【正文】 塔出來的氣流經過V0612A/B閥進入安全泄壓火炬系統(tǒng)或開啟V0616閥將調試氣引入原料氣壓縮機進口平衡罐。③ 壓力控制在50~55barg之間。2）脫汞塔進行脫汞兩個脫汞塔可以任意啟動其中一臺為工作塔，微開原料煤層氣進系統(tǒng)的進口閥門V0502，導入原料煤層氣。A脫汞塔（T0601A）進行脫汞的程序① 先選擇一臺過濾分離器作為工作設備（方法見后），打開V0602A，然后手動微開V0601A閥門，使煤層氣慢慢進入A脫汞塔（T0601A），對其進行首次充壓，PI0601和PI0602的讀數與PIA0502的讀數之差小于等于50kPa，可認為充壓過程結束。② 充壓過程結束后，接著脫汞塔的調試。實際運行過程根據PdIA0601和汞含量分析的檢測數據來確定脫汞塔的切換。③ A脫汞塔（T0601A）處于工作狀態(tài)、B脫汞塔（T0601B）處于待用狀態(tài)。④ 此時，煤層氣流路為：煤層氣→V0601A閥→脫汞塔（T0601A）→V0602A閥→V0608A/B閥→過濾分離器FL0601A/B→V0609A/B閥→V0616閥→原料氣壓縮機進口。B脫汞塔（T0601B）進行脫汞的程序① 先選擇一臺過濾分離器作為工作設備（方法見后），打開V0602B，然后手動微開V0601B閥門，使煤層氣慢慢進入B脫汞塔（T0601B），對其進行首次充壓，PI0601和PI0602的讀數與PIA0502的讀數之差小于等于50kPa，可認為充壓過程結束。② 充壓過程結束后，接著脫汞塔的調試。實際運行過程根據PdIA0601和汞含量分析的檢測數據來確定脫汞塔的切換。③ B脫汞塔（T0601B）處于工作狀態(tài)、A脫汞塔（T0601A）處于待用狀態(tài)。④ 此時，煤層氣流路為：煤層氣→V0601B閥→脫汞塔（T0601B）→V0602B閥→V0608A/B閥→過濾分離器FL0601A/B→V0609A/B閥→V0616閥→原料氣壓縮機進口。3) 過濾分離器進行過濾兩個過濾分離器可以任意啟動其中一臺作為工作設備。A過濾分離器（FL0601A）進行過濾的程序① 開V0609A閥門、開V0608A閥門，充壓與 脫汞塔一起進行。② 充壓過程結束后，接著進入過濾分離器的調試。閥門采用手動操作，根據PdIA0602的檢測數據的差值來確定切換時間，該檢測數據的差值大于80kPa時應該切換到另一臺。③ A過濾分離器（FL0601A）處于工作狀態(tài)、B過濾分離器（FL0601B）處于待用狀態(tài)。④ 此時，煤層氣流路為：煤層氣→V0601A/B閥→脫汞塔（T0601A/B）→V0602A/B閥→V0608A閥→過濾分離器FL0601A→V0609A閥→V0616閥→原料氣壓縮機進口。B過濾分離器（FL0601B）進行過濾的程序① 開V0609B閥門、開V0608B閥門，充壓與脫汞塔一起進行。② 充壓過程結束后，接著進入過濾分離器的調試。閥門采用手動操作，根據PdIA0602的檢測數據的差值來確定切換時間，該檢測數據的差值大于80kPa時應該切換到另一臺。③ B過濾分離器（FL0601B）處于工作狀態(tài)、A過濾分離器（FL0601A）處于待用狀態(tài)。④ 此時，煤層氣流路為：煤層氣→V0601A/B閥→脫汞塔（T0601A/B）→V0602A/B閥→V0608B閥→過濾分離器FL0601B→V0609B閥→V0616閥→原料氣壓縮機進口。