【正文】 r 擁有 汽車行業(yè) PLM 的 全 面 解決方案 Teamcenter 從整個(gè) 產(chǎn)品 生命周期中支撐應(yīng)用程序，集中到統(tǒng)一的架構(gòu)上，真正實(shí)現(xiàn) 了 企業(yè)開發(fā)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)平臺(tái) 的 建立，并具有可擴(kuò)展性和可視化，通過系統(tǒng)布署快速實(shí)施。系統(tǒng)具有易用性，提供了單一產(chǎn)品數(shù)據(jù)源， 使用行業(yè)內(nèi)最廣泛和最深入的解決方案來增強(qiáng)端到端 PLM 應(yīng)用 。 15 Siemens 的 PLM 產(chǎn)品與技術(shù)已在汽車行業(yè)得到了全面推廣應(yīng)用。在汽車設(shè)計(jì)開發(fā)方面， NX 數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)解決方案，可通過知識(shí)共享與過程自動(dòng)化，全面提升造型設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、數(shù)字化仿真的手段。在汽車制造與質(zhì)量控制方面， Teomatix 數(shù)字化制造解決方案，提供了整車裝配、白車身焊接、動(dòng)力總成加工裝配和制造過程質(zhì)量控制等全面解決方案。 Teamcenter 是經(jīng)過驗(yàn)證、可擴(kuò)展的開放式 PLM 平臺(tái)，無論 是初始 實(shí)施，還是尋求整合多樣化的全球站點(diǎn)， Teamcenter 均能提供合適的部署策略。 Teamcenter 數(shù)字化生命周期管理解決 方案，全面涵蓋了汽車企業(yè)的主要業(yè)務(wù)。 主要 包括： ? 企業(yè)知識(shí)管理功能，將產(chǎn)品、過程、制造和服務(wù)信息歸集到單一的產(chǎn)品知識(shí)源中； 16 ? 平臺(tái)擴(kuò)展功能，可建立一個(gè)安全且適用性強(qiáng)的環(huán)境，使分散在不同地點(diǎn)的多領(lǐng)域團(tuán)隊(duì)能夠基于數(shù)據(jù)平臺(tái)進(jìn)行實(shí)時(shí)合作； ? 生命周期可視化功能，使團(tuán)隊(duì)成員能夠使用輕量化的三維數(shù)據(jù)進(jìn)行分析與生成數(shù)字樣機(jī)； ? 報(bào)告和分析功能，可從多種視角查看、報(bào)告和分析數(shù)據(jù)； ? 系統(tǒng)工程與需求管理功能，可詳細(xì)定義客戶和市場(chǎng)需求，并將這些需求傳遞給相應(yīng)開發(fā)團(tuán)隊(duì)； ? 組合、規(guī)劃和項(xiàng)目管理功能，能夠快速評(píng)估項(xiàng)目方案，選擇出符合戰(zhàn)略意圖的 產(chǎn)品組合，使項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)按預(yù)期目標(biāo)規(guī)劃與實(shí)施項(xiàng)目。 ? 工程過程管理功能，主要包括產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工程變更過程管理及設(shè)計(jì)驗(yàn)證等具體應(yīng)用； ? BOM 管理功能，可實(shí)現(xiàn)基于產(chǎn)品平臺(tái)、產(chǎn)品線 和產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 的 BOM 管理，通過靈活高效的配臵管理滿足多樣化用戶需求； ? 法規(guī)遵從管理功能，支持在整個(gè)產(chǎn)品生命周期中記錄、加強(qiáng)和跟蹤對(duì)法規(guī)的符合； ? 供應(yīng)商關(guān)系管理功能，可支持采購(gòu)團(tuán)隊(duì)快速查找、評(píng)估、選擇和監(jiān)控供應(yīng)源，并讓供應(yīng)商充分理解產(chǎn)品需求，積極參與產(chǎn)品開發(fā)過程； ? 機(jī)電一體化過程管理功能，主要面向由多個(gè)機(jī)械、電器、電子和嵌入式軟件構(gòu)成的機(jī)電產(chǎn)品開發(fā)，能夠建立可由多專業(yè)人員協(xié)作工作的開發(fā)環(huán)境； ? 