【導(dǎo)讀】一、社會影響效果分析????????

　　

【正文】 項(xiàng)目申請報(bào)告 廣西建材科研設(shè)計(jì)院 21 序號 車間名稱 設(shè)備名稱、規(guī)格及技術(shù)性能 臺數(shù) 年利用率 (%) 13 輥壓機(jī) 型號： G150100 通過量： 364495t/h 入磨粒度： 95%≤45mm 出磨粒度：產(chǎn)品粒度平均： 2mm占 65%， 20% 擠壓輥?zhàn)畲笞饔昧Γ?9450kN 液壓系統(tǒng)額定工作壓力： 12MPa 生產(chǎn)能力： 125 t/h 電機(jī)功 率： 7102 kW 2 14 V型選粉機(jī) 型號： V3500 選粉風(fēng)量： 140,000200,000 m3/h 設(shè)備阻力： ~ 最大喂料量 : 500 t/h 能力： 140~170 t/h 2 15 V選循環(huán)風(fēng)機(jī) (變頻調(diào)速 ) 型號： XY4GSY1850D 風(fēng)量： 192,000m3/h 全壓： 3500Pa 工作溫度： 90℃(Max:150℃) 氣體含塵濃度 : 80g/Nm3 冷卻水量： 1~功率 ： 315kW 2 16 氣箱式脈沖袋收塵器 型號： LPM7C650 總過濾面積： 657 m2 處理風(fēng)量： 46800 m3/h 過濾風(fēng)速： m/min 進(jìn)口濃度： ≤300 g/Nm 3 出口濃度： ≤30 mg/Nm 3 2 15 水泥粉磨 球磨機(jī)： 13m 比表面積： 34003500cm2/g 生產(chǎn)能力： 85 t/h 主電機(jī)功率 ： 1600 kW 2 四、物料儲存方式、儲存量及儲存期 廣西魚峰水泥股份有限公司 項(xiàng)目申請報(bào)告 廣西建材科研設(shè)計(jì)院 22 序號 物料名稱 儲存方式 規(guī)格 (m) 儲存量 (t) 儲存期 (d) 備注 1 石灰石 圓預(yù)均化堆場 φ60 520xx 2 煤及輔料預(yù)均化堆場 360 其中 原煤 長型預(yù)均化堆場 14900 砂頁巖 長型預(yù)均化堆場 9000 硫酸渣 3500 砂巖 3500 6 原料 調(diào)配 石灰石 圓 庫 Φ1230 2600 對原料磨 砂頁巖 圓 庫 Φ817 400 對原料磨 硫酸渣 圓 庫 Φ817 180 對原料磨 砂巖 圓 庫 Φ 817 120 對原料磨 7 生 料 圓 庫（均化） 2Φ1547 26400 新增 8 熟 料 圓 庫 Φ4525 50000 新增 熟 料 圓 庫 4Φ1830 410000 新增 五、總圖及 運(yùn)輸 （一）區(qū)域概況 地理交通位置 廣西魚峰水泥股份有限公司位于廣西柳州市西北方向，距市區(qū)約 15 公里。廠區(qū)南部緊靠黔桂鐵路線，距宜（州）柳（州）高速 1 公里。 擬本次技改是 1線所在地。 地形特征 擬建廠址于老廠區(qū)西部，地勢平坦，標(biāo)高在 ～ 之間。廠區(qū)東部為出廠道路，連接至省道。場地上現(xiàn)有原料磨、水泥磨需拆遷。 原、燃料來源 廣西魚峰水泥股份有限公司 項(xiàng)目申請報(bào)告 廣西建材科研設(shè)計(jì)院 23 石灰石：老廠礦山，皮帶運(yùn)輸進(jìn)廠； 砂頁巖：老廠礦山，皮帶運(yùn)輸進(jìn)廠； 鐵質(zhì)原料：湛江、貴縣、茂名等地，汽車進(jìn)廠； 原煤：湖南金竹、馬田等煤礦，火車進(jìn)廠。 電源 由老廠現(xiàn)有總降出線。 水源 接自工廠現(xiàn)有供水管網(wǎng)。 （二） 工廠總平面設(shè)計(jì) 在原柳州水泥廠 1生產(chǎn)線位置進(jìn)行技改，內(nèi)容包括原料預(yù)均化系統(tǒng)、原料粉磨系統(tǒng)、水泥粉磨系統(tǒng)。其余生產(chǎn)設(shè)施為原來的。 拆除 4臺Φ 14m 原料濕法磨和 4臺Φ 14m 水泥磨，在原來的位置上進(jìn)行技改。 （三） 豎向設(shè)計(jì)及雨水排除 依據(jù)現(xiàn)有資料，通過總平面和豎向處理，最大限度地節(jié)省土建基礎(chǔ)處理費(fèi)用，并將土方工程量降到較低水平。 廠區(qū)排水采用明溝，雨水進(jìn) 入排水溝系統(tǒng)，集中排出廠外。 （四） 交通運(yùn)輸 運(yùn)輸量和運(yùn)輸方式?jīng)]有改變。 運(yùn)輸方式 （ 1）石灰石 利用原有的輸送設(shè)備，經(jīng)封閉式皮帶機(jī)輸送進(jìn)廠。 （ 2）其它物料運(yùn)輸 擬建工程預(yù)計(jì)經(jīng)公路運(yùn)輸進(jìn)廠的原輔材料有砂頁巖、 砂巖、硫酸渣 及 煤、 脫硫石膏、礦渣、粉煤灰等；出廠的成品有水泥。 各種物料的運(yùn)輸量見表。