí)，施工單位應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。若鋼筋發(fā)現(xiàn)銹蝕和沾有油污等現(xiàn)象，必須及時(shí)清理干凈。 ⑴ .加工鋼筋端頭螺紋的牙形，螺紋規(guī)格等必須 與連接套相應(yīng)配合。 ⑵ .鋼筋直螺紋加工必須在專用的機(jī)床上進(jìn)行鐓頭和套絲。套絲機(jī)的刀具冷卻應(yīng)采用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液或無冷卻液套絲。 ⑶ .操作人員應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量。 ⑷ .經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于 10個(gè)，并按照要求填寫鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如在抽檢中有一個(gè)不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。 ⑸ .經(jīng)自檢合格后的鋼筋絲頭，應(yīng)立即施上防護(hù)帽或與應(yīng)相連接的連接套，在連接套上的另一端按上塑料防護(hù)蓋保護(hù)。 床操作 ⑴ .機(jī)床的性能和特征，必須確保所加工的鋼筋絲紋與連接套的內(nèi)螺絲技術(shù)參數(shù)應(yīng)配合一致。 ⑵ .機(jī)床操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后，持證上崗操作。 ⑶ .操作機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋端部冷擠壓，機(jī)床及直螺紋套絲機(jī)床的操作規(guī)則進(jìn)行。 ⑴ .連接套的規(guī)格必須與鋼筋的規(guī)格一致。 ⑵ .鋼筋絲紋與連接套的絲紋應(yīng)完好無損，如發(fā)現(xiàn)絲紋表面有雜質(zhì)，應(yīng)予清除。 ⑶ .安裝時(shí)首先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上用專用扳手將其擰緊到位，然后把導(dǎo)向?qū)χ袏A鉗夾緊連接套，將待接鋼筋通過導(dǎo)向夾鉗中孔對(duì)中，擰入接套內(nèi)擰緊到位，完成連接。卸下 工具隨時(shí)檢驗(yàn)，不合格的立即糾正，合格的在接套上涂上已檢的涂料表標(biāo)，每個(gè)工班結(jié)束后，填寫相應(yīng)記錄。 ⑴ .底板鋼筋中的避雷網(wǎng)焊接要符合規(guī)范要求，并做好隱蔽驗(yàn)收。 ⑵ .鋼筋綁扎和連接頭位置必須符合施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并做好隱蔽驗(yàn)收。 ⑶ .鋼筋在運(yùn)輸和存儲(chǔ)時(shí)，不得有損害，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或粘上油污；進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋每捆重量不得大于現(xiàn)場塔吊的最大起重量。 ⑷ .鋼筋保護(hù)層，應(yīng)保證有足夠的支撐強(qiáng)度，并梅花狀間距 1m 左右均勻布置。 ⑸ .混凝土澆筑時(shí)泵管架子要獨(dú)立搭設(shè)，避免與底板鋼筋進(jìn)行 硬 連接。 ⑹ .上層柱插筋要插入底板基礎(chǔ)大于 40d，并用箍筋把柱子主筋焊接固定并與底板鋼筋焊接，以固定柱子插筋，防止?jié)仓炷涟l(fā)生位置偏差。 二、模板安裝質(zhì)量控制 ，表面須刷脫模劑，加強(qiáng)對(duì)模板的保護(hù)，提高周轉(zhuǎn)次數(shù)。表面刷脫模劑時(shí)應(yīng)涂刷均勻，以防止脫模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板。 ，須在模板上彈線及在上皮鋼筋焊有標(biāo)志桿保證混凝土的高度，在拆模后派專人清理模板并對(duì)模板進(jìn)行修復(fù)。清理修復(fù)后的模板要保證堆放平整，避免整體變形。 ,按規(guī)范要求嚴(yán)格控制 2 米范圍內(nèi)的偏差小于 5mm，兩板表面高低差控制在 2mm 以內(nèi)，以防影響后道工序施工。 ，用綁絲把墊塊與鋼筋綁在一起。 ，謹(jǐn)防漏漿，致使墻面出現(xiàn)蜂窩麻面，給后道工序帶來困難和質(zhì)量隱患。 。特別是在基礎(chǔ)施工時(shí)，由于基礎(chǔ)厚度較大，在開始澆筑混凝土?xí)r對(duì)模板的側(cè)壓力也較大，故支撐設(shè)在護(hù)坡樁上，以增加支座承載力，不允許直接支于軟土上。 、安裝位置和搭接質(zhì)量。止水 條的固定要牢固，注意澆筑外墻反口混凝土?xí)r用人工上料，以免混凝土沖擊模板，振搗外 墻反口混凝土?xí)r，應(yīng)特別注意外墻底板的接槎處的密實(shí)性。 三、混凝土工程的質(zhì)量控制 、同一配合比的混凝土在進(jìn)場前要將配合比呈交給經(jīng)理部，經(jīng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人、甲方和監(jiān)理工程師審批后方可澆筑。 ,開盤鑒定 ,原材料合格證等有關(guān)資料。 、和易性等混凝土施工性能的檢驗(yàn)以到達(dá)現(xiàn)場入模前為準(zhǔn)。在性能達(dá)不到要求時(shí)，作退廠處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水。（砼出場 4 小時(shí)后，沒能夠澆筑的退回廠家） ，并經(jīng)甲方、監(jiān)理認(rèn)可。 、不同品 種水泥的混凝土嚴(yán)禁混合澆筑，必須依“后澆帶”自然分成區(qū)域分別澆筑。 ，振動(dòng)棒要快插慢拔，梅花點(diǎn)布置振動(dòng)點(diǎn)。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)的厚度 50mm。同一處振搗時(shí)間不宜過長，嚴(yán)格按照規(guī)范施工，杜絕出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。在振搗時(shí)，振動(dòng)棒不要碰到鋼筋， ，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。 、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時(shí)及時(shí)修正處 理。 、養(yǎng)護(hù)溫度記錄和裂縫檢查記錄。 ，在澆筑后要進(jìn)行處理。當(dāng)混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫。 、和集水井坑處模板安裝應(yīng)注意在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)從模板兩側(cè)對(duì)稱部位同時(shí)下料，振搗時(shí)振搗棒斜插入模板下口先振搗，由于模板底部開口，混凝土內(nèi)氣泡能泛出，故模板下口部位的混凝土要保證振實(shí)。在澆筑坑底部混凝土 2～ 3小時(shí)后，待底部混凝土接近初凝時(shí)，再進(jìn)行其它部分混凝土的澆筑。 第三節(jié) 質(zhì)量保證具體措施 一、一般質(zhì)量保證措施 ，應(yīng)先由測量隊(duì)對(duì)所有測量放線進(jìn)行校核檢查，特別是檢查影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位（如電梯井、異樣墻柱、斷面變化處等），而且測量人員要定期檢查平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，以減少誤差，并用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)。并報(bào)經(jīng)理部，經(jīng)技術(shù)部、質(zhì)量部檢查合格后，再報(bào)監(jiān)理審核合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 ，由技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包 括鋼筋型號(hào)、間距、搭接長度、錨固長度、保護(hù)層厚度和機(jī)械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。 、物資 部、質(zhì)檢站對(duì)進(jìn)場原材料的出廠證明、材質(zhì)證明進(jìn)行收集檢查，并進(jìn)行交檢。 、計(jì)量、外加劑摻量工作。外加劑的摻量一定要按擬配好的混凝土摻量進(jìn)行配制。粉狀外加劑應(yīng)保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。 ，嚴(yán)格控制位置、確保準(zhǔn)確無誤。 ，必須填寫