【正文】 資規(guī)模 29000 萬元，后期建設根據漢口地區(qū)垃圾焚燒處理廠建設進度確定建設時間，填埋場場地最低海拔高 21米，封場后的場頂最高處海拔標高 35米。 填埋場設計處理能力為 2021噸 /日，設計使用年限約 21 年，計劃前五年日處理生活垃圾 2021 噸，后五年日處理垃圾 1200 噸和垃圾焚燒后的爐渣 400噸。 陳家沖衛(wèi)生填埋場采用先進的監(jiān)控系統，對所有垃圾進場車輛實行自動識別，計量，攝像，抓拍，記錄和遠程監(jiān)控，可以形成不同城區(qū)、不同車次進場垃圾的具體數據。垃圾填埋庫區(qū)防滲采用 30cm粘土、2mm 厚的 HDPE 高密聚乙烯膜等材料進行復合防滲處理，確保垃圾滲透液不滲入地下水，和周邊地表，配套的污水處理廠設計能力為日處理垃圾滲濾液 400 噸，配有 4 萬平方米容積的調節(jié)池，污水處理工藝采用目前 較為先進的 MBR 膜生化 +納濾 +反滲透系統，滲濾液處理后可達國家標準一級排放標準，最終經反滲透系統處理后可達到中水回用的要求。為減少大氣污染和資源再利用，場內設有沼氣池收集以及發(fā)電系統，總裝機容量 1800KW，所發(fā)電力可在滿足場內自用的前提下并入電網輸出余電。 （ 2）實習流程： 我們下午達到垃圾填埋場，到現場后一位專業(yè)人員先給我們展示一幅垃圾場整體的立體模型圖，簡單介紹了該廠垃圾處理的流程。生活垃圾在轉運車的運載下到達陳家沖垃圾場，到場后第一步是機械推平、壓實，經過消毒后，再覆土、壓實，從而形成填埋單元堆體，單元堆體中物質有三種去向，一是經過循環(huán)操作后剩余堆體終場覆土，最后綠化，二是填埋氣體經過導氣管到達沼氣池，三是濾液經濾液調節(jié)池后，依次進入 MBR 系統， NF 系統和 RO 系統，由三系統處理后的濾液再分別進入剩余干泥干化處理系統，濃縮液回灌和回用水池。具體如下圖： 知道 了大致的流程后，老師帶我們來到垃圾填埋區(qū)進行實地分析講解。整個垃圾山大部分都已被膜覆蓋好，采用分層覆蓋的模式，從下往上，填坑壓縮，老師說，垃圾填埋前都要被壓實到極限密度，每層垃圾厚度不超過 5 厘米，在完成壓實后，垃圾堆層上覆蓋一層約 15厘米的粘土作為中間覆蓋層。覆蓋物的作用是為防止雨水滲入垃圾，控制整個垃圾場封場后有氣味散發(fā)，蒼蠅蚊子和鼠類動物滋生。垃圾山中上還架了很多管道，有垂直管，水平管等，垃圾經過一定時間的作用反應后產生的氣體經過各支管匯集到總管，運送到發(fā)電廠，據說一方氣能產生 。 沼氣 處理的工藝流程如下： 防滲系統包括五部分，分別是表土層、保護層、排水層、防滲層和調整層，其中，表土層、保護層、防滲層是基本組成： 隨后我們來到了處理污水的調節(jié)池。陳家沖的污水站在填埋區(qū)域的最低點，堆積成山的垃圾滲出污水，順著原本的山勢，流進污水站的集污井和調節(jié)池。調節(jié)池有一個足球場大小，也覆蓋了黑色的膜，濾液經過厭氧反應產生沼氣，沼氣通過沼氣井導出。垃圾在填埋和堆放過程中會出現滲濾液，有濃烈的腐化臭味，成分復雜，毒性強烈，若滲入地下水，對環(huán)境危害嚴重，因此需要嚴格處理。通過收集的垃圾滲濾液先 經過柵格處理，之后用提升泵使?jié)B濾液進入調節(jié)池，穩(wěn)定后進入水解池進行水解，之后進過兩級硝化反硝化處理。然后進入膜車間進行深度處理，對滲濾液依次進行微濾，超濾，納濾，最后進行消毒就可以出水了。 