【正文】 季一次，檢查前、后置過濾器壓力損失。 每季一次，檢查或更換循環(huán)風(fēng)機潤滑油。 每年一次，檢查電加熱元件、所有閥門 及墊片。 每年一次，清洗前、后置過濾器濾芯。 三、更換吸附劑 每年檢查吸附劑粉化情況，如發(fā)現(xiàn)粉化嚴(yán)重，及時更換吸附劑。 四、再生處理。 每年對兩個干燥塔吸附劑進行一次再生處理，結(jié)束后，溫度參數(shù)調(diào)回原數(shù)值。 第五節(jié)壓縮機維護規(guī)程 級間溫度開關(guān)表：級間溫度在每 2 個星期檢查和記錄一次，每 1000 小時應(yīng)測試一次壓縮機關(guān)機的溫度設(shè)置值。 壓力表 ①入口壓力開關(guān)表：每 1000 小時測試一次壓縮機關(guān)機的壓力設(shè)置值。 ②排氣壓力開關(guān)表：每 1000 小時應(yīng)測試一次壓力開關(guān)設(shè)置值。 安全釋放閥 每 5 年請有資質(zhì)的測試單位 對壓力安全閥進行一次測試，每運行 500 小時，檢查安全閥設(shè)置壓力是否正常。 過濾器 ①入口過濾器：每 2 個星期對其進行一次排污，每 1000 小時更換一次濾芯。 ②出口過濾器：不是自動排污的壓縮機系統(tǒng)應(yīng) 2 個星期排一次污，每 1000 小時更換、檢查一次濾芯。 28 分離器 不是自動排污系統(tǒng)應(yīng)每 2 個星期排一次污。 排空集管 每 2 個星期應(yīng)對排空集量進行一次排放。 回收罐 每 2 個星期應(yīng)排一次污。 熱交換器 定期把灰塵打掃干凈 電機潤滑 壓縮機主電機每運行 2021 小時，對其軸承潤滑一次。 皮帶 每 2 個星 期檢查一次皮帶的損壞情況和張力情況。 1觀察設(shè)備運行情況 每天看壓縮機是否正常啟動和停機，壓縮機油位是否正常，看壓縮機是否有異?，F(xiàn)象，并建立維護記錄制度。 第六節(jié)干燥器脫水系統(tǒng)操作規(guī)程 一、開機注意事項： 裝置使用前，必須對系統(tǒng)進行置換處理。置換時，確保系統(tǒng)壓力不超過 .。 控制系統(tǒng)通電后檢查顯示是否正常。通過觸摸屏檢查各項設(shè)定參數(shù)是否符合規(guī)定。 在控制器上選擇手動方式，分別點動循環(huán)風(fēng)機和冷卻風(fēng)機，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。循環(huán)風(fēng)機聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與其標(biāo)示一致，冷卻器風(fēng)向應(yīng)從電機吹向散熱器。確認正確后，重新選擇自動方式。 首次開機時，系統(tǒng)安全投入使用之前，使兩個干燥塔分別作兩次 6 小時的再生循環(huán)，保證干燥劑具有充分的活性，操作步驟參照上述內(nèi)容。 在最初幾個循環(huán)過程中，觀察溫度設(shè)定參數(shù)是否合適，是否需要調(diào)整。如果 29 需要調(diào)整，可參照電氣控制部分內(nèi)容調(diào)整。若所有的設(shè)定參數(shù)都已達到要求，不需要再調(diào)整了，裝置便可完全正常使用了。 開機時，特別注意再生系統(tǒng)和整個裝置不得過載。 每次啟動循環(huán)風(fēng)機時，應(yīng)先使其空轉(zhuǎn)一分鐘，后再緩慢加載，避免損壞風(fēng)機。 二、停機注意事項 裝置停止工作時， 必須保證干燥塔再生已經(jīng)完成，避免干燥不徹底而造成出口氣體露點升高。 絕對禁止采用直接切斷電源的方式使使裝置停止工作。這樣做的后果是干燥劑的再生＜加熱／冷卻＞階段沒有完成。 正確的做法應(yīng)該是關(guān)閉吸附回路所有進出口閥門。如果再生塔工作沒有結(jié)束，繼續(xù)讓其再生，直至全部完成再生工作，然后關(guān)閉再生塔所有進出口閥門最后切斷電源。 特別注意系統(tǒng)在重新工作時，切記讓已完成再生的干燥塔用于吸附工作。 壓縮機安全操作規(guī)程 一、安全注意事項 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得進入壓縮機和加氣柱危險區(qū)。 