【導讀】措施、機械、人員配備，質(zhì)量保證措施等。為滿足本工程的設備。要求等進行編制。建設單位山西太鋼粉煤灰綜合利用有限公。設計單位聊城華建建筑設。④承包單位山東華建倉儲裝備科技有限公司。期為20xx年10月29日，總工期為140天。本工程為粉煤灰儲。本工程結(jié)構(gòu)組成為環(huán)形基礎、鋼板直筒、承。型鋼桁架由工字鋼組成;庫體旋梯及庫頂爬梯由鋼格柵焊成?？拐鹪O防類別丙類，結(jié)構(gòu)設計使用年限。為25年，結(jié)構(gòu)安全等級為二級。在庫頂頂部，鋼板庫設有乙炔氣體檢測裝置。夏無酷暑，晝夜溫差較大，無霜期較長，日照充足。量456毫米，年平均氣溫℃，一月份最冷，平均氣溫℃；7月份最熱，平均氣溫℃。全年日照時數(shù)2808小時。人員、材料、機具按所需時間進入施工現(xiàn)場，以滿足施工的需要。實際地發(fā)揮指導工作。進行施工組織設計交底和討論，落實施工。對工程的重要部分組織、編制分項工程的詳細施工方案。并應有專人負責管理、維護。

　　

【正文】 中、堆放時、運輸后、吊裝前產(chǎn)生1）與材料質(zhì)量有關。如各種鋼的線膨脹系數(shù) a 是不同的，一般碳鋼為10x106，16Mn 鋼為12x106， 不銹鋼為1）對已變形的構(gòu)件在安裝前須進行矯正。要矯正的構(gòu)件，應先進行檢測，確定其變形的部 位、性質(zhì)、程度等，做好標記，再研究出有效的矯正方法。 2）機械矯正一般是采用壓力機或千斤1）選用合格的鋼材，一個構(gòu)件必須選用同一種鋼。放樣和號料強必須先矯正原材料的偏差、 彎曲和扭曲，合格后方可使用。 2）在保證結(jié)構(gòu)安全的前提下，焊縫尺寸不宜過大。宜對稱設置 山西太鋼粉煤灰綜合利用 萬立方鋼板庫施工組織設計 ４３ 變形。變形包 括縱向、橫向、彎曲、扭 轉(zhuǎn)等形式。 16x106。不同鋼材混用時容易產(chǎn)生變形。 2）構(gòu)件的縱向變形，主要取決于橫截面積和弦桿截面的尺寸。構(gòu)件的彎曲變形，主要取決于截面的抗彎剛度。 3）裝配不當，如裝配得不直或強制裝配，容易引起焊后變形。 4）裝配點焊少，容易硬氣變形，對焊的焊縫高、 焊頂，配合足夠強度的胎模架而逐斷進行。應控制矯正；量，防止產(chǎn)生波浪形。 3）在火焰加熱矯正法中，應使用焊距加熱，不得用割距加熱；加熱溫度控制在8000C 左右，嚴禁超9000C，應邊加熱邊矯正。 4）機械、火焰混合矯正法可用于剛性大及變形較大的構(gòu)件矯正。一般采用千斤頂已足夠剛度的長墊塊，同時配合焊距加熱矯正。 焊縫，盡量減少交叉焊逢和密 集焊縫。受力不大或不受力結(jié)構(gòu)件，可采用間斷焊縫。 3）放樣斷料時，要放足收縮余量。梁、桁架等受彎構(gòu)件，放樣和下料時，要考慮起拱量。 4）裝配順序是，下型構(gòu)件可一次組裝，用定位焊固定后，以合適的焊接順序一次完成；大型 構(gòu)件如大型桁架和吊車梁等，盡可能先用小件組裝，再進行總裝配和焊接。 山西太鋼粉煤灰綜合利用 萬立方鋼板庫施工組織設計 ４４ 縫大，收縮變形亦大。 構(gòu)件裂縫和連接損傷事故 構(gòu)件裂縫和連接損壞，直接影響結(jié)構(gòu)的承載能力和安全度。 1）構(gòu)件和連接件材質(zhì)低劣。 2）荷載、安裝質(zhì)量、溫度和不均勻沉降 作用，產(chǎn)生的應力超過構(gòu)件或連接件承載能力。 3）鋼材的可焊性差，在焊接殘余應力下裂縫。 