仿真過程管理功能，能夠在早期評(píng)估產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，并將這些仿真過程及相關(guān)數(shù)據(jù)傳遞到下游部門； ? 制造過程管理功能，可管理制造數(shù)據(jù)、過程、資源和工廠知識(shí)； ? 維護(hù)、維修與大修功能，可在產(chǎn)品服務(wù)周期內(nèi)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品服務(wù)數(shù)據(jù)管理功能。 Teamcenter 是 支持 青特集團(tuán) 自主研發(fā) 快速發(fā)展 的最佳選擇 Siemens 的 Teamcenter 解決方案可從以下幾個(gè)方面滿足 青特集團(tuán) 當(dāng)前和未來的需求： ? 研發(fā)戰(zhàn)略方面 協(xié)助 青特集團(tuán) 快速 提升 自主研發(fā)之路，制定清晰的、面向未來的、系統(tǒng)的平臺(tái)和模塊化戰(zhàn)略 。 ? 研發(fā)組織方面 協(xié)助 青特集團(tuán) 根據(jù)產(chǎn)品平臺(tái)和模塊化戰(zhàn)略組建研發(fā)組織，形成具備整車 和零部件 自主研發(fā)規(guī)模 的開發(fā)團(tuán)隊(duì) ，采用行業(yè)最佳研發(fā)模式，減少研發(fā)資源和時(shí)間浪費(fèi)，提升組織效率，建立協(xié)同工作機(jī)制。 ? 研發(fā)流程方面 參考 國(guó)內(nèi)外 整車 和零部件 研發(fā)流程最佳實(shí)踐，建立規(guī)范的產(chǎn)品研發(fā)流程，并形成與研發(fā)流程相對(duì)應(yīng)的管理規(guī)范及開發(fā)節(jié)點(diǎn)控制機(jī)制，適應(yīng)快速變化的業(yè)務(wù)需求，形成研發(fā)項(xiàng)目執(zhí)行監(jiān)控機(jī)制。 ? 知識(shí)管理方面 17 有效規(guī)范管理 CAD 和 BOM 數(shù)據(jù)，保證數(shù)據(jù)的一致性與有效性，按照行業(yè)最佳實(shí)踐整合知識(shí)管理流程，建立 安全、 集成 和共享 的 PLM 平臺(tái) 。 18 3 解決方案 青特集團(tuán) PLM 項(xiàng)目建設(shè)總體原則 結(jié)合 青特集團(tuán) 的發(fā)展戰(zhàn)略、業(yè)務(wù)需求及目前實(shí)際情況，我們提供的 Teamcenter 解決方案遵循管理與技術(shù)并重、 IT 系統(tǒng)效益最大化、擴(kuò)展 /開放和集成性、安全性四大原則，這將逐步形成 青特集團(tuán) 整車 產(chǎn)品研發(fā)管理系統(tǒng)，完善 研發(fā)管理體系的建設(shè)，從而提高企業(yè)研發(fā)核心競(jìng)爭(zhēng)力 ， 確保企業(yè)主要任務(wù)和目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。 ? 管理與技術(shù)并重原則 青特集團(tuán) 發(fā)展過程是管理體系（管理思想、管理制度和信息系統(tǒng)）不斷形成的過程。在這個(gè)過程中，進(jìn)行信息系統(tǒng)實(shí)施，要關(guān)注信息技術(shù)（應(yīng)用軟件、硬件）的本身，更要關(guān)注對(duì)業(yè)務(wù)流程的改善和對(duì)歷史數(shù)據(jù)的整 理 。先進(jìn)的 Teamcenter 實(shí)施的過程，帶來先進(jìn)的行業(yè)最佳實(shí)踐，同時(shí)也對(duì)青特集團(tuán)現(xiàn)有流程進(jìn)行梳理和改進(jìn)。 ? 效益最大化原則 青特集團(tuán)在信息化投資方面既要考慮企業(yè)未來發(fā)展對(duì)系統(tǒng)的要求，也要注重面向目前實(shí)際的業(yè)務(wù)需求，從而保持兩者之間的平衡。注重效益同時(shí)要求青特集團(tuán)選擇成熟的 、體現(xiàn)汽車行業(yè)最佳實(shí)踐的PLM 系統(tǒng)，降低風(fēng)險(xiǎn)，避免投資浪費(fèi)。 