在壓縮機房或加氣柱周圍 工作時，要對工作環(huán)境中的氧氣量和天然氣爆炸極限進行監(jiān)測。 當(dāng)在撬體內(nèi)工作時要保證撬體通風(fēng)良好。 在危險區(qū)域內(nèi)要穿全棉質(zhì)地的工作服和絕緣防護鞋。 當(dāng)接近有壓力的地方，工人應(yīng)該戴能系在頭上的眼睛保護罩。 加氣站周圍嚴(yán)禁吸煙，壓縮機周圍不應(yīng)存放易燃易爆物品。 二、操作注意事項： 應(yīng)在安全的條件下對壓縮機進行維護，并定期進行保養(yǎng)檢查。 在壓縮機運行之前應(yīng)確保沒有人在現(xiàn)場檢查或維護壓縮機設(shè)備。 在設(shè)備運行過程中不要觸摸管子（尤其是排氣管）或壓縮機其它發(fā)熱的部分。 壓縮機只有在滿足技術(shù)的 前提下才能運行。 30 當(dāng)有潤滑油或天然氣泄漏時，清理現(xiàn)場并維修泄漏。 一旦發(fā)現(xiàn)售氣機在嚴(yán)重泄漏，用鑰匙關(guān)機。 一旦發(fā)現(xiàn)售氣機有嚴(yán)重泄漏，按下 ESD 按鈕。切斷加氣柱的電源和氣源。 應(yīng)時刻保持工作環(huán)境的安全和清潔。 第七節(jié)煤層氣加氣母站應(yīng)急搶險預(yù)案 一、加氣站安全概況： 加氣母站主要功能是對門站的來氣進行穩(wěn)壓，干燥后壓縮至 25MPa 為天然氣拖車供氣。母站需配有一套消防水系統(tǒng)，且按照設(shè)計要求需配置各種規(guī)格的滅火器具。 二、應(yīng)急事件處理： 為增強加氣母站對安全事件的反應(yīng)處理能力，減少安全緊急事件的 影響，就可能發(fā)生的情況及處理措施舉例如下： ⑴加氣母站設(shè)備正常運行時突然停電，按如下步驟執(zhí)行： ①立即察看壓縮機控制柜面板顯示停機參數(shù)，記錄停機時間和原因。 ②將控制柜面板上的開關(guān)撥至 OFF 位置。 ③將壓縮機撬內(nèi)開關(guān)撥至 OFF 位置。 ④將加氣柱上的紅色手動開關(guān)撥至 OFF 位置。 ⑤停電后及時報告公司調(diào)度中心，并向供電部門詢問停電原因及來電時間。 當(dāng)干燥器設(shè)備區(qū)出現(xiàn)泄漏：按如下步驟執(zhí)行： ①就近手動按下 ESD（緊急關(guān)閉開關(guān)）按鈕。 ②關(guān)閉進站總閥。 ③如干燥器出現(xiàn)泄漏應(yīng)切斷干燥器電源。 ④查找故障點，關(guān)閉故 障部分分支閥并放散卸壓。 ⑤設(shè)立警戒標(biāo)志，開始維護維修。 ⑥報告公司調(diào)度中心，由調(diào)度中心協(xié)調(diào)處理。 31 壓縮區(qū)設(shè)備出現(xiàn)大量泄漏，如撬裝壓縮機內(nèi)高壓管線，各類閥門等出現(xiàn)泄漏，壓縮機進出口連接處，或其他處的泄漏，按如下步驟執(zhí)行： ①就近按 ESD（緊急關(guān)閉）按鈕。 ②切斷電源（包括設(shè)備電源） ③關(guān)閉站內(nèi)進氣總閥門。 ④檢查氣體泄漏處，放散卸壓。 ⑤設(shè)立警戒標(biāo)志，開始維護維修。 在加氣柱有緊急情況發(fā)生，如扯脫保護斷開，氣體泄漏或其他故障，按如下步驟執(zhí)行： ①就近手動按下 ESD（緊急關(guān)閉）按鈕。 ②切斷電源（包括 設(shè)備電源） ③查找故障點，關(guān)閉故障部位分支閥、放散卸壓。 ④設(shè)立警戒標(biāo)志，開始維護維修。 在加氣站內(nèi)產(chǎn)生明火，按如下步驟執(zhí)行： ①就近手動按下 ESD（緊急切斷）按鈕。 ②關(guān)閉進站總閥門，同時切斷電源。 ③使用滅火器控制明火，并通知公司調(diào)度中心。 ④若火勢仍無法控制，撥打 119 報警，通知消防部門，并疏散人群到安全地帶。 若站內(nèi)發(fā)生爆炸，按如下步驟執(zhí)行： 就近手動按下 ESD 按鈕。 立即打 119 報警，同時疏散人群到安全地方。 關(guān)閉進站總閥門，切斷電源。 通知公司調(diào)度中心（啟動公司應(yīng)急預(yù)案） 。 三、預(yù)防和應(yīng)急措施： 編制操作規(guī)程，建立安全消防管理制度。 