4）連接件質(zhì)量低劣，如焊縫尺寸不足、漏焊、未焊透、夾渣、多孔、咬邊，或1）當經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)構(gòu)件裂縫細小、長度較短時，可按下列方法處理： A、用電鉆在裂縫兩端各鉆一直徑 12—16mm 的圓孔；裂縫尖端必須鉆孔，減少裂縫 處應力集中。 B、沿裂縫邊緣用氣割或多或少風鏟加工成“ K”型或“ X”型的坡口。 C、裂縫端部 及縫側(cè)金屬預熱到 150—20xxC，用和鋼材匹配的焊條堵焊裂縫，堵焊后用砂輪打磨平整。 2）如因焊縫質(zhì)量達1）制孔： I 類螺栓孔應具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 R0 不應大于 ； II 類螺栓孔孔 壁表面粗糙度 R0 不應大于 25um。 I 類螺栓孔為 A、 B 級螺栓孔； H12 精度，是根據(jù)現(xiàn)行國家標 準《緊固件公差、螺栓、螺釘和螺母》和《公差與配合》的分級規(guī)定確定的。 R0 是根據(jù)《公差 和粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》確定的。 2）組裝：組裝前、零件、部件應經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿 山西太鋼粉煤灰綜合利用 萬立方鋼板庫施工組織設計 ４５ 螺栓和鉚釘頭 太大、緊固不好、松動、栓桿彎曲等引起。 5）在動力荷載和反復荷載下疲勞損傷。 6）連接節(jié)點構(gòu)造不完善。 不到標準，須按表 中的處理方法。 3）發(fā)現(xiàn)鉚釘連接缺陷，如鉚釘松動、鉚釘頭開裂時，應將這些鉚釘更換；當發(fā)現(xiàn)鉚釘剪斷時，須擴大鉚釘孔，更換大一號鉚釘或高強螺栓；如有漏鉚必須補鉚；當蓋板用母材有破損時，必須加固或更換；發(fā)現(xiàn)僅有個別鉚釘連接處貼合不緊時，可用防腐蝕的合成樹脂填滿縫隙。 4）高強螺栓連接缺陷處理：螺栓剪斷一般與材質(zhì)有關，須全面檢查，及時更換，先單個拆換受力較重要的部位。當構(gòu)件縫邊緣 30— 50mm 范圍內(nèi)的鐵 銹、毛刺、污垢、冰雪等，應清除干凈；板材、型材的拼接應在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應 在部件組裝、焊接、矯正后進行。 山西太鋼粉煤灰綜合利用 萬立方鋼板庫施工組織設計 ４６ 已經(jīng)承重時，在 更換時要采取加固或卸荷措施。當按設計運用的摩擦性高強螺栓產(chǎn)生滑移時，應進行處理，如為靜載結(jié)構(gòu)的高強螺栓產(chǎn)生滑移，可能是施工質(zhì)量問題，可采用補擰緊螺栓并在蓋板周邊加焊的處理方法；對動荷載結(jié)構(gòu)應采取卸荷方法，更換接頭板和全部高強螺栓，原母材連接面重作接觸面處理。 5）當連接處的蓋板或構(gòu)件母材斷裂時，必須在卸荷后進行加固處理或重換構(gòu)件。 鋼 鋼材 1）涂裝前鋼 1）對已銹蝕的鋼結(jié) 1）構(gòu)件表面除銹時， 山西太鋼粉煤灰綜合利用 萬立方鋼板庫施工組織設計 ４７ 結(jié)構(gòu)銹蝕嚴重 銹蝕帶來鋼構(gòu)件的截面減損，逐步削弱結(jié)構(gòu)的承載力和可靠度。當腐蝕變成銹坑時，則 促使鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生脆材表面的銹污沒有清除潔凈。 