【正文】 術(shù)性能的自然災(zāi)害或者發(fā)生特種設(shè)備事故后，以及停用一年以上時 ，本次使用前，公司應(yīng)當(dāng)對其進(jìn)行全面檢查，必須消除影響安全的隱患后，方可投入使用。 公司以及有關(guān)使用部門按有關(guān)規(guī)定設(shè)立特種設(shè)備安全管理人員。 鍋爐、壓力容器、起重機(jī)械、廠內(nèi)機(jī)動車輛的相關(guān)安全管理人員及 其作業(yè)人員，應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書，方可從事相應(yīng)的管理或 者作業(yè)工作。 各使用部門根據(jù)本部門所使用的特種設(shè)備情況，制定相關(guān)的《安全操作規(guī)程》，并嚴(yán)格執(zhí)行。 特種設(shè)備的使用部門每年定期應(yīng)當(dāng)對特種設(shè)備作業(yè)人員進(jìn) 行特種設(shè)備安全教育和培訓(xùn)，并做好相關(guān)記錄。 公司內(nèi)使用的特種設(shè)備應(yīng)當(dāng)符合安全技術(shù)規(guī)范要求，并附有設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及維修說明、監(jiān)督檢驗(yàn)證明等文件。 特種設(shè)備的相關(guān)管理部門及使用部門應(yīng)按有關(guān)規(guī)定建立安全技術(shù)檔案，具體如下： 1） 特種設(shè)備的設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)說明等文件以及安全技術(shù)文件和資料。 2） 特種設(shè)備的定期檢驗(yàn)和定期自行檢查、特種作業(yè)人員教育的記錄。 3） 特種設(shè)備的日常使用狀況記錄。 4） 特種設(shè)備及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān) 附屬儀器儀表的臺帳、日常維護(hù)保養(yǎng)記錄。 5） 特種設(shè)備安全技術(shù)檔案分工如下： 序號 資料類別 資料內(nèi)容 保管部門 保存期 1 驗(yàn)收技術(shù)文件 出廠的技術(shù)文件、產(chǎn)品 合格證 各主管部 門 永久 2 日常運(yùn)行 日常運(yùn)行、日常保養(yǎng)檢 查記錄 使用部門 五年 3 檢查記錄 定期檢查記錄 使用部門 永久 4 定期保養(yǎng)記錄 保養(yǎng)記錄表 各主管部 門 五年 5 安全教育記錄 安全教育資料及記錄 使用部門 二年 6 設(shè)備、安全附件技術(shù)資 料 檢驗(yàn)報告書、合格證等 各主管部 門 永久 7 日常維修、改造，大、 中修記錄。 有關(guān)鑒 定資料維修記 錄表 各主管部 門 永久 8 事故記錄 車輛、人員傷害事故報 告書 使用部門 安全科 永久 9 其它 上級主管部門、安全監(jiān) 察部門檢查記錄 安全科 永久 注：氣瓶的相關(guān)技術(shù)資料由供應(yīng)商保存，采購科負(fù)責(zé)對瓶身合格標(biāo)志的監(jiān)控工作。 、 特種設(shè)備的定期檢驗(yàn)： 特種設(shè)備的使用部門對本部門所使用的特種設(shè)備至少每月進(jìn)行一次自行檢查，并作出記錄。對出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，使用部門應(yīng)當(dāng)對其進(jìn)行全面檢查，對存在安全運(yùn)行的，及時上報有關(guān)主管部門，消除事故隱患后，方可重新投入使用。 在用特種 設(shè)備應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗(yàn)要求，要安全檢驗(yàn)合格有效期屆滿前 1 個月向市特種設(shè)備檢驗(yàn)、檢測機(jī)構(gòu)提出檢驗(yàn)要求。未經(jīng)定期檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)不合格的特種設(shè)備，不得繼續(xù)使用。 因情況特殊不能按期進(jìn)行 檢 驗(yàn)的，使用 部門 必須申明理由，提前三個月提出申報，經(jīng) 本部門責(zé)任人確認(rèn)后報安全組 ， 由安全組將根據(jù)具體情況申報上級主管部門進(jìn)行延期檢驗(yàn)工作。 