加強安全生產(chǎn)管理，定期對崗位工人進行安全操作的培訓(xùn)，加強安全意識。 組織站內(nèi)運行人員組成應(yīng)急救援隊，學(xué)習(xí)整套應(yīng)急預(yù)案，并定期進行預(yù)演。 32 四、物資準(zhǔn)備： 為保證快速有效的應(yīng)急反應(yīng)，母站內(nèi)需要配備相應(yīng)的應(yīng)急器材： 測漏儀 1 臺 測爆儀 1 臺 防爆手電筒 2 支 防爆扳手 1 套 管鉗 連接卡套 墊片、螺栓、螺母若干 正壓呼吸器 第八節(jié)煤層氣母站置換方案 一、計量管線系統(tǒng)的氮氣置換： 關(guān)閉流量計前后閥門和旁通閥門 在流量計進口閥前接一個氮氣瓶、減壓閥、壓力表。 緩慢打開流量計旁通閥門，待壓力穩(wěn)定后緩慢打開流量計進口閥門。打開流量計管線后面的放散閥，并觀察流量計動作，當(dāng)檢得放散氣體氧含量≤ 2%時，關(guān)閉放散閥。 二、干燥器管路系統(tǒng)的氮氣置換： 關(guān)閉干燥器過濾器前后閥門。 干燥器 AB 塔進氣閥和出氣閥開啟。 干燥器前后過濾器底部排污閥關(guān)閉。 干燥器 AB 塔再生氣進氣閥和排氣閥開啟。 鼓風(fēng)機旁通閥開啟、管線上排污閥、放散閥關(guān)閉。 打開流量計進口閥門，并緩慢打開干燥器進口球閥，隨后開啟前置過濾器排污 球閥，（隨后開啟前置過濾）當(dāng)有氮氣從排污閥處排出，可控制排污閥的開度，防止大量氮氣泄出，當(dāng)測得排污閥氧氣含量≤ 2%時，關(guān)閉前置過濾器排污閥。 打開 AB 干燥塔的排氣閥，有氧氣從放空總管排出，當(dāng)測得氧氣含量≤ 2%時， 33 關(guān)閉排氣閥，打開后置過濾器底部排污球閥，并打開污水罐排污閥。當(dāng)測得污水罐排污閥出口氣體氧含量≤ 2%時，關(guān)閉過濾器排污球閥和污水罐排污閥。 三、緩沖罐氮氣置換： 緩慢打開（天然氣）干燥氣出口閥門和緩沖罐入口閥門、開啟緩沖罐放散閥，當(dāng)測得氧氣含量≤ 2%時關(guān)閉放散閥。 緩慢打開天然氣進氣總閥， 打開流量計旁通進口閥，待壓力穩(wěn)定后，緩慢打開流量計進口球閥，并觀察流量計動作，隨后開啟流量計出口放散閥，當(dāng)測得甲烷含量﹥ 80%時，關(guān)閉放散閥，打開干燥氣進口球閥，打開前置過器（排污閥），當(dāng)測得甲烷含量﹥ 80%時關(guān)閉排污閥。打開 AB 干燥塔頂排氣閥，檢測放空管氣體，待測得甲烷含量﹥ 80%，關(guān)閉塔頂排氣閥，打開干燥器后置過濾器排污閥，檢測甲烷含量﹥ 80%關(guān)閉排污閥。 緩慢打開干燥器出口和緩沖罐入口閥門，開啟緩沖罐放散閥，當(dāng)測得甲烷含量﹥ 80%時，關(guān)閉放散閥，拆開縮機進氣管與法蘭的連接。緩慢打緩沖罐的出口閥，并 控制出口閥，并控制出口閥的開度，保證沒有天然氣從壓縮機進口排出。檢測開口氣體甲烷含量﹥ 80%關(guān)閉緩沖罐出口閥，迅速將壓縮機進口重新連接。至此進入壓縮機前的管線置換完畢。 四、壓縮機管線氮氣置換： 關(guān)閉壓縮機所有卸放閥 確認氣體入口和出口球閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 用 PLC 控制器強行打開入口和回收罐電磁閥。 拆開入口過濾器排放管線，將一個氮氣瓶（調(diào)節(jié)器）閥組合接到入口過濾器排放口，并將氣瓶調(diào)壓器的最大壓力設(shè)為所須值。 打開氮氣閥門，使氮氣充滿整個級間管路和回收系統(tǒng)。 當(dāng)達到設(shè)計壓力時，打開排空 支管的排空閥，讓氮氣通過管路系統(tǒng)排放，一旦氮氣排完，立刻關(guān)閉所有排放閥。對另一臺壓縮機重復(fù)以上操作。 五、加氣柱的置換： 關(guān)閉加氣柱過濾器排放閥。 打開加氣柱和過濾器上所有隔離球閥。 將氮氣（調(diào)壓器）閥組合接到過濾器的排放閥，并將調(diào)壓器壓力設(shè)定所需值。 34 打開氮氣閥使加氣柱管線內(nèi)充滿氮氣。 一旦達到設(shè)定壓力，打開加氣柱所有排放閥，使氣體排出。 關(guān)閉過濾器上的排放閥，關(guān)閉氮氣瓶閥，切斷氮氣供應(yīng)。 讓氮氣從管路排出，一旦排完，立即關(guān)閉加氣柱所有排放閥。