【導(dǎo)讀】年處理原礦8萬噸,年產(chǎn)螢石精礦2萬噸的螢石浮選廠。此地自2020年起前企業(yè)。礦工程沒有科學(xué)規(guī)劃,亂采濫挖、采富棄貧、安全設(shè)施簡陋等問題,陸續(xù)倒閉。礦體),使該礦山的低位螢石礦總儲量增加了近100萬噸。決定通過技術(shù)改造,實?，F(xiàn)對低位瑩石礦的資源利用,經(jīng)股東研究決定,保留原有公司名稱??礦業(yè)有限責(zé)任公司。產(chǎn)業(yè)升級、技術(shù)改造和管理能力。置符合工藝要求和安全消防規(guī)范。以滿足需要為原則,重視環(huán)境保護(hù)、安全消防及綠化等。策,又符合實際。價等進(jìn)行全面的經(jīng)濟(jì)論證。選礦廠內(nèi),廠區(qū)內(nèi),道路、供水、供電等基礎(chǔ)設(shè)施完善,具有較好的條件。水處理系統(tǒng),對原有尾礦庫進(jìn)行整改,并建設(shè)一座庫容量為100萬噸的尾礦庫。公司原廠內(nèi)自留用地,無需再征用土地。經(jīng)初步估算,本項目計劃總投資600萬元。流動資金50萬元。項目計劃2020年3月開始,2020年5月投入運營,計劃14個月完成。為打造螢石采選――氟化工產(chǎn)業(yè)鏈做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

　　

【正文】 生態(tài)環(huán)境 :廢水對地下水的污染影響。 施工期環(huán)境影響分析 施工期的工程主要是廠區(qū)生產(chǎn)廠房、道路、生活區(qū)輔助設(shè)施建設(shè)及對廠區(qū)進(jìn)行平整等 ,在施工過程中如處置不合理也將產(chǎn)生一定的粉塵和噪聲污染。其次為施工期生活垃圾及生產(chǎn)固廢物也將產(chǎn)生一定的污染。 運營期環(huán)境影響分析 (1)采礦 :主要是坑道涌水 ,據(jù)杳礦報告計算 ,V1 號礦體開采至 735 米水平的礦坑面積 F21081m2,涌水量預(yù)測值為 392。 1m3/日 ,V2 號礦體開采至 565 米水平時礦坑 面積 F21538m3,礦坑涌水量預(yù)測值為 1377。 6m3/日。據(jù)采坑道涌水化驗 ,結(jié)果見表 坑道涌水水質(zhì)監(jiān)測結(jié)果 單位 :mg/LPH 除外 項目 pH COD 氨氮 SS As Fe 結(jié)果 10L 12 項目 Cu Pb Cd Zn 氟化物 結(jié)果 (2)選礦 :選礦是用水量比較大行業(yè) ,耗水量一般約在 610m3/噸原礦。本項目為 m3/噸原礦 ,每天工業(yè)耗水量為 875 m3。本項目采用浮選工藝 ,主要加入油酸、純堿等藥劑。選礦廢水的主要污染物為氟化物、 COD、 SS 等。按類比方法 ,選礦廢水氟化物濃度為 40mg/L,COD 約為 400mg/L。廢水經(jīng)嚴(yán)格處理后 ,預(yù)計選礦廢水中的氟化物、 COD 濃度可以達(dá)到 DB44/262020 第二時段一級標(biāo)準(zhǔn)。 該廠核定員工 30 人 ,每人每天生活用水量按 噸計 ,全年約為 2020 噸。生活污水經(jīng)地埋式汗水處理設(shè)施后排放。預(yù)計 COD≤ 90mg/L,氨氮≤ 15mg/L,SS≤ 60mg/L,污染物總量較少 ,本評價不做詳細(xì)分析。 固體廢物污染源分析 螢石礦選礦與有色金屬礦選礦相比較 ,尾礦的產(chǎn)生量是很小的 ,本項目的選礦比為 ,也即 3 噸原礦 ,可產(chǎn)出 1 噸合格精礦 。而一般的有色金屬選礦的選礦比一般在 10 左右。根據(jù)本項目的選礦設(shè)計工藝指標(biāo) ,可以計算出本項目的尾礦產(chǎn)生量為 噸 /天。 經(jīng)過選礦后 ,%的螢石礦被回收到精礦產(chǎn)品中 ,同時還有少量礦物由于沒有單體解離的礦物和機械夾雜 ,進(jìn) 入到精礦。 (1)采礦 :主要為掘進(jìn)和采礦爆破時產(chǎn)生的粉塵和炸藥爆炸后釋放的氮氧化物。爆破后將對井巷通風(fēng) ,粉塵和氮氧化物將隨流動空氣內(nèi)通風(fēng)井排入大氣環(huán)境。采用機械通風(fēng)方式平均風(fēng)量約 2020m3/進(jìn)行通風(fēng) ,通風(fēng)井排氣中的粉塵和氮氧貨物濃度較高 ,如果爆破后數(shù)小時后再進(jìn)行通風(fēng) ,礦井空氣中大部分粉塵已經(jīng)沉降 ,氮氧化物也部分自然擴散排出井巷 ,此時進(jìn)行機械通風(fēng) ,從井巷排出的粉塵和氮拉化物濃度較低 .由于通風(fēng)時間不同 ,通風(fēng)井排出的粉塵和氮氧化物濃度不同 ,開始時濃度高 ,很快下降 ,最后達(dá)到 與外界基本相等的平衡狀態(tài) .一般達(dá)到與外界平衡的時間約為 1 小時。下表列出了爆破后通風(fēng)前 1 小時通風(fēng)井排氣的污染物平均濃度。 爆破后通風(fēng) 1 小時排氣污染物平均濃度 爆破后開始通風(fēng)時間 平均通風(fēng)量 (m3/min) 通風(fēng)并排氣污染物濃度 (mg/m3) TSP NOX 爆破后立即通風(fēng) 2020 500 200 爆破后 1 小時通風(fēng) 2020 50 100 排放標(biāo)準(zhǔn) 120 120 (2)產(chǎn)生礦石粉塵顆粒物的地方主要集中在兩臺破碎機處和粉礦倉頂部 ,這三處粉塵濃度大約在 20~100 mg/m3 左右。粉塵顆粒物產(chǎn)生的原因是礦石由破碎機進(jìn)入皮帶輸送機 ,再由正事輸送機進(jìn)入粉礦倉的進(jìn)程中 ,破碎礦石自由下落產(chǎn)生的揚塵。由于破碎的礦石粒度較大 ,平均粒度為 50mm 左右 ,因此粉塵的產(chǎn)生量比較小 ,在不進(jìn)行降塵處理的情況下 ,預(yù)計粉塵顆粒物的排放強度約 。 ,噪聲污染主要來自球磨機、破碎機和砂泵 ,球磨機的噪聲分貝值最大 ,在其附近可測到 110 分貝的噪聲。項目各噪聲源的噪聲值 見下表。 項目噪聲污染源分析 噪聲源 破碎機 球磨機 砂泵 噪聲值 dBA 110 110 85 項目擬采取的環(huán)保措施 1. 采礦坑道涌水治理措施經(jīng)監(jiān)測 ,坑道涌水監(jiān)測項目全部符合排放標(biāo)準(zhǔn) ,因此不需要對其進(jìn)行特別處理。為減少坑道貌岸然涌水懸浮物的排放 ,可對坑道涌水進(jìn)行沉淀處理。 選礦廢水治理措施 (1)廢水回用措施 :項目營運后 ,將產(chǎn)生大量的尾礦和選礦廢水 ,選礦廢水中含有一定量的污染物 ,任意排放不符合排放標(biāo)準(zhǔn)和清潔 生產(chǎn)的要求。建設(shè)項目擬于廠址西側(cè)山坳修建尾礦庫 ,一是作為尾礦長期貯存的設(shè)施 ,二是作為選礦廢水儲水池 ,以便取水回用。建設(shè)項目擬將選礦廢水 75%回用。(2)選礦水量平衡分析 :建設(shè)項目生產(chǎn)日總用水量約 875 噸。其中磨礦分級用水占20%,浮選用水占 80%,在正常運行的情況下 ,由精礦帶走的水量約 5t/d。其余870t/d 的水量進(jìn)入治理設(shè)施經(jīng)處理后排入尾礦庫進(jìn)一步澄清后回用于選礦流程。損失的水量從山溪抽取新鮮水補充。 2. 固體廢物治理措施 選礦廠可能造成環(huán)境污染和危害的第二大因素為選礦尾礦 ,其主要特點是數(shù)量大。預(yù)計本 項目每天將產(chǎn)出 噸尾礦 ,折全約 2 萬噸 /年。 建設(shè)單位已經(jīng)選定廠址西側(cè)的一條山坳建設(shè)尾礦庫 ,永久性貯存尾礦。尾礦庫的有效庫容約為 14 萬 m3,選礦尾礦的堆比生約 1。 5,尾礦庫最大限度要可存放約 21 萬噸尾礦 ,服務(wù)年限達(dá) 10 年。