【正文】 。 驗(yàn)收程序“五不驗(yàn)”： 鋼筋綁扎未完成不準(zhǔn)驗(yàn)收 鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收 鋼筋保護(hù)層墊塊不合格，達(dá)不到要求不驗(yàn)收 鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收 鋼筋綁扎未嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行不驗(yàn)收 質(zhì)量預(yù)控措施 鋼筋原材混放、標(biāo)識(shí)不清。 控制措施： （ 1）按廠別、型號(hào)、規(guī)格、批次，分垛碼放、界限清淅。 （ 2）按企業(yè)要求設(shè)置標(biāo)識(shí)，內(nèi)容 包括：使用部位、產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報(bào)告單編號(hào)、質(zhì)量狀態(tài)、標(biāo)識(shí)人員等。標(biāo)識(shí)應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確，標(biāo)識(shí)牌格式應(yīng)統(tǒng)一。 鋼筋原材、半成品無(wú)防雨、防潮措施。 控制措施： （ 1）存放場(chǎng)地應(yīng)作硬化處理，并有排水控制措施。 （ 2）鋼筋堆放距地留不小于 100mm 空隙，鋼筋與地面間宜設(shè)置木方或砌磚臺(tái)，間距以鋼筋無(wú)明顯變形為宜。 （ 3）陰、雨天應(yīng)用塑料薄膜等防水材料覆蓋嚴(yán)密。 半成品鋼筋存放混亂，標(biāo)識(shí)不清。 控制措施： （ 1）鋼筋加工后同類半成品鋼筋應(yīng)按一定數(shù)量打捆，做到排列有序、碼放整齊。 （ 2）半成品鋼筋加 工打捆后，應(yīng)在成捆鋼筋顯著部位設(shè)置標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括鋼筋編號(hào)、規(guī)格、尺寸、使用部位等，標(biāo)識(shí)牌材料宜采用不易損壞的白色塑料布或鐵皮加工制作。 鋼筋下料方法不當(dāng)，長(zhǎng)度控制不準(zhǔn)。 控制措施： （ 1）螺紋連接鋼筋應(yīng)采用無(wú)齒鋸切割下料。 第 19 頁(yè) 共 27 頁(yè) （ 2）使用合格的長(zhǎng)度計(jì)量用具。 （ 3）合理選擇切斷機(jī)刀片。 （ 4）一次性切斷數(shù)量不得超過(guò)刀口作用范圍。 鋼筋彎曲角度不正、扭曲，彎曲半徑與主筋不匹配，端部彎勾平直段長(zhǎng)短不一。 控制措施： （ 1）在鋼筋彎曲機(jī)或操作臺(tái)上，應(yīng)根據(jù)鋼筋彎曲角度大小及平直段長(zhǎng)度要求，設(shè)置角度、長(zhǎng)度控 制標(biāo)志。 （ 2）根據(jù)骨架主筋直徑，選擇相應(yīng)彎曲軸或掰手規(guī)格。 （ 3）鋼筋彎曲時(shí)，彎曲點(diǎn)兩側(cè)鋼筋應(yīng)與鋼筋受力方向控制在同一平面內(nèi)，一次彎曲數(shù)量不得超過(guò)彎曲設(shè)備或工具彎曲作用范圍。 （ 4）箍筋加工時(shí)，宜由中部向兩端交替煨制，降低端部累計(jì)偏差。 （ 5）箍筋彎鉤平直段長(zhǎng)度應(yīng)為 10d。有彎曲要求的其它 HPB 鋼筋彎鉤應(yīng)不小于 3d，彎鉤平直段長(zhǎng)短應(yīng)一致。 （ 6）小規(guī)格鋼筋加工時(shí)，應(yīng)做標(biāo)準(zhǔn)件，并經(jīng)常比對(duì)。 組合定位筋（梯子鐵、定位框、雙“ F”卡、馬凳等）幾何尺寸偏差過(guò)大，頂模筋端頭未作防銹處理。 控制措施： （ 1）應(yīng)制 作焊接加工臺(tái)模，臺(tái)模應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋位置、間距、保護(hù)層厚度等技術(shù)參數(shù)，設(shè)置控制標(biāo)志。 （ 2）定位筋焊接完畢后應(yīng)履行驗(yàn)收手續(xù)，不符要求者不得使用。 （ 3）雙“ F”卡兩端短頭鋼筋應(yīng)使用 HPB 級(jí)鋼筋。 （ 4）澆筑在混凝土中的的梯子鐵、定位框、雙“ F”卡等定位筋，凡起頂模作用的鋼筋其端部應(yīng)無(wú)飛邊毛刺，且應(yīng)作防銹處理。防銹處理不得后補(bǔ)。 . （ 5）頂模棍長(zhǎng)度應(yīng)較結(jié)構(gòu)截面小 2mm。 鋼筋綁扎搭接區(qū)段綁扣不規(guī)范。 控制措施： 鋼筋綁扎搭接區(qū)段內(nèi)應(yīng)三扣綁扎，應(yīng)距鋼筋搭接兩端內(nèi) 50mm 各綁一道，中間綁一道。 