【正文】 3）邊坡可以做成斜坡式，亦可做成臺階式。 （ 4）土方工程施工前，必須按照地質勘探報告編制施工方案。 二 、回填土 （ 1） 、工藝流程 基坑清理 → 檢驗土質 → 分層鋪填 → 初步平整 → 分層夯實 → 驗收。 （ 2） 、施工方法 根據工程特征，采用人工回填方法。機具分別采用鐵鍬、手推車。壓實采用振動打夯機。 **鋼鐵有限公司煉鋼 作業(yè)區(qū) 3連鑄機及配套工程項目總承包 施工組織設計 中國有色金屬工業(yè)第 ***冶金建設公司編制 28 （ 3） 、回填土料要求 ? 填筑的用料必須選用：按施工規(guī)范要求的各項技術指標試驗合格、并經監(jiān)理工程師核準認可的地段開挖的土、石料，未經許可地段的土、 石填料不能作為填料。 ? 淤泥和淤泥質土不能作為填料。 ? 膨脹土不能作為填料。 （ 4） 、工藝闡述 ? 填土前檢查其土料含水量是否在控制范圍內。標準為：粘土最優(yōu)含水量在 19～ 23％之間；最大干容重在 ～ 。 ? 回填土分層攤鋪及壓實。 ? 人工及打夯機夯實時，打夯前將填土初平整，打夯按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。 ? 回填土采用素土分層回填壓實，每層厚不大于 300mm，壓實系數≥。 模板工程施工 根據我公司建筑施工經驗，模板體系的選擇，直接影響到主體結構 的質量及施工進度，為保證混凝土工程質量，采用優(yōu)質鋼體系和木模板體系 作為保證工程進度實現創(chuàng)優(yōu)目標的重要措施之一。 模板工程的施工必須在開工前編制單項施工方案，對模板的支撐體系**鋼鐵有限公司煉鋼 作業(yè)區(qū) 3連鑄機及配套工程項目總承包 施工組織設計 中國有色金屬工業(yè)第 ***冶金建設公司編制 29 進行設計驗算，并經公司主管和監(jiān)理審核批準后方可進行施工。 模板安裝及其支撐體系搭設必須 符合規(guī)范 和單項方案 要求，保證作業(yè)人員的安全。模板安裝 完后，必須組織有關部門和人員進行檢查驗收，合格后方可 進行鋼筋綁扎 。 一、 模板工程施工工藝流程 施工前的準備工作 : (1)、測量定位 ①．投點放線 用經緯儀引測建筑物的邊軸線 ,并以該軸線為起點 ,引出其他 各條軸線 ,然后根據施工圖墨線彈出模板的內邊線及水平檢查線，以便于模板的安裝和校正。根據模板實際的要求用水準儀把建構筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時 ,可采取間接引測的方法 ,即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點 ,作為上層結構構件模板的基準點 ,用來測量和復核其標高位置。模板承墊底部應預先找平 ,以保證模板位置正確 ,防止模板底部漏漿，方法是沿模板內邊線用 1:3 水泥砂漿抹找平層 ②、設置模板定位基準 采用Ф 16@1500 鋼筋定位 ,即根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋 ,點焊在主筋上 (以勿燒傷主筋 斷面為準 ),以保證鋼筋與模板位置的準確及鋼筋保護層厚度。 (2)、材料準備 ①、木方刨直，所有進場木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。 ②、支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫（特別是焊縫脫開）彎曲度較**鋼鐵有限公司煉鋼 作業(yè)區(qū) 3連鑄機及配套工程項目總承包 施工組織設計 中國有色金屬工業(yè)第 ***冶金建設公司編制 30 大的支撐桿均需替換。 模板的支設方法 (1)、基礎模板 基礎模板全部采用鋼模板，支設方法為按照基礎尺寸在墊層上彈出墨線，根據墨線支設模板，校正好尺寸用扣件鋼管加以固定及穩(wěn)固支撐。 安裝順序如下 彈線→支設模板→鋼管固定→調整尺寸→設置鋼管支撐→綁扎鋼筋 (2)、柱模板 柱支模全部采用鋼模板，支設方法為先柱子第一段 四面模板就位組拼，校正調整好對角線，并用柱箍固定。然后以第一段模板為基準，用同樣方法組拼第二段模板，直到柱全高。各段組拼時，其水平接頭和豎向接頭要連接牢靠，在安裝到一定高度時，要設支撐或進行拉結，以防傾倒。并用支撐或拉桿上的調節(jié)螺栓校正模板垂直度。 安裝順序如下： 搭設架子→第一段模板安裝就位→檢查對角線，垂直度和位置→安裝柱箍→第二、三段模板及柱箍安裝→安裝有梁口的柱模板→全面檢查校正→整體固定柱模板全部安裝后，再進行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架臨時拉結固定。 