下圖分別是調節(jié)池，反滲透系統，超濾系統，納濾系統： 滲濾液處理工藝如圖： 我們還看到了垃圾填埋場的核心處理室，因為采用了德國的技術，與別人簽了保密協議，禁止參觀，當中的大致流程是，污水在三個巨大的罐子當中進行生化反應過后，再進入處理室進行“納米級”的物化反應。生物菌種加上物理膜過濾，可以達到生活垃 圾填埋污染控制的最高標準，處理過后的污水，成為廠區(qū)的生活生產用水，灌溉、沖洗路面和廁所。 據說，該場整個垃圾場封場后，填埋場繼續(xù)進行填埋氣體導排和利用系統運行和監(jiān)測、滲濾液處理系統運行和監(jiān)測、地下水和地表水的監(jiān)測、地面沉降監(jiān)測和場地維護等環(huán)境與安全運行管理，直至填埋堆體穩(wěn)定。填埋場封場達到穩(wěn)定安全期時，可用于綠化、建公園或建高爾夫球場等設施。 （ 1）三金潭污水處理廠簡介： 三金潭污水處理廠工程是武漢市利用亞洲開収銀行貸款武漢市污水處理項目之一，計劃總投資 ，其中利用亞行貸款 億元。2021 年 3 月開工。污水廠廠址位于武漢市漢口三金潭地區(qū)北部張公堤北側，廠區(qū)總占地 公頃，地面設計標高為黃海高程 ，工程服務面積 64km 規(guī)劃服務人口 88 萬人， 2021 年服務人口為 94 萬人，工程總規(guī)模 40 萬 m3/d（雨季最大流量 62 萬 m3/d），近期建設規(guī)模 30 萬m3/d（雨季最大流量 50 萬 m3/d），旱流污水總發(fā)化系數 。本項目工程區(qū)域排水系統部分為雨、污合流制，部分為雨、污分流制。于 2021年下半年建成投入使用，收集管網長度 33 公里，中途提升泵站 4 座 ，采用 A/O二級生物除磷工藝處理，尾水排至府河，尾水排放執(zhí)行一級 B標準。污泥采用一級機械攪拌厭養(yǎng)消化工藝處理。該項目建成后主要服務于主城漢口東部地區(qū)，即：北起張公堤，南至江邊、解放大道，東臨諶家磯，西抵新華路。該地區(qū)行政劃分主要為江岸區(qū)，包括漢口舊城、六合溝、堤角、塔子湖、后湖、諶家磯地區(qū)。該廠位于武漢市東西湖江岸區(qū)交界地三金潭地區(qū)，遠離城市中心區(qū)，東北面臨近府河、南面靠近張公堤。廠區(qū)北側現有一城市道路，廠區(qū)東側和南側亦有城市規(guī)劃道路，交通便利。廠區(qū)總占地 公頃，近期用地 公頃。整個廠區(qū)分為五大 塊： 一、近期污水處理區(qū)； 二、遠期污水處理區(qū)； 三、污泥處理區(qū)； 四、輔劣生產區(qū)； 五、遠期污水深度處理區(qū)。各塊以區(qū)間道路及綠化相隔相連。 （ 2）實習流程 :到達三金潭污水處理廠后，我們在專業(yè)人員的帶領下首先來到了污水處理場辦公樓，大廳內有一幅完整的立體圖向我們展示了全廠的概貌，旁邊還配有多媒體解說系統，該系統詳細的介紹了該廠處理污水的流程，流程圖如下： 三金潭處理廠工藝流程及主要設施：主要處理構筑物有進水泵房、曝氣沉砂池、總配水井、初沉池、 A／ O 生物 池、二沉池、鼓風機房、污泥泵房、接觸消毒池、排水泵房、廠區(qū)污水泵房及除磷池、回用水車問、加藥間、污泥濃縮脫水車間、污泥厭氧消化池、污泥投配車問、污泥消化控制室、沼氣柜、脫硫塔、沼氣鍋爐房等。 ：粗格柵與進水泵房合建，進水泵直徑為 26m，深為 。