【導(dǎo)讀】隨著建筑業(yè)市場經(jīng)濟的快速發(fā)展，建設(shè)項目工程施工管理越來越受到人。們的重視，其管理水平的高低成為制約企業(yè)生存與發(fā)展的第一要素，而質(zhì)量、進度、成本三大控制是最為重要的管理內(nèi)容。本文以江蘇泰興鑫泰大廈辦公樓施工項目為實例，結(jié)合實際情況，對項。目的各分部分項工程施工方案進行了詳細設(shè)計。的基本理論知識，從項目管理者的角度出發(fā)，對項目從開工準(zhǔn)備到竣工驗收。全過程進行了系統(tǒng)的進度規(guī)劃設(shè)計，使用橫道圖和網(wǎng)絡(luò)圖對進度計劃進行分。面，制定了嚴格的技術(shù)、組織措施，針對施工項目中常見問題、重點問題進。行了規(guī)劃，建立相應(yīng)的管理組織機構(gòu)，以保證質(zhì)量與安全計劃得以很好的實

　　

【正文】 進場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，表面或每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下， 鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目物資部牽頭組織驗收。 進場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機械性能試驗。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學(xué)成份檢驗或其他專項檢驗。 鋼筋的加工與運輸 鋼筋全部采用現(xiàn)場加工，在施工現(xiàn)場西北側(cè)設(shè)置鋼筋加工及堆放區(qū)及鋼筋加工棚。 進場 后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高 30cm 間距 2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時作好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。 施工前鋼筋工工長對工號送來的鋼筋下料單，要認真進行審核，內(nèi)容包括鋼筋錨固長度是否符合規(guī)范要求，角度是否正確，尺寸是否漏寫，如對某份料單有疑問應(yīng)及時與工號技術(shù)人員取得聯(lián)系并及時更正，以免造成浪費材料。 鋼筋運輸主要采用塔吊進行水平和垂直運輸，吊運至綁點處的鋼筋應(yīng)用方木墊起，并注意不 得集中堆放，防止壓壞正在養(yǎng)護期間的混凝土樓板。 鋼筋的下料連接 本工程鋼筋連接方法主要采用滾軋直螺紋套筒連接和綁扎連接兩種。底板、基礎(chǔ)梁、梁、柱受力鋼筋 采用直螺紋機械連接一級接頭； 的鋼筋一律采用綁扎連接。頂板鋼筋全部采用綁扎連接，下層鋼筋接頭在支座，上層鋼筋接頭在跨中。 鋼筋下料 鋼筋下冷拉及切斷工作需符合以下規(guī)定： (1)鋼筋冷拉前要檢查冷拉設(shè)備（卷揚機、夾具、滑輪等）。冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人或跨越觸動正在冷拉的鋼筋； (2)鋼筋冷拉時，嚴格按照規(guī)定進行冷拉調(diào)直，冷拉率控制在 4%，冷拉速度不宜過快，待拉到規(guī)定冷拉率后須稍停，然后放松； (3)冷拉出的鋼筋必須光滑，鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，四周不得有毛刺、棱角或劃傷的痕傷，不得有水波彎曲等現(xiàn)象； (4)鋼筋切斷時根據(jù)料牌統(tǒng)籌斷料，先長料后短料，精打細算，減少短頭，減少損耗； (5)在斷料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋、縮頸或嚴重的彎頭等情況時必須將該段切除； (6)鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起等現(xiàn)象； (7)切斷好的鋼筋必須按工號、編號、規(guī)格、長度、數(shù)量分別堆放整齊并拴好下料牌。 鋼筋連接 (1)底板鋼筋 工藝流程：清理墊層 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底板下層筋 → 放置馬凳 → 綁扎上層橫向筋 → 綁扎上層縱向筋 → 焊接支撐筋。 綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點焊上下層鋼筋支撐筋。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求錯開，鋼筋配料時盡量避開在框架柱放大腳處存在接頭。根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、 柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確，有放大腳的要綁上放大腳筋。 (2)柱筋 工藝流程：套柱箍筋 → 豎向鋼筋接長 → 劃箍筋間距線 → 綁箍筋 。 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。 豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋≥ 18 mm 采用等強度直螺紋接頭，其余采用綁扎。 綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鋼螺紋要相互成八字形綁扎。 為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土 澆筑時被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進行包扎保護。 每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱主筋偏位。 (3)墻筋 工藝流程：修理伸出筋 → 綁 扎豎筋及豎筋定位架 → 綁扎墻體鋼筋。 為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上 50mm 設(shè)置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計要求 立豎向鋼筋：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位， 根據(jù)豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進行綁扎。 墻筋應(yīng)逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向 一個方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。 下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準(zhǔn)確，以利上層墻的鋼筋搭接。 墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。 (4)梁筋 工藝流程：支梁底模及 1/2 側(cè)模 → 在底模劃箍筋間距線 → 主筋穿好箍筋→ 固定彎起筋及主筋 → 穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋 → 放主梁架立筋、次梁架立筋 → 綁架立筋 → 再綁主筋 → 放置保護層墊塊 → 封側(cè)模。主次梁同時配合進行。 梁的鋼筋連接≥ 18 mm 采用等強度直螺紋接頭，其余采用綁扎。 在完成梁底模板及側(cè)模后，即施工梁鋼筋。按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25 ㎜的同梁寬同長鋼筋 (端頭應(yīng)作防銹處理 )。 主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，支撐在墊梁或 邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁 的縱向受力鋼筋上。 (5) 板筋 工藝流程：清理模板雜物 → 在模板上劃主筋、分布筋間距線 → 先放主筋后分布筋 → 下層筋綁扎 → 放置馬凳筋及墊塊 → 上層筋綁扎。 在平臺底板上用墨線彈出 控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等。 下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。 板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼 筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼螺紋要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。 