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3萬噸谷氨酸廠設(shè)計-資料下載頁

2025-05-05 19:34本頁面
  

【正文】 ? = 代入上式,得 2 ?????? ?? 查 鋼材手冊圓整為 2S = 接管設(shè)計 ① 接管的長度 h 設(shè)計:各接管的長度 h 根據(jù)直徑大小和有無保溫層,一般取 100~200mm ② 接管直徑的確定:主要根據(jù)流體力學(xué)方程式計算。已知物料的體積流量,又知各種物料在不同情況下的流速,即可求出管道截面積,計算出直徑。計算出的直徑再休整到相近的鋼管尺寸即可。 通風(fēng)管的管徑計算:該罐實裝醪量 3m ,設(shè) 內(nèi)排空,則物料體積流量 s/ 3??? 發(fā)酵醪流速取 V=1m/s 則排料管截面積為 物F 2m00 ???物 d?物 ,則管徑 ??? 物Fd 取無縫鋼管Ф 108x4 適用 若按通風(fēng)管計算,壓縮空氣在 下,支氣管氣速為 20m/s 通風(fēng)比 20 C0 , 下, Q== s/m0 5 in/m 33 ? 計算到 , 30 C0 狀態(tài)下, 11 s/20273 3F ?????? 取風(fēng)速 v=20m/s,則風(fēng)管截面積 fF 為: 2ff ??? 2f 氣? ,則氣管直徑 氣d 為: 8 0 0 6 ??氣 因通風(fēng)管也是排料管,故取兩者的大值,取 d=108x4 無縫管,則滿足工藝要求。 12 排料時間復(fù)核:物料流量 Q= s/m3 ,流速 v=1m/s, 管道截面積 F= 22 m0 0 7 8 8 ?? 在相同流速下,流過物料因管徑較原來計算結(jié)果小, 則相應(yīng)流速比為 00 ???? 倍, 排料時間 t== 支座選擇:發(fā)酵設(shè)備常用支座分為臥式支座和立式支座。其中臥式支座又分為支腿,圈型支座,鞍型支座三種。立式支座也分為三種即:懸掛支座,支撐式和裙式支座。 對于 3m75 以上的發(fā)酵罐,由于設(shè)備總重量較大,應(yīng)選用裙式支座。本設(shè)計選用裙式支座。 4 設(shè)計結(jié)果與討論 根據(jù)第二章的設(shè)計理念和方案,以年產(chǎn) 30000 噸味精廠發(fā)酵罐為設(shè)計對象,通過發(fā)酵罐空罐滅菌蒸汽用量計算,對發(fā)酵罐進行設(shè)計與選型,并繪制出了發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)圖和發(fā)酵設(shè)備圖?,F(xiàn)將經(jīng)過計算和選型后,本論文所得 到的各項具體結(jié)果列后: 本罐選用機械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐,主要計算結(jié)果如表 41 所示。 表 41 公稱容積 / m3 罐內(nèi)徑 /mm 圓柱高 /mm 全容積 /m3 罐體體重/t 填充系數(shù)/% 冷卻面積 / m3 材料 200 5000 10000 230 75 碳鋼 12 由于谷氨酸發(fā)酵過程中有中間補料操作,對混合要求較高,因此選用六彎葉渦輪攪拌器。主要計算結(jié)果如表 42所示。 表 42 攪拌器葉徑/m 葉寬 /m 弧長 /m 底距 /m 盤徑 /m 葉弧長 /m 葉距 /m 5 本罐選用功率≥ 的立式電機,采用三角帶傳動。具體計算結(jié)果如表43 所示。 表 43 攪拌轉(zhuǎn)速 r/min 攪拌軸功率 不通氣條件下的軸功率 /kW 通氣發(fā)酵軸功率 /kW 本罐使用單管進風(fēng),風(fēng)管管徑Φ 194 6。擋板的作用是加強攪拌強度,促進液體上下翻動和控制流型,防止產(chǎn)生渦旋而降低混合與溶氧效果。本罐因有扶梯和豎式冷卻蛇管,故不設(shè)擋板。消泡漿方面使用的是圓盤放射式消泡漿。本罐擬采用雙面機械密封方式,處 理軸與罐的動靜問題。冷卻方式是豎直蛇管冷卻,具體計算結(jié)果如表 44所示。 表 44 進水總管直徑/mm 冷卻管組數(shù) 管徑 /mm 冷卻管總長度/m 每組管長 /m 每組管子圈數(shù) Dg225 7 8 Φ 89 6 本罐內(nèi)壓圓筒選用 12mm厚的碳鋼鋼板,橢圓形封頭選用 10mm厚的碳鋼鋼板。 發(fā)酵罐主要由罐體和冷卻列管,以及攪拌裝置,傳動裝置 ,軸封裝置,人孔和其它的一些附件組成。這次設(shè)計就是要對通風(fēng)發(fā)酵罐的幾何尺寸進行計算;考慮壓力,溫度,腐蝕因素,選擇罐體材料,確定罐體外形、罐 體和封頭的壁厚;根據(jù)發(fā)酵微生物產(chǎn)生的發(fā)酵熱、發(fā)酵罐的裝液量、冷卻方式等進行冷卻裝置的設(shè)計、計算;根據(jù)上面的一系列計算選擇適合的攪拌裝置,傳動裝置,和人孔等一些附件的確定 ,完成整個裝備圖,完成這次設(shè)計。
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