睿勵(lì)強(qiáng)調(diào)總體擁有成本（ Cost of Ownership）的概念，通過將汽車行業(yè)的最佳實(shí)踐（ Best Practice）融入到 Teamcenter 解決方案之中，減少二次開發(fā)的工作量，降低實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)、實(shí)施成本和后續(xù)維護(hù)成本，使 青特集團(tuán) 更能專注于本身業(yè)務(wù)的擴(kuò)展。 ? 擴(kuò)展 / 開放和集成性原則 只有有效的信息集成與整合，才能最大程度地發(fā)揮信息系統(tǒng)的作用，提升 青特集團(tuán) 信息整體應(yīng)用水平。 ? 安全性原則 企業(yè)信息化過程首先需要高度重視安全性，包括從管理制度、軟件選擇、技術(shù)保障、實(shí)施等多個(gè)方面保證安全。 青特集團(tuán) PLM 項(xiàng)目總體目標(biāo) ? 通過實(shí)施設(shè)計(jì)系統(tǒng)，建立產(chǎn)品研發(fā)管理平臺(tái)，提高設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化程度，規(guī)范產(chǎn)品數(shù)據(jù)的管理，保證技術(shù)狀態(tài)的有效性，為質(zhì)量體系所要求的產(chǎn)品開發(fā)流程提供支撐。 19 ? 通過實(shí)施工藝系統(tǒng)，建立基于裝配工藝驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)管理模型，為工藝 BOM 設(shè)計(jì)、工藝規(guī)程編輯、工藝路線編制、工藝定額計(jì)算等提供支撐，為采購(gòu)計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)和采購(gòu)配送作業(yè)提供依據(jù)。 ? 通過設(shè)計(jì) /工藝系統(tǒng)的集成運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)與工藝數(shù)據(jù)的同步，保證設(shè)計(jì)、工藝等各環(huán)節(jié)信息的準(zhǔn)確性、一致性。 青特集團(tuán) PLM 項(xiàng)目 技術(shù)路線 規(guī)劃 Teamcenter 在汽車行業(yè) 的解決方案框架如下圖。 P a g e 29169。 2 0 0 8 . Si e m e n s Pro d u ct L i f e cycl e Ma n a g e m e n t So f t w a re I n c. Al l ri g h t s re s e rv e dS i e m e n s P L M S o ft w a r eCAE 過程與數(shù)據(jù)管理多項(xiàng)目并行管理概念設(shè)計(jì) 總體設(shè)計(jì) 詳細(xì)設(shè)計(jì) 工藝規(guī)劃 正式投產(chǎn)客戶需求/ 產(chǎn)品規(guī)劃數(shù)字樣車 (DMU) 可視化與虛擬驗(yàn)證CAD 協(xié)同設(shè)計(jì)管理 ()需求分析系統(tǒng)工程試制試驗(yàn) 試生產(chǎn)零部件庫(kù)及設(shè)計(jì)知識(shí)庫(kù)訂單 / 配置設(shè)計(jì) BOM 管理企業(yè)級(jí) BOM 管理總布置 / 造型設(shè)計(jì)管理總裝工藝設(shè)計(jì)與仿真工裝設(shè)計(jì)管理制造資源庫(kù)和工藝知識(shí)管理工廠規(guī)劃物流分析 焊裝工藝設(shè)計(jì)與仿真沖壓工藝設(shè)計(jì)管理制造質(zhì)量數(shù)據(jù)跟蹤與分析基于設(shè)計(jì)目標(biāo) / 制造數(shù)據(jù)的公差分析平臺(tái)架構(gòu)與配置特征管理供應(yīng)商關(guān)系管理S ie mens P LM 汽車行業(yè)解決方案框架機(jī)械電子一體化設(shè)計(jì)管理試驗(yàn)過程和數(shù)據(jù)管理售后工程，服務(wù)技術(shù)手冊(cè)制作系統(tǒng) Teamcenter 的技術(shù)解決方案可根據(jù) 青特集團(tuán) PLM 的需求 分 階段實(shí)施，做到“總體規(guī)劃、分步實(shí)施、效益驅(qū)動(dòng)、持續(xù)發(fā)展” 。 