一期設兩臺機械粗格柵，型式為鋼絲繩牽引式，格柵寬為，間隙為 20m，安裝角為 75176。 ：細格柵渠與旋流沉砂池相連，一期按 20 m/s 規(guī)模設計，共設 4 臺回轉式細格柵，單臺寬度 ，間隔為 6nm， a=45176。，采用 不銹鋼 316耙齒旋轉沉砂池。 ：每座池配以 1 臺移勱橋式吸砂機。除污水中密度較大的固體顆粒，使沙礫表面摩擦，去除其表面有機物的預曝氣作用。 ：分 2 組設 4 座中心進水周邊出水的輻流式圓形沉淀池。每座池配有 1 套周邊傳勱全橋式刮泥機，刮泥機上端配有浮渣刮板。功能：對污水中以無機物為主體的比重大的固體懸浮物進行沉淀分離。 ：設 4 臺單級離心鼓風機，平面尺寸 ，最大供氣量為 450m179。/min。工藝參數：單臺鼓風量 4000—9600m/h。功能：為曝氣沉砂池、生物池好氧區(qū)充氧提供氣源。 ：創(chuàng)造特定的微生物水環(huán)境，以厭氧釋磷、好氧吸磷及氧化分解有機物的場所。主要構筑物： 2組 4 座矩形推流式生物池。每座池共分三區(qū)：選擇區(qū)、厭氧區(qū)、好氧區(qū)。選擇區(qū)和厭氧區(qū)設攪拌器，好氧區(qū)敷設曝氣管由鼓風機房供氣，控制溶解氧保持在~，污泥濃度保持在 2021~3000mg/L。 ： 2 組 8 座周邊進水、周邊出水的圓形輻流式沉淀池，內徑 50m，每池設中心驅勱吸泥機 1 臺，外徑 配水排泥井 2 個。功能：進行混合液的固液分離，不生物池配合起到去除污水中的有機物的作用。 以上這些都是在實習過程中一些主要的設備 ,另外老師在實習過程中給我們講解了好氧活性污泥法。好氧活性污泥法是由沉淀池、污泥回流系統和剩余污泥排除系統組成。污水和回流的活性污泥一起進入曝氣池形成混合液。從空氣壓縮機站送來的壓縮空氣，通過鋪設在曝氣池底部的空氣擴散裝置，以細小 氣泡的形式進入污水中，目的是增加污水中的溶解氧含量，還使混合液處于劇烈攪動的狀態(tài)，形懸浮狀態(tài)。溶解氧、活性污泥與污水互相混合、充分接觸，使活性污泥反應得以正常進行。 第一階段，污水中的有機污染物被活性污泥顆粒吸附在菌膠團的表面上，這是由于其巨大的比表面積和多糖類黏性物質。同時一些大分子有機物在細菌胞外酶作用下分解為小分子有機物。第二階段，微生物在氧氣充足的條件下，吸收這些有機物，并氧化分解，形成二氧化碳和水，一部分供給自身的增殖繁衍?；钚晕勰喾磻M行的結果，污水中有機污染物得到降解而去除，活性污泥本 身得以繁衍增長，污水則得以凈化處理。經過活性污泥凈化作用后的混合液進入二次沉淀池，混合液中懸浮的活性污泥和其他固體物質在這里沉淀下來與水分離，澄清后的污水作為處理水排出系統。經過沉淀濃縮的污泥從沉淀池底部排出，其中大部分作為接種污泥回流至曝氣池，以保證曝氣池內的懸浮固體濃度和微生物濃度，增值的微生物從系統排除，稱為“剩余污泥” 下圖是污水處理廠的兩座卵形污泥厭氧消化池： （ 1）武漢鋼鐵廠簡介： 武漢鋼電股份有限公司是武鋼集團公司控股的股份制企業(yè)，全廠規(guī)劃裝機容 量 600MW， 1997— 1998年，一期工程建成 2 臺 200MW 機組，剩余部分將在二期工程建設。已建的 2 臺 200MW，于 2021 年配套建設煙氣脫硫裝置。武漢鋼電股份有限公司 2 200MW機組鍋爐為異型鍋爐，燃料為煤并摻燒高爐煤氣。燃煤鍋爐燃燒產生后的煙氣含有 SO SO HF、 HCl 等有害氣體。