【正文】 抽檢處理報(bào)告、異常報(bào)告、數(shù)量統(tǒng)計(jì)；5．工藝標(biāo)準(zhǔn)跟進(jìn)：監(jiān)督現(xiàn)場對(duì)各標(biāo)準(zhǔn)的情況； 三、技術(shù)部： 1．工藝流程：工藝改進(jìn)跟蹤測試、產(chǎn)品工藝制定、產(chǎn)品工程圖紙制作； 2．報(bào)價(jià)：新產(chǎn)品報(bào)價(jià)、樣品制作跟進(jìn)； 3．標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)：產(chǎn)品用材確認(rèn)、油漆產(chǎn)前樣制作、顏色確認(rèn)； 4．其它：來料檢驗(yàn)、物料來樣測試； 四、成本核算部： 1．生產(chǎn)成本核算； 2．入庫、輸出賬目錄入核對(duì)； ※總結(jié) 一、物控部： 1．倉庫物料管理： ⑴．進(jìn)料過程中抽檢出 4 次數(shù)量問題；①金海來料油重量不足②翔鴿油漆運(yùn)輸中油漆漏掉 2 次③茂源脲荃膠重量不符 1 次，這些問題都得到了解決處理。 ⑵．倉管在發(fā)料限額過程中多次發(fā)生與現(xiàn)場爭吵等過激行為，在以舊換新制度上執(zhí)行做得不夠。⑶．木材管理受到場地較為混亂。 共 4 頁第 1 頁⑸．長期累計(jì)的呆滯物料，對(duì)可更改、替代的材料處理了一部分；本對(duì)物料只要三個(gè)月用不上，就著退 料處理； ⑹．墮著物料計(jì)劃進(jìn)一步完善，在物料管理、控制上會(huì)更有成效； ⑺． 08 年雅麗產(chǎn)品共入庫 /出貨 165條柜（不包昆山及其它產(chǎn)品），實(shí)木 4265205只、發(fā)泡 993595只、注塑 331555 只，合計(jì) 5590355 只； 2．物料限額：用量標(biāo)準(zhǔn)、過程跟進(jìn)； ⑴．物料限額標(biāo)準(zhǔn)今年下調(diào)了 2 次，限額發(fā)料一直與生產(chǎn)現(xiàn)場存在分歧，目前基本達(dá)成共識(shí)，各管理人員成本意識(shí)有所提升，下一步確實(shí)擬行與個(gè)人利益掛鉤制度標(biāo)準(zhǔn)。 ⑵．物料管理人還強(qiáng)勢，制度還不夠完善，重心偏向于生產(chǎn)，很多 時(shí)候放棄了原則。⑶．物料使用過程跟進(jìn)還沒有做好，很多方只聽班組長的片面之詞，比如說材料質(zhì)量等。 3．物料采購：性價(jià)比、采購計(jì)劃、供應(yīng)商開發(fā)； ⑴．采購是個(gè)較為敏感，在年初涉及的很少，本在 4 月規(guī)范了相應(yīng)工作，公司在 11月進(jìn)一步改組規(guī)范完善采購之工作。 ⑵．在新型材料性價(jià)比上工作沒有做到位，如脫模劑使用上，還好及時(shí)調(diào)整。⑶．物料采購在“價(jià)”“質(zhì)”“量”還停滯不前。 ⑷．采購計(jì)劃，物料及時(shí)到位工作完成很好，只有 1 兩次因?yàn)檫\(yùn)輸問耽誤了些時(shí)間。⑸．全年新增供應(yīng)商不到 10 家，對(duì)物料價(jià)格、質(zhì)量可比參 考價(jià)值有限。 4．其它：外班工作、木材烘干； ⑴．外班工作總體良好，自今年采新工藝木材用量大量減少，相對(duì)減少至現(xiàn)有的 7 人。⑵．木材烘干今較為平穩(wěn)，基本達(dá)到質(zhì)量要求，中途出現(xiàn)過幾次含水率超標(biāo)異常。 二、品管部： 1．合格率：合格率對(duì)比、各班組合格率、獎(jiǎng)勵(lì)與賠償； ⑴． 08 年全廠平均合格率為 %，對(duì)比 07 年全廠平均合格率%，上升 %,比 97%的計(jì)劃目標(biāo)上升了 %。 ⑵．