運(yùn)量合計(jì)約 萬 t/a。 廣西魚峰水泥股份有限公司 項(xiàng)目申請報(bào)告 廣西建材科研設(shè)計(jì)院 24 年運(yùn)輸量及運(yùn)輸方式 序號 物料名稱 單位 總運(yùn)量 運(yùn)輸方式 運(yùn)進(jìn) 廠 運(yùn) 出廠 1 石灰石 萬 t/a 皮帶 2 砂頁巖 萬 t/a 皮帶 3 鐵質(zhì)原料 萬 t/a 汽車 4 原煤 萬 t/a 火車 5 熟料 萬 t/a 汽車＋火車 6 石膏 萬 t/a 7 混合材 萬 t/a 8 水泥 萬 t/a 汽車＋火車 9 運(yùn)量總計(jì) 萬 t/a 廠內(nèi)道路 廠區(qū)道路為環(huán)形布置，以滿足工廠消防、施工、安裝、檢修的要求。主要道路路面寬為 7 米，次要道路寬為 4米，人行道寬 2～ 米。道路最大縱坡小于6%，道路橫坡均采用 %。在熟料出廠位置設(shè)裝車回轉(zhuǎn)場。道路和回 轉(zhuǎn)場的路面結(jié)構(gòu)均為水泥混凝土。 六、 生產(chǎn)工藝 本次技改主要在生產(chǎn)工藝方面進(jìn)行改造，出發(fā)點(diǎn)是節(jié)能降耗，產(chǎn)品升級，提高附加值。 （一）重要工藝方案比較 為達(dá)到高效低投資的原則，報(bào)告在確定全廠工藝方案時(shí)，對全廠主要工藝方案進(jìn)行了認(rèn)真的比較，主要有： 原料粉磨 原料粉磨可供選擇的方案有中卸磨、立磨 和 輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)可供選用 中卸磨屬于傳統(tǒng)的粉磨設(shè)備：生產(chǎn)穩(wěn)定、可靠、操作控制系統(tǒng)較簡單；對原料的水分及提高粉磨能力上都有較大的綜合優(yōu)勢。但能耗高，噪音污染大，工藝流程相對復(fù)雜，影響生產(chǎn)的環(huán)節(jié)多且廠房占地 面積較大。 廣西魚峰水泥股份有限公司 項(xiàng)目申請報(bào)告 廣西建材科研設(shè)計(jì)院 25 立磨系統(tǒng)集粉磨、烘干、選粉等功能于一體，具有高效節(jié)能，布置緊湊，占地面積小，可露天布置的特點(diǎn)，是近年來在原料粉磨系統(tǒng)中獲得了廣泛采用的新型粉磨系統(tǒng)。但系統(tǒng)設(shè)備投資較高，相應(yīng)地控制系統(tǒng)亦要求較高。 輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)是近期國產(chǎn)化并應(yīng)用于實(shí)踐的原料粉磨工藝。其系統(tǒng)節(jié)電效果顯著，但系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率相對中卸磨系統(tǒng)稍差，對原料水分要求較嚴(yán)格，適用于綜合水分較低，物料易磨性差的原料使用。 從方案對比中可以看出：立磨系統(tǒng)的投資高于中卸磨系統(tǒng)，主要原因在于磨機(jī)單機(jī)價(jià)格高；立磨系統(tǒng)占地少，流程簡單，布置緊湊，烘干能力較 強(qiáng)，電耗低，但存在維護(hù)管理難度較大，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低的現(xiàn)象；中卸磨的投資低，維護(hù)及管理工作難度較小，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高，但系統(tǒng)電耗高。輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)占地少，流程簡單，布置緊湊，設(shè)備基本上都已國產(chǎn)化，系統(tǒng)電耗最低，較立磨系統(tǒng)每生產(chǎn)1t 生料 可節(jié)電 5kWh， 其系統(tǒng)節(jié)電效果最顯著。 綜上分析，綜合來廠原料情況及節(jié)能降耗的要求，推薦采用輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)。 生料均化庫 目前，國內(nèi)生料均化庫有引進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)的 MF 多股流連續(xù)式生料均化庫、 的 CF 庫、 BMH 公司的改進(jìn)型 CP 庫、 IBAU 公司的 IBAU 庫等方案可供選擇，其設(shè) 備制造、工藝控制等均可國內(nèi)配套解決。對于 本項(xiàng)目 工程，從實(shí)際使用效果分析， IBAU 庫均化效果較為理想。故本項(xiàng)目推薦采用改進(jìn)型 IBAU 庫方案。 （二）技改新增部分主要工藝流程簡述 原料粉磨及其廢氣處理 原料粉磨 采用輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)，并設(shè)有高溫風(fēng)機(jī)、原料磨風(fēng)機(jī)、廢氣處理風(fēng)機(jī)即采用三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。 物料在輥壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，利用從 燒成系統(tǒng) 排出的高溫廢氣作為烘干熱源，熱風(fēng)進(jìn)入 V 型選粉機(jī)把物料烘干后，一部分合格的生料粉從選粉機(jī)出來進(jìn)入均化庫，廢氣與來自窯尾增濕塔的廢氣混合進(jìn)入高濃度的電收塵器，收下的生料經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式 提升機(jī)送入生料均化庫，凈化后的氣體一部分作為循環(huán)風(fēng)返回 余熱利用系統(tǒng) 中， 其 余的排入大氣。 在輥壓機(jī)停止運(yùn)行時(shí)，窯尾高溫廢氣 進(jìn)入余熱利用系統(tǒng) 轉(zhuǎn)化電能作循環(huán)能源再利用 。 生料均化 廣西魚峰水泥股份有限公司 項(xiàng)目申請報(bào)告 廣西建材科研設(shè)計(jì)院 26 拆除原有生料庫， 設(shè)置兩座 Φ 16m連續(xù)式生料均化庫， 生料均化庫下設(shè)有生料稱重倉和流量計(jì)，生料計(jì)量后由空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)送入帶在線分解爐的預(yù)熱器系統(tǒng)。 熟料儲存 拆除原有熟料堆棚，建設(shè) 熟 料庫規(guī)格為 Φ 45m帳棚庫一座， Φ 9m庫四座，庫總?cè)萘繛?9萬 t； 庫中熟料經(jīng)庫底棒狀閘門卸出，庫側(cè)設(shè)熟料散裝站。 水泥粉磨及輸送 水 泥粉磨采用二套由輥壓機(jī)和球磨機(jī)圈流系統(tǒng)組成的水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。來自水泥配料站的配合料經(jīng)斗式提升機(jī)進(jìn)入輥壓機(jī)前的穩(wěn)流稱重倉，進(jìn)入輥壓機(jī)輥壓， 后 由斗式提升機(jī)送入 V 形分級機(jī)進(jìn)行分選，分選后的粗顆粒返回輥壓機(jī)前的穩(wěn)流稱重倉，再次送入輥壓機(jī)輥壓。分選后的半終水泥成品由旋風(fēng)筒收集，送入水泥磨粉磨 ，經(jīng)磨內(nèi)篩分系統(tǒng)，從磨內(nèi)出來的水泥粉全部為合格品，經(jīng)空氣斜槽和提升機(jī)提升進(jìn)入水泥庫 。 磨內(nèi)抽出的混合風(fēng) 經(jīng)高效袋收塵器凈化后的廢氣由排風(fēng)機(jī)排入大氣。 廣西魚峰水泥股份有限公司 項(xiàng)目申請報(bào)告 廣西建材科研設(shè)計(jì)院 27 破 碎 均 化 混合材 水泥粉磨系統(tǒng) 水泥庫 包裝出廠 脫硫石膏 散裝出廠 出 廠 生產(chǎn)工藝流程示意圖 冷 卻 原料調(diào)配 原料粉磨 生料均化 預(yù) 熱 分 解 煅 燒 熟料儲存 塵 塵 塵 余熱 生 料 制 備 熟 料 煅 燒 SO NOx、塵 實(shí)線為物流方向 虛線為氣流方向 噪聲 石灰石 硫酸渣、砂巖 砂頁巖 燃 煤 破 碎 破 碎 均 化 均 化 儲 存 儲 存 儲 存 破 碎 制 備 均 化 塵 塵 塵 塵 塵 塵 余熱 SP 爐 水泥粉磨 廣西魚峰水泥股份有限公司 項(xiàng)目申請報(bào)告 廣西建材科研設(shè)計(jì)院 28 七、電 氣 設(shè)計(jì)范圍 ： 為預(yù)均化堆場、生料均化庫、生料粉磨系統(tǒng)、熟料庫、水泥粉磨系統(tǒng)以及與之相配套的生產(chǎn) 、 生活輔助設(shè)施 的供配電、控制、照明、防雷接地設(shè)計(jì)；不包括總降壓站改造設(shè)計(jì)。 （ 一）電源 利用原生產(chǎn)線的電源 。 工廠現(xiàn)有一座 110/ 總降壓站，為工廠現(xiàn)有的3200t/d 干法生產(chǎn)線和 濕磨干燒的 生產(chǎn)線提 供 6KV 電源，內(nèi)設(shè)有兩臺25000KVA110/ 主變， 110KV 系統(tǒng)采用內(nèi)橋結(jié)線，其兩路 110KV 電源相互獨(dú)立，一路引自柳州電廠，一路引自柳州變電站，電源可靠。工廠另有一座 6KV電源高壓開關(guān)站，為三條濕法生產(chǎn)線上所有高壓電機(jī)和 二次配電，其兩路 6KV 電源分別引自總降的兩段 6KV 母線。近