按國家及上級主管部門有關(guān)規(guī)定，特種設(shè)備需定期進(jìn)行檢驗(yàn)，具體規(guī)定如下： 名稱 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)周期 鍋爐 外部檢驗(yàn) 每年進(jìn)行一次 內(nèi)部檢驗(yàn) 每 2 年進(jìn)行一次 (移裝、停 運(yùn) 1 年后啟動、大修或改造以及其他 ) 水壓試驗(yàn) 每 6 年進(jìn)行一次 (無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)則每 3 年進(jìn)行一次 ) 固定式 壓力容器 年度檢驗(yàn) 每年進(jìn)行一次 全面檢驗(yàn) 安全狀況等級為 2級每 6年一次 安全狀況等級為 3 級；每 3年一次 石墨制非金屬壓力容器 。每 5年一次 玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂壓力容器每 3 年一次 耐壓試驗(yàn) 每兩次全面檢驗(yàn)期間內(nèi)進(jìn)行一次 壓力管道 在線檢驗(yàn) 每年進(jìn)行一次 全面檢驗(yàn) 安全狀況等級 2級。 每 6 年進(jìn)行一次 安全狀況等級 3 級每 3 年進(jìn)行一次。 起重機(jī)械 每 2 年進(jìn)行一次 廠內(nèi)機(jī)動 車輛 每年進(jìn)行一次 鍋爐、壓力容器、壓力管道安全閥 每年進(jìn)行一次 壓力管道、氣瓶壓力表 每年進(jìn)行一次 鍋爐、壓力容器壓力表 每半年進(jìn)行一次 下列情況也應(yīng)進(jìn)行鍋爐檢驗(yàn)： 1） 移裝鍋爐投運(yùn)前。 2） 受壓元件經(jīng)重大修理或改造后及重新運(yùn)行一年后。 3） 鍋爐停止運(yùn)行一年以上需要恢復(fù)運(yùn)行前。 4） 根據(jù)上次內(nèi)部檢驗(yàn)結(jié)果和鍋爐運(yùn)行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。 有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)：1） 用焊接方法修理或更換主要受壓元件的。 2） 改變使用條件且超過原設(shè)計參數(shù) 的。 3） 更換襯里在重新襯里前。 4） 停止使用兩年重新復(fù)用的。 5） 新安裝的或移裝的。 6） 無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的 。 7） 使用單位對壓力容器的安全性能有懷疑的。 、特種設(shè)備的停用、報廢、遷移管理： 已報停的特種設(shè)備不準(zhǔn)繼續(xù)使用。 壓力容器停用一個月以上（包括一個月），使用部門應(yīng)向安全科提申請，并落實(shí)下述停用期間維護(hù)保養(yǎng)措施。 1）各使用部門對各報停設(shè)備切斷電源，做好相關(guān)的圍蔽及標(biāo)識。 2）停止運(yùn)行尤其是長期停用的容器，要將其內(nèi)部介質(zhì)排除干凈。特別對腐蝕性介質(zhì)，要進(jìn)行排放，置換和 清洗、吹干。 3）保持容器內(nèi)部干燥和潔凈，清除內(nèi)部的污垢和腐蝕物質(zhì)。防腐層破損處一定要予以修補(bǔ)。 4）壓力容器外壁涂刷油漆，防止大氣腐蝕。要注意有保溫層的容器保溫層下的防腐，支座處的防腐等。 特種設(shè)備存在嚴(yán)重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限，使用部位應(yīng)當(dāng)及時予以報廢。 凡因公司各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營需要，而要對鍋爐、壓力容器、起重機(jī)械、廠內(nèi)機(jī)動車輛的停用、報廢、遷移的，各資產(chǎn)管理部門必須向安全科提出，并負(fù)責(zé)對設(shè)備進(jìn)行辦理公司的報廢手續(xù)。 如公司出售的特種 設(shè)備，購買方需繼續(xù)使用時，如在有效使用期內(nèi)，必須辦理過戶手續(xù)，辦理過戶時，有關(guān)業(yè)務(wù)部門必須要求購買方在過戶登記表中填寫好本公司法人代碼（并提供組織機(jī)構(gòu)代碼證復(fù)印件）加蓋購買方公司的公章。 如出售公司內(nèi)已辦理停用手續(xù)的特種設(shè)備，而購買方日后需繼續(xù)使用的，由相關(guān)方協(xié)商對該設(shè)備進(jìn)行重新檢驗(yàn)工作，經(jīng)技監(jiān)局重新檢驗(yàn)合 格后，方可辦理過戶手續(xù)。 如出售公司內(nèi)部已辦理報廢手續(xù)的特種設(shè)備時 ，相關(guān)業(yè)務(wù)部門外賣時必須要求金屬回收公司或相關(guān)單位出具特種設(shè)備的回收證明及設(shè)備破壞性處理證明。 以上手續(xù)事項(xiàng)必須全部辦理完畢，相關(guān)業(yè)務(wù)部門才能進(jìn)行特種設(shè)備的有關(guān)移交手續(xù)。 