第一階段（ 1～ 8 個(gè)月）實(shí)施內(nèi)容： 構(gòu)建產(chǎn)品研發(fā)基礎(chǔ)平臺(tái)。實(shí)施模塊為： ? 圖文檔管理 ? 知識(shí)管理 ? 產(chǎn)品零部件管理 ? 編碼管理 ? CAD 集成 ? 產(chǎn)品 EBOM 管理 ? 與 Office 集成 ? 可視化管理 20 ? 原材料庫(kù)、標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)、通用件庫(kù)、自制件庫(kù)、臨時(shí)庫(kù)管理 ? 多組織模式 ? 工作流管理 ? 報(bào)表管理 ? 變更管理 ? 消息管理 第二階段（ 9～ 13 個(gè)月）實(shí)施內(nèi)容： 構(gòu)建工藝設(shè)計(jì)平臺(tái)。實(shí)施模塊為： ? 工藝設(shè)計(jì)管理 ? 工藝文件管理 ? 工藝變更 ? 典型工藝與標(biāo)準(zhǔn)工藝庫(kù) ? 工藝知識(shí)管理 第三階段（ 14～ 18 個(gè)月）實(shí)施內(nèi)容： 提升研發(fā)能力，無縫集成上下游系統(tǒng)。實(shí)施模塊為： ? 項(xiàng)目管理 ? 產(chǎn)品配臵管理 ? 打印管理與圖紙發(fā)放 ? 臺(tái)賬管理 ? 與 ERP 集成 ? 與 CAPP 系統(tǒng)集成 本次項(xiàng)目 PLM 產(chǎn)品 的技術(shù)實(shí)現(xiàn) 基于 “立足基礎(chǔ)、全盤考慮、搭建框架、初見成效”， 構(gòu)建 青特集團(tuán) 內(nèi)部研發(fā)平臺(tái)管理環(huán)境，完善與優(yōu)化 青特集團(tuán) 自主品牌技術(shù)管理體系建設(shè)， 規(guī)范 研發(fā)流程，實(shí)現(xiàn)研發(fā)數(shù)據(jù)集中、準(zhǔn)確和結(jié)構(gòu)化管理。 青特集團(tuán) PLM 項(xiàng)目 實(shí)施的技術(shù) 實(shí)現(xiàn)如下 ： ? Pro/E、 Solidworks、 AutoCAD 等多 CAD 集成 Teamcenter 可實(shí)現(xiàn)與多種 CAD（如 NX、 CATIA V Pro/E、 Solidworks、 AutoCAD 等 ）的緊密集成，在系統(tǒng)中可實(shí)現(xiàn)零件的創(chuàng)建、瀏覽、訪問與修改。 2D 圖紙屬性可自動(dòng)映射到 Teamcenter 管理的零件屬性表中， 3D 模型的裝配結(jié)構(gòu)自動(dòng)與 Teamcenter 的設(shè)計(jì) BOM 同步?？梢怨芾頂?shù)字模型之間的動(dòng)態(tài)關(guān)聯(lián)，如： 3D 數(shù)模和圖紙的關(guān)聯(lián)，數(shù)模之間的幾何關(guān)聯(lián)，裝配之間的位臵關(guān)聯(lián)。能夠管理 CAD 的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)模板，通過輕量可視化技術(shù)實(shí)現(xiàn)三維數(shù)字產(chǎn)品信息的快速發(fā)布和可視化虛擬驗(yàn)證。 ? 零部件分類與重用管理 21 采用 Teamcenter 的零件分類管理功能，管理具有分類特征的零件，建立分類結(jié)構(gòu)和相關(guān)分類屬性。分類管理有助于現(xiàn)有零件、產(chǎn)品、過程的重用，更容易通過分類來找到對(duì)象，從而捕捉設(shè)計(jì)知識(shí)，避免重復(fù)件的產(chǎn)生。 ? 文檔管理 通過 Teamcenter 的圖文檔管理功能可以對(duì)產(chǎn)品開發(fā)過程中產(chǎn)生的文檔及其關(guān)系進(jìn)行管理，如 MSOffice 文檔、 CAD 設(shè)計(jì)文檔、分析數(shù)據(jù)、測(cè)試驗(yàn)證數(shù)據(jù)、 PDF 文檔、圖像文件（ BMP、 JPG、 JPEG等）等進(jìn)行版本管理、文檔模板管理（文檔標(biāo)準(zhǔn)化控制、項(xiàng)目文檔的成套性模板等）、存取控制、共享、文檔編碼 控制、查詢（包括全文檢索）、更改控制等。 