柱模安裝注意事項： ①、支設 的柱模，其標高、位置要準確、支設應牢固。 ②、柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。 ③、柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。 **鋼鐵有限公司煉鋼 作業(yè)區(qū) 3連鑄機及配套工程項目總承包 施工組織設計 中國有色金屬工業(yè)第 ***冶金建設公司編制 31 二、 模板安裝質量要求 模板安裝完畢后，應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。其質量要求如下 : 梁底標高，所有梁兩端必須用水準儀將標高抄至站桿上。 墻的軸線位置，必須嚴格根據樓面投測的控制軸線準確施工并由質量員嚴格檢查， 組裝的模板必須符合施工設計的要求。 檢查 合格后方可進行下道工序，尤其是在建筑物周邊的梁和墻的外邊軸線 位置在澆灌砼之前必須重復檢查一次。 梁模的控制，首先控制梁底模標高要準確，其次是在扎鋼筋的過程中要注意梁頭鋼筋不要高出板面標高，最后是澆灌砼時在板面的鋼筋上抄好板面標高進行控制。 各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現象。模板拼縫要嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。 模板必須方正，其對角線的偏差應控制在短邊的 1/300 以內，四邊成直線，表面要平整，用 2M 長靠尺檢查，其凸凹度應小于 4mm。 三、 模板的安裝、拆除及安全防護措施 模板的拆除，非承重側模應以能保證混凝土表面及棱角 不受損壞時 (大于 )方可拆除，承重模板應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定和本組織設計中的相關規(guī)定安排拆除。模板拆除的順序和方法，**鋼鐵有限公司煉鋼 作業(yè)區(qū) 3連鑄機及配套工程項目總承包 施工組織設計 中國有色金屬工業(yè)第 ***冶金建設公司編制 32 應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 板上架設的電線和使用的電動工具，采用低壓電源或采用其它有效安全措施。 登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上；各種工具系掛在操作人員身上或放在工具內，不得掉落。 拆除模板時，上下要有人接，隨拆隨運走，并 把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。 裝拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過 時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員掛上安全帶。 拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐固定。 拆除承重模板時，必要時先設立臨時支撐，防止突然整塊坍落。 腳手架工程施工 腳手架的搭設必須 在開工前編制腳手架工程單項方案，經上級審核批準后實行，其搭設必須 符合規(guī)范 和方案 要求，保證作業(yè)人員的安全。腳手架搭設完后，必須組織有關部門和人員進行檢查驗 收，合格后方可使用。 一、 扣件腳手架的搭設要求： ①用扣件、鋼管搭設的腳手架，是施工臨時結構，它要承受施工過程**鋼鐵有限公司煉鋼 作業(yè)區(qū) 3連鑄機及配套工程項目總承包 施工組織設計 中國有色金屬工業(yè)第 ***冶金建設公司編制 33 中的各種垂直和水平荷載。因此，必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 ②在大橫桿與立桿的交點處，必須設置小橫桿并與大橫桿卡牢。整個架子要設備必要的支撐點與連墻點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結構。 ③外腳手架的搭設：沿建筑物周圍連續(xù)封閉，如因條件限制不能封閉時，應設置必要的橫向支撐，端部設置連墻點。 二、 腳手架支撐的設置 腳手架縱向支撐在腳手架的外側，沿高度方向由下而上連續(xù)設施?？