◆備料組 :%◆機(jī)加組 :%◆修補(bǔ)組 :%◆砂光組 :%◆發(fā)泡組 :%◆ pu砂光組 :%◆油漆 1組 :%◆油漆 2組 :%⑶ .◆備料組 :獎(jiǎng)勵(lì) 2次◆機(jī)加組 :獎(jiǎng)勵(lì) 4次◆修補(bǔ)組 :獎(jiǎng)勵(lì) 1 次◆油漆 1 組：獎(jiǎng)勵(lì) 2 次數(shù)◆油漆 2 組：獎(jiǎng)勵(lì) 1 次◆原 b 線砂光組：獎(jiǎng)勵(lì) 1 次 ⑷．◆機(jī)加組：賠償 1 次◆修補(bǔ)組：賠償 2 次◆發(fā)泡組：賠償 3次◆ pu 砂光組：賠償 1次 ◆油漆 2 組：賠償 3次◆原 b線機(jī)組：賠償 1次 ⑸．正因?yàn)橛辛诉@些管理制度及方法，才促使大部分管理者及員工改變了哪些舊的工作方式及不好的工作習(xí)慣，要堅(jiān)決打擊一小部分陽奉陰違、不思進(jìn)取的班組及人員。 2．客戶投訴：投訴原因、賠償、駐廠 qc 投訴：產(chǎn)品驗(yàn)貨報(bào)怨投訴； ⑴．美國全年投訴 6 宗，主要原因：條類顏色、死節(jié)開裂、漏裝螺母、刨花芯結(jié)構(gòu)，造成 1次補(bǔ)件 495 只工廠約 損失 5 千元。 ⑵．駐廠 qc 投訴：產(chǎn)品驗(yàn)貨報(bào)怨投訴 19 宗，主要原因：色差、孔位堵塞、附著力、油漆效果， 1次因油漆附 著力導(dǎo)致滯留過夜。 3．品管員工作： 抽檢處理報(bào)告、異常報(bào)告、數(shù)量統(tǒng)計(jì)； ⑴． 08 年品管員共呈報(bào) 365 份異常報(bào)告，共獎(jiǎng)勵(lì)金額 4145 元、共賠償金額 ，可見各工序在生產(chǎn)過 中還是存在許多問題。 ⑵． 08 年新增品管管制度，在原來基礎(chǔ)上增加了《結(jié)構(gòu)、孔位異常賠償與獎(jiǎng)勵(lì)》制度，各制度在執(zhí)行過程中 還是存很大偏差，致使以上客戶投訴。 ⑶．因不斷在創(chuàng)新、更換不同材料，導(dǎo)致到少有近幾條柜出貨成品存在油漆附著力隱患，及刨花芯潛伏不確定 質(zhì)量因素隱患一直存在。 ⑷．品管員兼統(tǒng)計(jì)，身兼兩職兩項(xiàng)工作都完成得不是很好，在數(shù)量數(shù)據(jù)過程中查出 3宗較大異常，都有對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行處理。 三、技術(shù)部： 1．工藝流程：工藝改進(jìn)跟蹤測試、產(chǎn)品工藝制定、產(chǎn)品工程圖紙制作；⑴． 08 年對(duì)整過生產(chǎn)工藝作了很大調(diào) ,3月份發(fā)泡正式投入生產(chǎn) ,8月份注塑外投入生 ,含注方塊生產(chǎn)到 7月 ,其 它三款 (高方腳、三角、斜腳 )沒辦法生產(chǎn)。對(duì)熱轉(zhuǎn)印工藝正在攻關(guān)中，主要延遲時(shí)間的還熱印膜顏色上還沒跟上。全年計(jì)算發(fā)泡 /注塑產(chǎn)品出貨只占全年出貨的 4分之一。 ⑵．其它較為重大的改進(jìn)， 實(shí)木產(chǎn)品泡油改變，長條 b、 c 利用指接。⑶． 08 對(duì)白身完善工藝圖紙及油漆作業(yè)指書。 2．報(bào)價(jià)：新產(chǎn)品報(bào)價(jià)、樣品制作跟進(jìn)； ⑴． 08 年雅麗公司產(chǎn)品報(bào)價(jià)打樣有 20 多款，但沒有增加新款式產(chǎn)品正式投產(chǎn)。⑵．昆山報(bào)價(jià)打樣近 20 款，有 2 款下單生產(chǎn)但數(shù)量不多。 3．標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)：來料檢驗(yàn)、測試；⑴．