2）涂料質(zhì)量低劣，涂裝遍數(shù)及厚度低于設計要求。 3）化學銹蝕是大氣或工業(yè)廢氣中含的氧氣、碳酸氣、硫酸氣或非電解質(zhì)液體與鋼材表面的氧化作用，產(chǎn)生氧化物引起銹蝕。 4）電化學銹蝕是由于鋼材內(nèi)部有其他金屬雜質(zhì)或具有不同構(gòu)的防銹處理，采用涂層防銹不僅效果好，而且價廉、品種多、適用范圍廣、施工方便，并且不大幅度增加結(jié)構(gòu)重量，還可以給構(gòu)件配各種色彩。涂層防銹蝕耐久性雖差一些，但在一定周期內(nèi)繼續(xù)維護是可以耐久的。 2）清理表面，刷除舊漆膜、除銹?？捎苗P、刷、磨工具見酥松氧化皮、銹和污物除去后，用鋼絲板刷、壓縮空氣等方法，將表面清理后，使表面具有明顯的金屬光澤。 3）選用合適的底涂。要使涂膜與基層粘手工除銹的表面處理不宜低于 Sa3 級，一般除銹處理要達到Sa2 級。一般采用中度噴砂來除去絕大部分氧化皮、浮銹及油污垢等異物，再用鐵絲板刷、壓縮空氣將 表面清理。處理后表面呈金屬灰色。 2）涂層使用的年限，除了受表面處理的影響外，很大程度與涂層結(jié)構(gòu)是否合理有關。在設計涂層上要按 10— 15 年的周期來考慮。必須由底涂、膩子、二道底涂和面涂組成。第一層底涂是保證可靠的粘結(jié)和防銹、防腐、防水的作用。第二層刮膩子 山西太鋼粉煤灰綜合利用 萬立方鋼板庫施工組織設計 ４８ 性破壞，抗冷脆性能下降。銹蝕會導致構(gòu)件過早損壞 或需要頻繁維修。 電極電位，在與電解質(zhì)或水、潮濕 氣體接觸時，產(chǎn)生原電池作用，使鋼材銹蝕。絕大多數(shù)鋼材銹蝕是電化學腐蝕或化學腐蝕同 時作用形成的結(jié)果。 5）鐵銹吸濕性強，吸收大量水分使其體積膨脹，形成疏松結(jié)構(gòu)，易被腐蝕性氣體和液體滲入，使腐蝕進入內(nèi)部繼結(jié)牢固，表面又易被面涂附著，抗?jié)B水性好。經(jīng)測試合格的底涂有防銹涂料和帶銹防銹涂料。 4）面涂是指面層涂料，要求能保護下層底涂，有良好的耐氣候作用，如抗風化、不起泡、不龜裂、不易粉化，滲透小。面涂尚應與底層涂料有良好的合性能。注意選擇滿足設計要求的 色彩。 5）選擇好的材料，還要有好的確施工工藝，達到設計對涂層遍數(shù)和厚度的要求。 起平整表面的作用。第三層而二道底涂層起填補細孔的作用和加強牢固程度，增強使用年限。第四層涂面層是保護底涂層，并使表面獲得要求的色澤，起裝飾效果。第五層罩光面層涂層是為增加光澤和耐腐蝕等作用，早面涂層外再涂一層罩光清漆或 面漆。當天使用的涂料應在當天配置，不得隨意添加稀釋劑。涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求；當無要求時，環(huán)境溫度宜在 5— 380C 之間，相對濕度不應大于 85%。構(gòu)件表面有 山西太鋼粉煤灰綜合利用 萬立方鋼板庫施工組織設計 ４９ 續(xù)擴展。 6）鋼材腐蝕速度與環(huán)境濕度、溫度及有害介質(zhì)濃度有關。在濕度大、溫度高、有害介質(zhì)濃度高的條件下，鋼材腐蝕速度加快。一般冶金工業(yè)車間腐蝕速度為 — 1mm/年。 積露時不得涂裝。涂裝后 4h 內(nèi)不得淋雨。涂裝表面應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。 3）涂層干涂膜總厚度：室外應為 150um，室內(nèi)應為 125um，其允許偏差為 25um。 