為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。 (6)樓梯筋 工藝流程：預(yù)埋平臺板筋 → 樓梯梁筋綁扎 → 焊接 綁扎平臺板筋 → 綁扎踏步筋 → 放置墊塊 由于墻板采用大鋼模板，樓梯鋼筋不能甩出，所以在墻體合模前，在樓梯梁位置設(shè)置預(yù)留洞口，在墻體中預(yù)埋平臺板鋼筋，預(yù)留筋長度為鋼筋直 徑10d。 預(yù)留筋須緊貼墻模，待墻模拆除后立即鑿出鋼筋，焊接前徹底清理干凈 鋼筋表面的混凝土。 在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，不得甩扣。 平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。主筋接頭數(shù)量及位置，均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項目 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定 : (1)HPB235 級鋼筋末端應(yīng)作 180176。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑 不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍 ，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍； (2)當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作 135176。彎鉤時， HRB335 級、 HRB400 級鋼筋的彎弧 內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求； (3)鋼 筋作不大于 90176。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍； (4)除 焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定 : ① 箍筋 彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足第 3 條的規(guī)定外，尚應(yīng) 不小于受力鋼筋直徑； ② 箍筋 彎鉤的彎折角度 :對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于 90176。；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為 135176。； ③ 箍筋彎 后平直部分長度 :對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的 5 倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍。 (5)鋼筋加工允許誤差應(yīng)符合表 46 規(guī)定。 表 46 鋼筋加工的允許偏差 項目 允許偏差 (mm) 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 彎起鋼筋的彎折位置 箍筋內(nèi)凈尺寸 一般項目 (1)鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍； (2)當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為 35d(d 為縱向受力鋼筋的較大直徑 )且不小于 500mm。 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求； (3)同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于 25mm。 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱 向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求； 縱向受拉鋼筋最小搭接長度符合表 47 規(guī)定； 表 47 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度 鋼筋類型 混凝土強度等級 C15 C20 C25 C30 C35 C40 光圓鋼筋 HPB235 級 45d 35d 30d 25d 帶肋鋼筋 HRB335 級 55d 45d 35d 30d HRB400 級 RRB400 級 —— 55d 40d 35d (4)在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋； (5)鋼筋混凝土保護層厚度符合表 48 規(guī)定； 表 48 鋼筋混凝土保護層厚度 構(gòu)件名稱 保護層厚度 (mm) 底板 35 地下室外墻及頂板 25 柱 30 梁 25 樓板 15 注： 1. 鋼筋混凝土受彎構(gòu)件、鋼筋端頭的保護層厚度為 10mm； 2. 板、墻中分布鋼筋的保護層厚度不小于 10mm，梁、 柱中箍筋和構(gòu)造筋的 保護層厚度不小于 15mm (6)鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差應(yīng)符合表 49 規(guī)定。 表 49 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差 項目 允許偏差 (mm) 檢查方法 網(wǎng)的長度、寬度 177。 10 尺 量 檢 查 網(wǎng)眼的尺寸 焊接 177。 10 尺量連續(xù)三檔取最大值 綁扎 177。 20 網(wǎng) 架 的 寬 度、高 度 177。 5 尺 量 檢 查 網(wǎng) 架 的 長 度 177。 10 受 力 鋼 筋 間距 177。 10 尺量兩端中間各取最大值 排距 177。 5 箍筋、構(gòu)造筋間距 焊接 177。 10 尺量連續(xù)三檔取最大值 綁扎 177。 20 鋼 筋 彎 起 點 位 移 +20 尺 量 檢 查 焊 接 預(yù) 埋 件 中心線位移 177。 5 水平高差 +3 受 力 筋 保 護層 基礎(chǔ) 177。 10 梁、柱 177。 5 墻、板 177。 3 安全措施 (1)鋼筋加工機械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗； (2)鋼筋加工機械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設(shè)漏電保護開關(guān)。機械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設(shè)有安全防護罩，在停止工作時應(yīng)斷開電源； (3)使用鋼筋彎曲機時，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向，彎曲短鋼 筋時，應(yīng)有防止鋼筋彈出的措施。 (4)粗鋼筋切斷時，沖切力大，應(yīng)在切斷機口兩側(cè)機座上安裝兩個角鋼擋竿，防止鋼筋擺動； (5)在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進行焊接時，應(yīng)保持良好環(huán)境； (6)搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全； (7)起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場所，雷雨天不準(zhǔn)操作和站人； (8)安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝，并系好安全帶； (9)現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振搗器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時，電壓不得超過 36V； (10)在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下，現(xiàn)場操作人員均應(yīng)戴安全帽。 成品保護 (1)加工成型的鋼筋或骨架運至現(xiàn)場后，應(yīng)分別按結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形； (2)鋼筋在運輸和安裝過程中，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形； (3)