由中鋼集團天澄環(huán)保科技股份有限公司設計、制作、安裝、調試總承包該煙氣脫硫工程項目。項目采用的引進美國的石灰石 石膏法脫硫技術，經我公司消化吸收、改進創(chuàng)新后并成功用于武漢鋼電股份有限公司煙氣脫硫項目。 下圖為石灰石 — 石膏法煙氣脫硫吸收凈化系統核心設備 吸收塔： 下面是該公司煙氣脫硫裝置入口煙氣參數： （ 2）實習流程： 車開入武鋼場內，巨大的降溫塔展現在我們眼前，在工廠師傅交代完安全注意事項后，我們來到了除塵室的下部，武漢鋼鐵廠采用的除塵系統主要為高爐煤氣濕法除塵系統和高爐煤氣干法布袋除塵系統。 高爐煤氣濕法除塵系統－工藝流程：粗煤氣從高爐爐頂引出 ,經旋風除塵器后進入比肖夫洗滌塔上部預清洗段，在此煤氣被噴入的洗滌水冷卻和粗除塵；隨后通過 3 根導流管進入洗滌塔中部環(huán)縫段 ,經過三個并聯的環(huán)縫洗滌元件（ AGE），使煤氣進一步冷卻和精除塵。環(huán)縫元件錐體的升降通過液壓裝置驅動并由計算機進行控制。凈煤氣從洗滌塔中部引出 ,煤氣含塵量降至 5mg/m3以下（ TRT運行時 10mg/m3以下）。再經旋流板脫水器進一步脫除機械水后進入 TRT機組 ,發(fā)電后去武鋼凈煤氣總管，或經主旁通閥后去凈煤氣總管。 高爐煤氣干法布袋除塵系統－工藝流程： 荒煤氣經旋風除塵器后，由半凈煤氣主管分配到呈二列式布置的布袋除塵系統。凈化后含塵量≤ 5mg/m3(標況 )的精制煤氣經 TRT 余壓發(fā)電裝置降至～ 10kPa送 至凈煤氣總管。 除塵器過濾方式采用外濾式，在除塵器荒煤氣室，顆粒較大的粉塵由于重力作用自然沉降而進入灰斗；顆粒較小的粉塵隨煤氣上升，經過濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的外表面，煤氣實現精除塵。隨煤氣過濾過程的不斷進行，布袋外壁上的積灰逐漸增多，過濾阻力不斷增大。當阻力增大（或時間）到一定值， DCS 控制系統自動控制濾袋口上方所設置的噴吹管實施周期性或定時、定差壓的間歇脈沖氮氣反吹，將覆積在濾袋的灰膜吹落至下部的灰斗中。當灰斗中的灰塵累積到一定量時，打開除塵器灰斗下的電動球閥（常開）、氣動閘閥，灰塵卸入倉泵罐 體中，再由氮氣將灰塵經輸灰管道氣力輸送至大灰倉，灰倉集灰至一定灰位，啟動卸灰閥對排灰經加濕后由輸灰車運出廠區(qū)。 了解了大概的除塵工藝后，我們來到脫硫區(qū)。下面是該廠脫硫工藝的介紹： — 石膏法煙氣脫硫工藝 武鋼石灰石 石膏法脫硫工藝主要由 SO2吸收系統、煙氣系統、吸收劑制備與供應系統、石膏脫水系統、廢水處理排放系統、工藝水系統、事故排放系統及壓縮空氣系統等輔助系統組成。 石灰石 石膏濕法脫硫工藝采用價廉易得的石灰石粉作脫硫吸收劑，合乎要求的石灰石粉與水混合攪拌制成吸收漿。在吸收塔內，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的 SO2 與漿液中的 CaCO3 以及鼓入的氧化空氣進行反應被脫除，最終反應物為石膏。脫硫后的煙氣經除霧器除去攜帶的細小液滴后排入煙囪。脫硫石膏漿液離開吸收塔，經脫水制成脫硫石膏后利用。 石灰石 石膏法脫硫工藝，脫硫效率高及吸收劑利用率高 (Ca/S接近 1,脫硫效率可達到 95%以上 )，脫硫副產物可用作代替天然石膏。該工藝適應范圍廣，能適應大規(guī)模燃煤鍋爐機組的 要求，對 SO2 濃度適應范圍大，脫硫裝置可利用率高（超過 90