安裝質(zhì)量問題 （ 1）問題特征 （ 2）原因分析 （ 3）處理方法 （ 4）預防措施 鋼板底部有空底板與基礎接1）基礎標高不準確 ，表面未找平。 2）底板因焊接變1）檢查空隙原因，用鐵片墊平，然1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等 山西太鋼粉煤灰綜合利用 萬立方鋼板庫施工組織設計 ５０ 隙 觸處有空隙 形而有空隙。 后用 1:2 水泥砂漿填嵌密實。 2）當縫隙小于 2mm，可用聚合物砂漿或環(huán)氧脂漿液灌注密實。 進行檢查，并對基礎進行檢測和辦理交接驗收手續(xù)，基礎混凝土強度必須達到設計要求；基礎周圍的坑（槽）要回填土并夯實平整。基礎軸線的標志和標高的基準點要準確、齊全。 2）基礎頂面直接作為柱的支撐面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支撐面時，其支撐面、地腳螺栓、錨栓必須準確，其允許偏差應符合表 的規(guī)定。 3）鋼柱采用鋼墊板作支撐時，鋼墊板面積應根據(jù)基礎混凝土的抗壓強度，柱腳底板下細石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載，地腳螺栓，錨栓的緊固拉力來計算確定。墊板應設置在靠近地腳螺栓，錨栓 山西太鋼粉煤灰綜合利用 萬立方鋼板庫施工組織設計 ５１ 的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓、錨栓側(cè)應設 1— 2 組墊板，每組墊板不得多于 5 塊。墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。當采用 成對斜墊板時，其疊合長度不應小于墊板的 2/3。二次澆灌混凝土前，墊板間應焊接固定。 4）采用座漿墊板法，應采用無收縮砂漿。柱子吊裝前砂漿試塊強度應高于基礎混凝土強度一個 等級 鋼構(gòu)件起拱不準確 構(gòu)件起拱數(shù)值大于或小于設計數(shù)值。 1）鋼架配料、制作、拼裝不準確。 2）下料尺寸不符合誰要求。 3）放樣不準確，忽視起拱數(shù)值。 1）已拼裝好的鋼構(gòu)件須拉線檢查，發(fā)現(xiàn)沒有起拱或起拱偏小，須及時糾正或返工重焊。 1）當制作好第一件鋼構(gòu)件時，須核對設計圖紙，檢查各節(jié)點和起拱。 2）嚴格按鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作允許偏差進行檢驗，如拼接點處角度有誤，應及時處理。 3）在小拼過程中，應嚴格 山西太鋼粉煤灰綜合利用 萬立方鋼板庫施工組織設計 ５２ 2）已安裝的鋼構(gòu)件，如起拱偏小，可以不糾正，如有下垂現(xiàn)象，必須返工糾正后重裝。 控制累計偏差，注意采取措施，消除焊 接收縮量的影響。 4）焊接實腹鋼梁拱度，按設計要求起拱的允許偏差為 l/5000（ l 為構(gòu)件跨度）；設計對起拱 無要求時，為 —。 鋼桁架拱度按設計要求起拱 的 允 許 偏 差 為 177。l/5000；設計對起拱無要求時，為 — 。 鋼構(gòu)件跨度不標準 構(gòu)件跨度值大于或小于設計值，直接影響1）放樣下料誤差，制作檢查不細，造成長度偏小或偏大。 2）由于桿件組裝的誤差，造成構(gòu)件組裝累計誤差而使跨度不標準。 1）吊裝前必須全面檢查拼裝好的構(gòu)件，量具必須經(jīng)校驗合格后