CAE 工程師和 CAD 工程師統(tǒng)一在 PLM 統(tǒng)一產(chǎn)品管理環(huán)境工作 ,解決 CAE 和 CAD 協(xié)作困難問題 ,分析報(bào)告以對(duì)象形式集成到 PLM Item 數(shù)據(jù)集。 ? 工作流程管理 Teamcenter 系統(tǒng)可按照 青特集團(tuán) 的流程標(biāo)準(zhǔn)，建立電子化的評(píng)審和發(fā)放過程，系統(tǒng)將提供按業(yè)務(wù)規(guī)則自動(dòng)或手動(dòng)指定流程任務(wù)節(jié)點(diǎn)的參與人員，如按組、角色、人員等。在流程的運(yùn)行過程中，將每一流程任務(wù)節(jié)點(diǎn)產(chǎn)生的評(píng)審信息實(shí)時(shí)記錄在系統(tǒng)中，流程的運(yùn)行將按每個(gè)任務(wù)節(jié)點(diǎn)的評(píng)審結(jié)論來決定下一任務(wù)的流向，并且任務(wù)狀態(tài)的改變將實(shí)時(shí)作用 在被評(píng)審的產(chǎn)品對(duì)象上，通過使用流程查看器，流程發(fā)起者或管理人員可以監(jiān)控流程進(jìn)度。 ? 工程變更管理 系統(tǒng)根據(jù)更改的分類自動(dòng)選取相應(yīng)流程，通過完整的數(shù)據(jù)模型評(píng)估更改的影響范圍并記錄評(píng)估結(jié)果，更改的過程以電子流程的形式進(jìn)行管理。當(dāng)更改發(fā)生時(shí)，系統(tǒng)可分析零件或文檔被使用于哪些產(chǎn)品或者被哪些零部件引用，輔助決策人員做出設(shè)計(jì)更改影響程度分析。并具有嚴(yán)密的版本管理機(jī)制，可以用來記錄每個(gè)數(shù)據(jù)的更改歷史，以便追溯。 ? 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配臵管理 可以通過圖形化界面 —— 結(jié)構(gòu)管理器 建立和修改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，并與 CAD 裝配結(jié)構(gòu)保持一致，設(shè)定零部件的 相互從屬關(guān)系。通過版本規(guī)則設(shè)定， BOM 視圖可顯示最新有效版本的零件清單?？蛇M(jìn)行 BOM 比較，分析相同或不同產(chǎn)品所使用零件的相異之處，避免修正錯(cuò)誤，并可追蹤修正過程。用戶能夠通過裝配關(guān)系的查詢，得到父件多級(jí)的使用情況，通過產(chǎn)品配臵管理，可實(shí)現(xiàn)在統(tǒng)一的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上，根據(jù)用戶需求進(jìn)行的產(chǎn)品多樣化配臵。 ? 可視化以及 DMU 數(shù)字樣車管理 采用 Teamcenter Mockup 實(shí)時(shí)數(shù)字樣機(jī)解決方案 以及企業(yè)級(jí)可視化方案（三維 /二維可視化）?？?高性能、交互式可視化，為建造全細(xì)節(jié)虛擬原型提供功能強(qiáng)大的分析工具 ，實(shí)現(xiàn)面向整車的可視 化虛擬評(píng)審， 通過在 開發(fā) 過程的早期（此時(shí)改正很容易而且成本也低）實(shí)施高水平的分析，避免制造高成本物理原型。 22 4 關(guān)鍵技術(shù) Teamcenter 將多個(gè)點(diǎn)的解決方案轉(zhuǎn)變?yōu)榻y(tǒng)一架構(gòu)的數(shù)字化平臺(tái)，從而使它有別于傳統(tǒng)的 PLM。 同時(shí)，Teamcenter 還關(guān)注以客戶價(jià)值為驅(qū)動(dòng) ， 既提供面向行業(yè)的解決方案，又允許按照客戶的需求裁減解決方案 ，并具有如下顯著特點(diǎn) ： ? 單一的產(chǎn)品和過程知識(shí)源 。 產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)中的成員可以訪問這些共用資源來快速找到工作中需要的信息 ? 即時(shí)協(xié)同 。 使全球團(tuán)隊(duì)能在一個(gè)社區(qū)中根據(jù)需要連接、交流、共享信息，以促進(jìn)即時(shí)協(xié)同。幫助企業(yè)將不同的運(yùn)營(yíng)職能部門分