物料員工作職責-資料下載頁
2025-04-27 00:30本頁面
【正文】 準（比如用天平稱）進行逐一核對，如發(fā)現內存異物、臟物等東西擺放一邊，并應及時反映到主管處理。 5．對于原包裝已損壞的物料，能夠全點的必須全點，不能全點的按 規(guī)定的標準和方法進行核 對。 6．貴重的物品（如模塊、 IC、主板等）必須全點，發(fā)現少數，必須立既要求補回，否則不能簽單，拒絕收料，以便分清責任。 7．在投入生產過程中發(fā)現原包裝少數，應立既停止使用該箱（包）物料，馬上通知物料員及主管，原包裝箱（包、袋等）必須保持原樣，侍事情得到確切的答復后，方可再使用。 8．大件物料必須堆放在指定的位置，擺放整齊有序，符合消防安全要求。 9．各種易燃易爆品收貨后立既存放于專用存放處，并嚴格控制存放數量，各生產線下班前未用完的余料，必須 退回原專用存放處，否則，造成后果由當事人負責。 10．對于不可全點的物料，按抽點時，少數最多的那袋的比例扣減該批來料，扣減后的數量作為實收數。 11．根據隨箱單據逐一核對準確后，才能簽單，并按有關規(guī)定及時傳遞單據 12．發(fā)料：物料員按生產計劃依據排拉表在生產開始前 30 分鐘應將所生產機型需要的半成品和物料按訂單量或按當日生產產能成套發(fā)于相應崗位。貴重物料作好車間《物料進銷存》賬目表。 13．退料：物料員應及時將生產線挑選出來的生產壞料與來料壞料填寫好《不良物料退料明細表》退倉庫進行補料。并及時填寫《物料進銷存表》 四、物料管理的基本要求 1．適時：在適當的時間內，很及時的供料，使生產線不斷料 2．適度：進來的和發(fā)出的物料，符合品質要求。 3．適量：供應商進來的數量能控制適當，防止呆料。 4．適地：距離最短，能快速地供料。 5．適價：用合理的成本取得所需物料。 五、物料管理“三不”原則 1．不斷料：保證生產過程中不等料 現象。 2．不呆料：保證生產現場不堆積過多物料。 3．不囤料：保證物產區(qū)不囤積過多余料，要遵循“先進先出” 六、物料存儲應注意那些事項 1．高度：限高 2 米以下，置放物料每層不超過 1。 5 米 2．重量：重的盡量擺放底層。 3．“三定原則”：定位、定品、定量 4． IC 及電子類儲存應采用防靜電保存； 5．單個 IC使用時避免彎腳，杜絕裸手拿 IC 類。 6．收發(fā) IC及電子類物料時必須戴好防靜電手環(huán)。 七、物料搬運作業(yè)的一般原則： 1． 應保持通道暢通注意安全并采取適當的搬運方式 2．對于電子類的貴重物料搬運時要有防靜電措施 3．可根據物品的體積大注采用適當的搬運方式及搬運工具 4．零組件及易碎品在搬運時應避免碰撞，并注意防潮、防火、防污，放置時輕拿輕放‘
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