、壓力容器管理 壓力容器的安全運(yùn)行 壓力容器的使用部門按有關(guān)規(guī)定制訂安全操作規(guī)程，包括如下內(nèi)容：1）壓力容器的操作工藝指標(biāo)（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度 2）壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項(xiàng)）； 3）壓力容器運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部門，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施，以及緊 急情況報告程序。 壓力容器在使用過程中，遇到下列情況應(yīng)立即停車 1）壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制； 2）壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷； 3）安全附件失效； 4）接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行； 5）發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行； 6）過量充裝； 7）壓力容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制； 8）壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動危及安全運(yùn)行。 1）壓力容器一旦發(fā)生事故，操作人員一定要保 持鎮(zhèn)靜，不能驚惶失措。 2）壓力容器操作人員一時查不清事故原因時，應(yīng)迅速報告上級，不得盲目處理，在事故未得到妥善處理之前，不得擅離崗位。 3）當(dāng)壓力容器發(fā)生超壓時，應(yīng)迅速切斷外來壓力源的進(jìn)氣（汽）閥門，并打開泄壓閥門，使壓力容器的壓力迅速降低。 4）迅速開啟手動安全泄壓裝置泄壓。 5）采取其他有效的降壓、降溫措施。 6）必要時應(yīng)采取緊急停車措施，停止該設(shè)備運(yùn)行。 、壓力容器及安全附件管理 、容器本體 1） 除按國家有關(guān)規(guī)定定期對壓力容器進(jìn)行法規(guī)性檢驗(yàn)外，各使用部門每年至少對壓力容器進(jìn)行 一次外部檢查，并做好記錄 。 2） 壓力容器及其附屬管道選用的安全閥、壓力表應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，嚴(yán)格按規(guī)定在有關(guān)部位上裝設(shè)。 安全閥 1） 每個壓力容器按應(yīng)按有關(guān)規(guī)定裝設(shè)安全閥，安全閥的型式以及選用應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2） 安全閥有下列情況的，應(yīng)停止使用并更換。 a、安全閥的閥芯和閥座密封不嚴(yán)且無法修復(fù)。 b、安全閥的閥芯與閥座粘死或彈簧嚴(yán)重腐 蝕、生銹。 c、安全閥選型錯誤。 d、安全閥校驗(yàn)后，其整定壓力，回座壓力、密封性等檢驗(yàn)結(jié)果使用部門應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案。 e、壓力容器本體及其管道的安 全閥按計量管理部門的要求，每年強(qiáng)制檢驗(yàn)一次。 壓力表 1）選用的壓力表，必須與壓力容器的介質(zhì)相適應(yīng)。 2）壓力表的刻度限值應(yīng)為最高工作壓力的 ～ 倍，表盤直徑不應(yīng)小于 100mm。 3）壓力容器本體的壓力表按計量管理部門的要每半年強(qiáng)制檢驗(yàn)一次，附屬管道的壓力表和測溫儀表應(yīng)按計量部門規(guī)定的期限檢驗(yàn)。 4）壓力表的刻度盤上應(yīng)劃紅線指示出工作壓力。 5）壓力表有下列情況之一時，應(yīng)停止使用或更換。 a、有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針不能回到限止釘外，無限止釘?shù)?，無壓力時，指針距零件的數(shù)值超過壓 力表的允許誤差。 b、表盤封面玻璃或表盤刻度模糊不清。 c、封印損壞或超過校驗(yàn)有效期限。 d、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜印? e、其他允許影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。 、壓力容器維修管理 壓力容器一般小修工作由動力科負(fù)責(zé)。 公司不得進(jìn)行壓力容器本體修理工作。 公司各使用部門持有效操作證人員可以進(jìn)行下述保全工作。 