尾礦庫同時也作為選礦廢水沉淀庫 ,澄清的選礦廢水用水泵打回選礦用水高位池 ,供選礦循環(huán)使用。施工期開挖產(chǎn)生的土石方 ,用漿砌石塊護(hù)坡 ,防止水土流失。 尾礦庫服務(wù)年滿后 ,應(yīng)進(jìn)行復(fù)墾 ,恢復(fù)植被。建議當(dāng)?shù)卣蛧临Y源、環(huán)保等職能部門根據(jù)國家有關(guān)政策 ,采取有力措施 ,包括要求建設(shè)單位訂立保證書或每年 交納一定的保證金等 ,確保尾礦庫服務(wù)年限期滿后 ,有資金保證復(fù)墾和綠化工作順利開展。復(fù)墾土地面積應(yīng)占包括尾礦庫全部占地。并制定復(fù)墾技術(shù)方案 ,根據(jù)當(dāng)?shù)氐耐临|(zhì)、氣象和生態(tài)環(huán)境現(xiàn)狀 ,以綠化為主要措施 ,在一年內(nèi)恢復(fù)尾礦庫地面植被 ,種植喬、灌木和草本植物。 3. 大氣污染治理措施 (1)采礦 :大氣污染源主要為爆破粉塵和氮氧化物。治理的主要措施是在爆破后間隔一段時間再進(jìn)行機械通風(fēng)。妥善安排作業(yè)時間表 ,將放礦、鑿巖安排在白班 ,大部分工人只上白班 ,將放炮安排在晚上 10 時以后 ,機械通風(fēng)安排在早晨 5 點 ~6 點。這樣 ,可以有效減少大氣污 染物的排放濃度。 (2)選礦 :礦石粉塵顆粒物主要產(chǎn)生在礦石破碎作業(yè) ,產(chǎn)生揚塵的點主要在破碎機與皮帶輸送機交接處 ,以及皮帶輸送機運送粉礦進(jìn)入粉礦倉處。由于粉礦自由下落 ,產(chǎn)生出粉礦揚塵。可以采取的防治辦法有 : ①破碎、球磨工序濕式作業(yè) ,并于破碎機和皮帶輸送機交接處設(shè)置噴水霧裝置 ,抑制揚塵的產(chǎn)生 。 ②粉礦倉上部加蓋 ,可以基本解決粉礦倉揚塵的產(chǎn)生。 采取降塵措施后 ,粉塵顆粒物的排放強度可降低 95%以上 ,由 800mg/s 降至40mg/s 以下。 4. 噪聲治理措施 噪聲的傳播一般分為三個階段 :噪聲源 ,傳播途徑 ,接受者。傳 播途徑包括反射、衍射等等形式的聲波行進(jìn)過程。噪聲控制的原理 ,也就是在噪聲到達(dá)耳膜之前 ,采用阻尼、隔聲、消聲器、個人防護(hù)和建筑布局等七大措施 ,盡力減弱或降低聲源的振動 ,或?qū)鞑ブ械穆暷芪盏?,使聲音全部或部分反射出去 ,減弱噪聲對耳膜的作用 ,這樣即可達(dá)到控制噪聲的目的。 本項目的噪聲污染源主要有三方面 :礦石破碎機、磨礦機和砂泵。通常破碎機是安裝在露天或敞開、半敞開式的車間內(nèi) ,球磨機安裝在封閉式車間內(nèi)。 對于以上報噪聲污染可以采取以下措施 :①破碎機和砂泵 :單機體積較小 ,一般無需人工干預(yù)運轉(zhuǎn) ,項目有 2 臺破碎機 和砂泵 ,可以考慮安裝隔聲罩 。②球磨機 :球磨機單機體積較大 ,并且在運行過程中需要人工干預(yù) ,因此不宜采用隔聲罩。但球磨機與選礦機一般同時配置在主廠房內(nèi) ,廠房一般為封閉式 ,因此封閉式的主廠房可以有效地降低噪聲。 5. 固體廢物環(huán)境影響評價 尾礦毒害性鑒別 在第二章工程分析已經(jīng)對原礦的化學(xué)萬分進(jìn)行了分析 ,尾礦中的主要化學(xué)萬分含量為 SiO2,S 平無含量僅為 %。P 平均含量僅為%。 PH 值也保持中性。尾礦屬于一般固體廢物。 選礦尾礦的處置方式 建設(shè)單位已經(jīng)選定廠址西側(cè)的一條山坳建設(shè)尾礦庫 ,長期貯存 尾礦。尾礦庫的有效庫容約為 14 萬 m3,選礦尾礦的堆比重約 ,尾礦庫最大可貯存約 21 萬噸尾礦 ,服務(wù)年限達(dá) 10 年。尾礦庫同時也作為選礦廢水沉淀庫 ,澄清的選礦廢水用水泵打回選礦用水高位池 ,供選礦循環(huán)使用。 綜上分析 ,本項目設(shè)備技術(shù)水平先進(jìn) ,利用先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備代替落后