在各標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)上不確因素造成，到目前也只能客戶要求的 60%，在實(shí)木含水率上就比 07 年放松了很多， 我們建的二次烘干房基沒用了，這跟工藝改變有關(guān)，相對(duì)來講減少工作上麻煩。 ⑵．經(jīng) 08 來總結(jié)油漆還是工廠最薄弱 的環(huán)節(jié)幾乎大的問題出在油漆車間，雖然做了相對(duì)措施但無法達(dá)到預(yù)期 目的。 ⑶．來料檢驗(yàn)因采購木材的特殊性，不論濕材或干料來料都未能達(dá)預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)，濕來料規(guī)格無法達(dá)到要求的標(biāo) 準(zhǔn)，而對(duì)各供應(yīng)商沒有采強(qiáng)硬措施，一直都采用溝通、協(xié)調(diào)、改善原則在處理。⑷．測試：新原材料樣品測試（主要油漆、膠水 ?）拼膠水每半月針對(duì)現(xiàn)場配比使用作測試。 四、成本核算部： 1．生產(chǎn)成本核算； ⑴．生產(chǎn)成本核算一直延續(xù) 07 年方式，只 6 月份對(duì)物料漲價(jià)及半成品核方式作了小幅調(diào)整。⑵． 11 月份“不變價(jià)”生產(chǎn)成本 核算 b 表根據(jù)實(shí)際需要著了二次調(diào)整。⑶． 08 年生產(chǎn)成本核算模式，還沒有真正取到促進(jìn)降低成本、全方位分析透徹，在 09 年建立財(cái)務(wù)制度后在這 方面有所突破。 2．入庫、輸出賬目錄入； ⑴．帳目錄入核對(duì)方面沒有異常，隨時(shí)需要數(shù)據(jù)都可以調(diào)出來。⑵．主要原材料，購入、調(diào)出見附表。 09 年工作公司在變革改組中，資材部工作具體核心還不太明了， 09 年工作計(jì)劃還待規(guī)劃完成； 資材部：劉元超 2021年 1月 10日 共 4 頁第 4 頁篇五：資材部 2021 工作總結(jié)報(bào)告資材部 2021 工作總結(jié)報(bào)告 2021 年的 腳步即將邁向身后，回顧資材過去一年來的工作，有付出，也有收獲，有歡笑，也有淡淡的失落。為了能夠更好地指導(dǎo)自己今后的工作，也是該好好靜下心來盤點(diǎn)一下過去一年來的工作得失，展望一下未來了。現(xiàn)就過去一年的工作作如下總結(jié) : 一、 2021 年的工作回顧 :過去的一年，資材部在全體人員的共同努力下，在進(jìn)出倉庫管理制度及方法上有了一定的改進(jìn)與完善，其主要做到了以下幾點(diǎn)： ：首先較好地處理了貨車司機(jī)與送貨之前在對(duì)領(lǐng)料及供應(yīng)商收貨員 /驗(yàn)貨員在“氣燥”與“心傲”等方面的兩個(gè)心態(tài)問題，投訴與爭執(zhí)現(xiàn)象幾乎已不再發(fā)生， 另倉庫間的溝通協(xié)作與物料信息反饋力度也較之前及時(shí)與真實(shí)有效，其斷料現(xiàn)象已明顯減少； ：原材料、輔料擺放也較之前整齊規(guī)范，定時(shí)整理已基本習(xí)慣化，另對(duì) 10 月份后納入管理的庫存?zhèn)}通過全體人員的一起整理后 ,物料的分類、分區(qū)與定位管理也已基本得到了落實(shí)，只是目前倉庫區(qū)域有限還未得到固定管理； ：原材料發(fā)料失誤率也有一定的減少，并完善了倉庫收管發(fā)流程及制度，同時(shí)也加強(qiáng)了公司相應(yīng)重點(diǎn)控制項(xiàng)耗品的領(lǐng)用管控力度；其次，倉儲(chǔ)物料的準(zhǔn)確率也自公司 7 月份推行新的物料管理模式，倉庫積極地進(jìn)行實(shí)踐摸索，使 