鋼筋綁扎搭接 位置不當(dāng)、長(zhǎng)度不準(zhǔn)。 控制措施： （ 1）綁扎前，根據(jù)結(jié)構(gòu)特征及鋼筋規(guī)格，結(jié)合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，提前確定鋼筋搭接位置及長(zhǎng)度。 第 20 頁(yè) 共 27 頁(yè) （ 2）復(fù)核半成品鋼筋加工質(zhì)量。 （ 3）當(dāng)鋼筋兩端綁扎搭接時(shí)，其兩端搭接長(zhǎng)度應(yīng)調(diào)均。 （ 4）墻體鋼筋搭接位置宜避開(kāi)墻體暗柱及過(guò)梁位置。 螺紋連接絲扣不完整、外露過(guò)多或無(wú)扣。 控制措施： （ 1）絲扣連接外露不得超過(guò)一個(gè)整扣。 （ 2）絲扣連接前應(yīng)加設(shè)保護(hù)帽，絲扣連接時(shí)應(yīng)檢查絲扣及連接套筒質(zhì)量。 （ 3）絲扣連接合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 梁筋二皮鐵間距控制不準(zhǔn)。 控制措施： （ 1）二皮鐵 上下層鋼筋間應(yīng)設(shè)墊鐵，墊鐵直徑應(yīng)為 25mm，且不小于梁體主筋直徑。 （ 2）二皮墊鐵長(zhǎng)度宜為梁骨架寬度，且垂直于梁主筋設(shè)置，間距以保證二皮鐵上、下鋼筋間距為宜。墊鐵應(yīng)與梁筋綁扎牢固。 1梁端部入支座箍筋遺漏或未按要求設(shè)置。 控制措施： （ 1）非頂層梁入支座（柱、墻等）內(nèi) 50mm 處必須加設(shè)一個(gè)箍筋。 （ 2）頂層梁入支座后，梁錨固長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)滿加箍筋，箍筋規(guī)格及間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。 1梁、柱箍筋開(kāi)口方向隨意、主筋綁扎不到位、箍筋綁在主筋接頭（機(jī)械連接）上，箍筋加密未按要求設(shè)置。 控制措施： （ 1） 開(kāi)口方向：梁箍筋開(kāi)口方向應(yīng)設(shè)置在梁受壓區(qū)域，且開(kāi)口方向交替錯(cuò)開(kāi)；柱箍筋應(yīng)沿高度方向順序交替（螺旋形）錯(cuò)開(kāi)。 （ 2）梁筋與箍筋應(yīng)采用兜扣綁扎，柱筋應(yīng)采用纏扣綁扎。 （ 3）箍筋綁扎應(yīng)避開(kāi)主筋接頭（焊接、機(jī)械連接），鋼筋翻樣時(shí)對(duì)此應(yīng)作充分考慮。 （ 4）梁、柱鋼筋綁扎前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求劃定箍筋加密區(qū)，并按要求綁扎。角柱高度范圍內(nèi)應(yīng)全部加密。 1綁扎搭接或二皮鐵區(qū)段箍筋設(shè)置隨意。 控制措施： （ 1）選用與綁扎搭接、二皮鐵相應(yīng)的箍筋。 第 21 頁(yè) 共 27 頁(yè) （ 2）根據(jù)鋼筋綁扎搭接、梁二皮鐵位置，提前計(jì)算異型箍筋位置，避免錯(cuò)用。 1梁、板鋼筋端部入支座過(guò)短、兩側(cè)不均。 控制措施： （ 1）應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、混凝土強(qiáng)度等級(jí)要求確定鋼筋錨固長(zhǎng)度，鋼筋綁扎前應(yīng)復(fù)核鋼筋加工質(zhì)量。 （ 2）宜在鋼筋端部做出標(biāo)記，并按此標(biāo)記擺放鋼筋，以確保鋼筋端部伸入兩端支座，且長(zhǎng)度宜均勻一致。 （ 3）梁、板鋼筋伸入支座長(zhǎng)度：設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，梁入支座長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋錨固長(zhǎng)度 laE，且應(yīng)過(guò)柱中心線的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 5 倍的梁縱向鋼筋直徑；板入支座長(zhǎng)度應(yīng)過(guò)支座長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。 （ 4）梁窩留設(shè)應(yīng)滿足錨固長(zhǎng)度要求。 1結(jié)構(gòu)預(yù)留墻、柱插鐵長(zhǎng)度不足、長(zhǎng)短不齊，移位 過(guò)多、校正時(shí)彎折角度過(guò)大、校正精度差。 控制措施： （ 1）樓層結(jié)構(gòu)墻、柱鋼筋綁扎前，應(yīng)核實(shí)鋼筋規(guī)格、型號(hào)、長(zhǎng)度，確保鋼筋搭接長(zhǎng)度及錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋綁扎時(shí)，宜拉線、尺量控制鋼筋搭接長(zhǎng)度與位置。 （ 2）墻、柱鋼筋生根時(shí)應(yīng)在結(jié)構(gòu)（基礎(chǔ)、頂板梁）頂部上 50mm及甩出鋼筋端部（較短）下 50mm 部位設(shè)置定位框，并與結(jié)構(gòu)預(yù)留豎筋綁扎牢固，混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)及時(shí)校正移位、變形鋼筋。 （ 3）墻、柱鋼筋根部應(yīng)與相鄰結(jié)構(gòu)主筋及柱筋與結(jié)構(gòu)頂面鋼筋應(yīng)綁扎牢固。 （ 4）移位插鐵校正時(shí)，其彎折角度不得大于 1： 6，鋼筋校正 后應(yīng)檢查其平面位置及垂直度。 1墻體豎向、水平鋼筋間距誤差過(guò)大。 控制措施： （ 1）墻體筋綁扎時(shí)宜使用梯子鐵或內(nèi)尺桿控制，當(dāng)梯子鐵替代墻體主筋時(shí)，梯鐵立筋應(yīng)較墻體主筋大一個(gè)規(guī)格（鋼筋級(jí)別相同），梯鐵間距不宜大于 4m。 （ 2）墻體鋼筋綁扎后，應(yīng)在墻體筋最上一排水平筋上 50mm 處設(shè)置墻體筋定距框，與墻體立筋綁扎牢固。 1鋼筋端部彎勾朝向不一，同級(jí)別、同規(guī)格、同截面鋼筋端部不齊，頂板底筋與墻體水平筋重疊。 控制措施： 第 22 頁(yè) 共 27 頁(yè) （ 1）帶彎鉤的鋼筋端部，其彎勾朝向應(yīng)垂直于鋼筋長(zhǎng)度方向結(jié)構(gòu)表面內(nèi)側(cè)。 （ 2）嚴(yán)格控制綁 扎搭接搭頭長(zhǎng)度與位置。綁扎時(shí)應(yīng)彈（拉）線控制，頂板蓋鐵端部彎鉤中部宜綁一道分布筋。 （ 3）根據(jù)結(jié)構(gòu)頂板底層鋼筋位置，提前預(yù)控墻體在結(jié)構(gòu)高度范圍內(nèi)水平筋位置。 1墻體預(yù)留洞周邊鋼筋隨意切割、無(wú)補(bǔ)強(qiáng)控制措施或保護(hù)層控制不準(zhǔn)。 控制措施： （ 1）墻體結(jié)構(gòu)鋼筋施工前，各專業(yè)應(yīng)互相通氣，確定墻體需預(yù)留洞口大小及位置，并按此要求進(jìn)行鋼筋翻樣、下料、綁筋。 （ 2）墻體鋼筋綁扎后，不得隨意斷筋開(kāi)洞，如確需開(kāi)設(shè)洞口，斷筋處應(yīng)有加固補(bǔ)強(qiáng)控制措施。 1鋼筋起步筋位置不準(zhǔn)。 控制措施： （ 1）墻體：兩端豎向起步筋距支座距離 應(yīng)為 50mm。水平起步筋距結(jié)構(gòu)頂面50mm。 （ 2）梁箍筋：距梁端支座 50mm。 （ 3）柱箍筋：距結(jié)構(gòu)面 50mm，條件不允許時(shí)宜為 30mm。 （ 4）板筋：墻（梁）結(jié)構(gòu)邊 50mm。 （ 5）起步筋以內(nèi)應(yīng)分布均勻，間距不大于設(shè)計(jì)要求； 拉鉤設(shè)置方法不當(dāng)。 控制措施： （ 1）拉鉤應(yīng)設(shè)置在豎向與水平鋼筋交叉點(diǎn)上，且應(yīng)勾住外層鋼筋。拉鉤角度應(yīng)為 1350，拉鉤間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，拉鉤朝向應(yīng)一致。 （ 2）高度（或?qū)挾龋┐笥?600mm 的連梁（或暗柱），當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，箍筋間隔一拉一設(shè)置拉鉤。拉鉤垂直（或水平）間距不得 大于 600mm。 （ 3）設(shè)置拉鉤時(shí)，宜在拉鉤位置附近設(shè)雙“ F”卡作臨時(shí)定位，確保墻體鋼筋排距位置準(zhǔn)確。 2墻體綁扎搭接接頭范圍另一方向鋼筋分布不均，數(shù)量少于 3 根。 控制措施： 鋼筋翻樣時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度、位置及間距情況，調(diào)整鋼筋搭接位置，使綁扎搭接接頭范圍內(nèi)，鋼筋分布均勻且不少于 3道鋼筋。 2施工縫、后澆帶、樓梯休息平臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)板、空調(diào)板等特殊部位鋼筋位置控制及保護(hù)措施不到位，鋼筋變形嚴(yán)重。 第 23 頁(yè) 共 27 頁(yè) 控制措施： （ 1）施工縫、后澆帶應(yīng)根據(jù)鋼筋規(guī)格、間距，設(shè)置梳子型定位板，定位板應(yīng)垂直于鋼筋設(shè)置。 （ 2）樓梯休息平臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)板、空調(diào)板等部位應(yīng)設(shè)置馬凳。 （ 3）鋼筋綁扎后至混凝土澆