v向支撐寬度宜為 3─ 5 個立桿縱距，斜桿與地面夾角度為 45 度－ 50 度 范圍?？v向 支撐應用旋轉扣 件與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點與腳手架節(jié)點不大于 200mm；縱向鋼筋支撐的接長， 宜采用對接扣件對接連接，當采用搭接時，搭接長度不小于 400mm， 并用兩只十字扣件扣牢。為便于施工操作層處的橫向支撐可臨時拆除，待施工轉入另一施工層再設置。腳手架的橫向支撐不宜隨意拆除。 三、 鋼管腳手架的拆除 拆除腳手架必須有拆除方案，并認真對操作人員進行安全技術交底，拆除時應設置警戒區(qū)，設立明顯標志，并有專人警戒。拆除順序：自上而下進行，不能上下同時作 業(yè)。連墻 拉結桿 必須腳手架同時拆除，不允許分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件應及時運至地面，嚴禁高空拋投。 四、 腳手架的安全設施 ①安全網是建筑施工安全防護的重要設施之一，按懸掛方式分為垂直與水平設置兩種。 **鋼鐵有限公司煉鋼 作業(yè)區(qū) 3連鑄機及配套工程項目總承包 施工組織設計 中國有色金屬工業(yè)第 ***冶金建設公司編制 34 ②垂直設施安全網于腳手架的外側，一般用密封安全網，四周滿掛圍護，安全網封閉嚴密，與腳手架固定牢固。由建筑物的二層起，設水平安全網，往上每隔一層設置一道。 鋼筋工程施工 鋼筋是混凝土結構中的主要受力材料之一，是混凝土結構的骨架，對混凝土結構的內在質量起著決定性的作用。 故 必須對鋼筋的質量嚴格控制，鋼筋進 場必須有材質合格證明書，并取樣 復 檢，復檢合格后方可使用。 鋼筋規(guī)格比較多，也比較繁雜，要求我們從鋼筋的制作到綁扎必須認真細致密切配合，做到既要滿足綁扎需要，又要減少現場積壓。此工程所有鋼筋均在施工現場制作，現場設立鋼筋加工棚，設立原材料及成品鋼筋堆場，各種構件的鋼筋在施工前均由工程技術人員按圖紙要求作出下料表，經技術負責人審核后下發(fā)到工地，方可進行下料，各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標識且堆放于施工總平面圖布置的規(guī)定區(qū)域內 。 一、 鋼筋加工質量要求 （ 1） 、調直除銹 :對于盤園鋼筋，用調直機進行調 直，同時也達到除銹的目的。對于粗鋼筋采用手工除銹。 （ 2） 、鋼筋切斷 :用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現象，以便于連接或焊接。 （ 3） 、彎曲成型 :此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應細致耐心，達到以下質量要求 : **鋼鐵有限公司煉鋼 作業(yè)區(qū) 3連鑄機及配套工程項目總承包 施工組織設計 中國有色金屬工業(yè)第 ***冶金建設公司編制 35 ① 、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求 。 ② 、所用的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。 ③ 、調直鋼筋時，采用Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜 大于 4%，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。 ④ 、Ⅰ級鋼筋末端作 180176。彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3 倍。Ⅰ、Ⅱ級鋼筋末端作 90176?；?135176。彎曲時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直長不宜小于鋼筋直徑的 4 倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的 5 倍。 ⑤ 、箍筋末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。如設計無具體要求時，用Ⅰ級鋼筋作箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍 。彎 鉤平直部分的長度，不應小于箍筋的 10 倍。箍筋兩端作 135176。彎鉤。 ⑥ 、各彎曲部位不得有裂紋。 二 、鋼筋構造 （ 1） 、受力鋼筋的混凝土凈保護層厚度梁、柱： 25mm