其進(jìn)一步完善并全面實(shí)行后對(duì)原材料倉料賬相符、賬賬相符的核查及部分庫存余料的及時(shí)轉(zhuǎn)用與預(yù)防也起到了一定的推進(jìn)作用，其日常工作效率也相應(yīng)得到了一定的提高； 、采購方面：物料之采購過程通過對(duì)多加強(qiáng)自我檢查核對(duì) ,以及對(duì)倉儲(chǔ)管理的進(jìn)一步摸索與優(yōu)化后 ,在下半年其人為采購失誤也有明顯減少，自 10 月份通過采用集中采購并發(fā)揮核心供應(yīng)商力量的管理模式，以及在副總正確指導(dǎo)與幫助下，其物料進(jìn)度配合和進(jìn)料異常的處理也較之前及時(shí)與有效。2021 年的工作，資材工作雖然有了一些調(diào)整與改進(jìn)，同時(shí)也看到了部分工作上的進(jìn)步，但通過工作例會(huì) 和實(shí)時(shí)檢查，確實(shí)也暴露出了我們實(shí)際工作中仍存在的一些紕漏與不足，例在全年物料的查找不明及成品出貨延誤上的異常也有一定量的增加，以上既有新增的問題，也有因粗心大意、責(zé)任心不夠及管理與監(jiān)督不 到位等造成的人為異常。其總體表現(xiàn)有以下幾點(diǎn)： 擺放的混亂以及出貨延誤的不正常；（如：成品分區(qū)、分類擺放定位的不明確、待出貨產(chǎn)品提前備貨的不及時(shí)等） ?改善措施：根據(jù)成品倉管轄區(qū)域不太集中的實(shí)際情況，嚴(yán)格要求每天定時(shí)對(duì)物料進(jìn)行歸類整理并做到習(xí)慣化，同時(shí)多加強(qiáng)檢查督導(dǎo)，必要時(shí)聯(lián)合倉庫人員進(jìn)行逐一的定期整理與歸 類工作 ,另對(duì)出貨不及時(shí)現(xiàn)象 ,如屬生產(chǎn)延誤及待檢驗(yàn)出貨等因素時(shí) ,要求須提前加以溝通并及時(shí)反映處理 .對(duì)備貨不及時(shí)現(xiàn)象 ,要求倉管員對(duì)次日須交貨且已入好庫的產(chǎn)品務(wù)必提前備好 ,并集中擺放于待出貨區(qū) ,必要時(shí)須加班處理或提前于頭天晚上作好發(fā)貨交接并協(xié)助裝好車等 .真正做到未雨綢繆 .徹底所造成的生產(chǎn)時(shí)因物料異常而影響到的生產(chǎn)非正常運(yùn)作現(xiàn)象有一定的增加； ?改善措施：加強(qiáng)宣導(dǎo)并強(qiáng)化資材管理就作業(yè)流程與規(guī)范以及免檢物料標(biāo)準(zhǔn)的熟悉了解 .對(duì)管控制度要求提高其執(zhí)行力 ,并加強(qiáng)與生產(chǎn)部門就外發(fā)物料入庫及回廠檢驗(yàn) 后在領(lǐng)用上的出入庫交接與及時(shí)溝通 ,其次 ,要求倉庫在對(duì)來料收貨數(shù)量把關(guān)的同時(shí) ,對(duì)其物料表面品質(zhì)狀況也與 ipqc 配合作相應(yīng)的抽查與檢驗(yàn) ,并對(duì)不良現(xiàn)象及時(shí)加以反饋或向上匯報(bào)處理 .務(wù)的單據(jù)不齊以及庫存物料查找不明的現(xiàn)象仍時(shí)有發(fā)生； ?改善措施：多加強(qiáng)自我要求與學(xué)習(xí)，對(duì)單據(jù)資料做到定時(shí)整理，對(duì)庫存物料做到定期自我盤存與整理核實(shí)，特別是針對(duì)各倉物料有多有少及出入庫手續(xù)不齊或記錄不及時(shí)現(xiàn)象、須加強(qiáng)物料監(jiān)管與查核力度，其次，須加強(qiáng)倉庫對(duì)庫存物料之品質(zhì)維護(hù)及先進(jìn)先出之原則的執(zhí)行檢查。 ，特別是在溝通時(shí)語氣上的投訴較多，另對(duì)供應(yīng)商的管理相對(duì)也較差，（如對(duì)供應(yīng)商的考核評(píng)估，還有物殊樣品提供的不及時(shí)等） ?