1） 、清除內(nèi)部殘渣； 2） 、涂防銹油及面漆； 3)、拆裝閥門、壓力表、安全閥、爆破片、溫度計、液位計等。 壓力容器需進(jìn)行本體修理時，應(yīng)委托有資 質(zhì)單位進(jìn)行。 屬重大修理的（壓力容器主要受壓元件矯形、控補(bǔ)、和規(guī)定范圍的對接接頭焊縫的焊補(bǔ)）和重大改造的（壓力容器改變主要受壓元件的結(jié)構(gòu)、或改變壓力容器運(yùn)行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等）在修理前，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位或具備相應(yīng)資格的設(shè)計單位同意并報施工所在地的地、市級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查備案。修理完畢后，應(yīng)報勞動行政部門重新檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)投入使用。 動力科應(yīng)將修理記錄存入技術(shù)檔案，內(nèi)容包括： 1） 修理的原因、容器的修理部位簡圖； 2） 所用鋼材、焊條、管件等的質(zhì)量證明； 3） 如修理用材料與壓力容器原 始材料不同，則應(yīng)有材料代用的審批手續(xù) 4） 修理后填寫的修理工藝實(shí)施記錄，安全裝置檢修記錄等。 壓力容器修理安全注意事項(xiàng)有： 1） 壓力容器帶壓時不能對主要受壓部件進(jìn)行任何修理和緊固工作； 2） 壓力容器內(nèi)部為有毒或易燃介質(zhì)時，在修理前必須徹底清理，經(jīng)惰性氣體置換后再經(jīng)空氣置應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動火制度； 3） 如全系統(tǒng)中僅對某臺壓力容器進(jìn)行修理，系統(tǒng)未曾停止運(yùn)行，則應(yīng)用盲板將壓力容器與系統(tǒng)隔斷。 4） 進(jìn)入壓力容器內(nèi)修理，容器外應(yīng)有人配合和監(jiān)護(hù)，并應(yīng)注意容器內(nèi)部是否通風(fēng)。 5） 檢修后應(yīng)清理壓力容器內(nèi)的雜物和是否遺 留下工具等，特別要防止殘留下能與工作介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或引起腐蝕的物質(zhì)。 壓力管道管理 、 使用管理 管道安裝及驗(yàn)收合格后，在投入使用前，必須進(jìn)行 型式試驗(yàn) ， 型式試驗(yàn)單位 必須持有 型式試驗(yàn)單位資格證書。 1）、壓力管道一旦發(fā)生事故，操作人員一定要保持鎮(zhèn)靜，不能驚惶失措。 2）壓力管道操作人員一時查不清事故原因時，應(yīng)迅速報告上級，不得盲目 處理，在事故未得到妥善處理之前，不得擅離崗位。 3） 當(dāng)壓力管道發(fā)生漏氣（汽），并危及壓力管道安全運(yùn)行時，應(yīng)迅速切斷外來氣（汽）源。 4） 迅速 開啟手動安全泄壓裝置泄壓。 各壓力管道必須嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)識，具體如下： 1） 管道基本色：蒸汽管道 —— 鋁色；壓縮空氣、 CO2—— 管道淺藍(lán)色；液化石油氣 —— 黃褐色。 2） 每條壓力管道應(yīng)標(biāo)明流體名稱以及流體流向的標(biāo)識。 3） 對各壓力管道的閥門做好區(qū)別于“常開”或“常閉” 以及介質(zhì)出口的安全標(biāo)識管理。 、維修、改造 不準(zhǔn)在有壓力的管道上進(jìn)行任何檢修工作， 在特殊情況下需要在有壓力的管道上進(jìn)行檢修工作時，應(yīng)按照有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。 對壓力管道進(jìn)行重大改造時，其技術(shù)和管理要求 應(yīng)與新建壓力管道的要求一致 。 做好在開始檢修前的各項(xiàng)安全技術(shù)措施，運(yùn)行值班人員必須作好一切必要的切換工作，保證檢修管道與其它部分隔斷，對電動閥門還應(yīng)斷電源，并掛警告牌，且要把詳細(xì)的工作內(nèi)容記錄在值班日志中。 設(shè)備科以及相關(guān)部門根據(jù)檢修情況及時周知可能受檢修工作影響的部門。 管道檢修工作前，檢修管段必須打開閥門，排出管道內(nèi)的介質(zhì)，直至表壓為零。以防止閥門不嚴(yán)密時漏泄的介質(zhì)積聚在檢修的管道內(nèi)。 有關(guān)管理維修人員在接到運(yùn)行值班人員關(guān)于許可工作的通知以后，才可進(jìn)行工作 。開始工作前，檢修工作負(fù)責(zé)人必須會