改善措施：加強(qiáng)教導(dǎo)及通過培訓(xùn)逐步提高采購之溝通技巧，試著多以引導(dǎo)性的方式站在供應(yīng)商的立場去說服供應(yīng)商，以增加其改善品質(zhì)、增進(jìn)服務(wù)的意識(shí)，而不是出現(xiàn)狀況時(shí)只有一味的強(qiáng)烈要求甚至是責(zé)罵。對(duì)供應(yīng)商的評(píng)估，平時(shí)須多加強(qiáng)一些數(shù)據(jù)資料的收集與整理，另對(duì)特殊樣品的提供，可同時(shí)尋求或靈活下樣 品單給多家供應(yīng)商，避免出現(xiàn)因單一供應(yīng)商一時(shí)難以配合致樣品提供 不及時(shí)現(xiàn)象，從而影響業(yè)務(wù)訂單及生產(chǎn)進(jìn)度。 溝通有待加強(qiáng)，同時(shí)對(duì)倉庫的現(xiàn)場管理和檢查力度相對(duì)缺乏或不到位，有些事情的處理盯得不夠緊，監(jiān)管力度有待加強(qiáng)； ?改善措施：增加每月對(duì)下屬面對(duì)面交談的次數(shù)并作好記錄，特別對(duì)下屬所反映的一些日常生活與工作上的問題要及時(shí)予以關(guān)注并加以處理回復(fù)，對(duì)新進(jìn)人員先進(jìn)行約談與培訓(xùn)，再以老帶新，以實(shí)際工作為主在實(shí)踐中來不斷適應(yīng)及提高工作能力。日常管理方面，加強(qiáng)定時(shí)與不定時(shí)對(duì)倉庫現(xiàn)場管理的檢查與督導(dǎo)，做到多檢查早發(fā)現(xiàn)、及時(shí)溝通處理與總結(jié)，并最終達(dá)到共同提高的目的。 二、 2021年的工作思路： 總結(jié)上一年得失，指導(dǎo)來年工作思路。在感謝公司對(duì)我信任并將我調(diào)至采購管理這一崗位的同時(shí)，我亦將不懈努力，盡職做好本職工作，并積極配合及完成公司和上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)布置的各項(xiàng)工作任務(wù)，現(xiàn)就明年的工作事務(wù)作以下計(jì)劃： ，做到及時(shí)總結(jié)一點(diǎn)點(diǎn)、談一點(diǎn)學(xué)習(xí)與工作心得，從而起到統(tǒng)一思想與認(rèn)識(shí)，糾正偏差，激發(fā)主動(dòng)性及共同提高的目的。 ，并修訂及增加相應(yīng)之管理流程與制度，以減少階段性的多差錯(cuò)現(xiàn)象及新增問題的改善與預(yù)防； ，并加強(qiáng)倉庫現(xiàn)場物料管理的監(jiān)管與 查核力度；（特別是對(duì)成品與原材料倉物料的日常整理與出入庫管理等） 位；（首先是分料中心與原料倉整體管理工作事務(wù)的一個(gè)具體工作安排與定位，其次是成品出貨管理與庫存管理之間的工作協(xié)作與整合，其具體工作計(jì)劃將單獨(dú)擬好后于 3 月份前提交） 優(yōu)勢，進(jìn)一步加強(qiáng)物料請(qǐng)購計(jì)劃的分析與控制，做到適時(shí)、適量請(qǐng)購以及加強(qiáng)對(duì)常用物料安全存量的有效控制，以減少斷料及積料現(xiàn)象的發(fā)生； ，主要以提高溝通技巧、改進(jìn)作業(yè)方式、降低采購成本為目標(biāo)積極開展工 作： a)堅(jiān)持采用集中采購并發(fā)揮核心供應(yīng)商力量的管理模式，真正做到“同質(zhì)量比價(jià)格，同價(jià)格比質(zhì)量”，最大限度地為公司節(jié)約成本的原則。 b)淘汰不合格供應(yīng)商，開發(fā)有潛力的新供應(yīng)商，并積極尋找可替換性物