（2）按以下操作參數進行工藝調試序號流程位號 指示說明工藝指標1PI0601脫汞塔T0601A/B出口壓力~2PI0602過濾分離器FL0601A/B出口壓力~3PdIA0601脫汞塔T0601A/B壓力降0~40kPa4PdIA0602過濾分離器FL0601A/B壓力降0~40kPa5TI0601脫汞塔T0601A/B出口溫度~40℃6AIA0601煤層氣出單元汞含量分析＜嚴格按操作規(guī)程進行操作，最終實現系統(tǒng)穩(wěn)定運行。故障處理嚴格按本崗位操作規(guī)程中一般故障處理及應急辦法的規(guī)定執(zhí)行。（七）低溫單元的干燥調試目的與任務安裝在冷箱內的設備、管道以及LNG貯槽將在低溫環(huán)境中運轉。因此，極其重要的是保持低溫系統(tǒng)無水及二氧化碳等容易凝固的物質。由于溫度低，任何水分（經常在管道系統(tǒng)的最低點）都會結成冰。接著將會產生堵塞排放管、測量接點等，凍裂管線以及阻塞活動部件（如閥桿）的危險。由此，干燥低溫系統(tǒng)的目的就是消除設備和冷箱內管線里的易凝固物質。為保障后續(xù)低溫液化系統(tǒng)調試工作的順利進行，在低溫液化系統(tǒng)安裝結束而進入調試之前，應完成低溫液化的干燥，保證在低溫過程中不出現水分凍結現象，滿足低溫系統(tǒng)和整套機組啟動需要。干燥內容及干燥要求1）干燥內容① 原料煤層氣管道：從脫汞單元出口到液化冷箱LNG出口的VP0801C、V086VP0867閥。② 混合冷劑系統(tǒng)：低溫液化冷箱、混合冷劑壓縮系統(tǒng)等與混合冷劑（MRC）接觸的設備和管道。③ LNG儲運和BOG壓縮系統(tǒng)：LNG罐區(qū)、LNG泵、裝車區(qū)域、BOG壓縮區(qū)域與煤層氣接觸的設備和管道。2）干燥要求與低溫系統(tǒng)解除的機器、設備、管道、閥門、儀表管線等都要進行干燥，干燥后從各檢測口檢測的水分含量應低于4ppm（體積比）、常壓露點低于65℃。調試前應具備的條件1）中間交接已經完成；2）系統(tǒng)調試組織和監(jiān)督機構已成立并已有序地開展工作；3）調試資料、工具、儀表、記錄表格已準備好；4）試運現場已清理干凈，安全、照明和通訊措施已落實；5）電氣控制系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)已經啟動并處于正常運行狀態(tài)；6）儀表空氣系統(tǒng)已經啟動并處于正常運行狀態(tài)；7）氮氣系統(tǒng)已經調試完成并已投入運行；8）循環(huán)冷卻水系統(tǒng)已經啟動并處于正常運行狀態(tài)；9）過濾器濾芯安裝完畢、各種吸附劑已充填完畢；10）系統(tǒng)氮氣置換已經完成并合格；11) 原料過濾壓縮系統(tǒng)已經調試完畢并合格；12) 原料氣脫酸氣系統(tǒng)已經調試完畢并合格；13）原料氣脫硫系統(tǒng)已經調試完畢并合格；14）原料氣干燥單元已經調試完畢并合格；15）原料氣脫汞單元已經調試完畢并合格；16）確認本系統(tǒng)試運不影響其他系統(tǒng)的正常運行。系統(tǒng)干燥步驟 （1）干燥用氣體1）經干燥塔與粉塵過濾器后的干燥煤層氣；2）來源于氮氣系統(tǒng)的干燥氮氣，但其溫度應保持在5~40℃之間，必要時可用電加熱器加熱。（2）煤層氣流路的干燥1）煤層氣做介質的干燥此時，前面所有單元處于正常操作狀態(tài)：V061V0612A/B閥處于關閉位置、V0616處于開啟位置，凈化后的煤層氣回到原料氣壓縮機。① 緩慢微開V0613閥后，干燥的煤層氣→FE0801A/B→V0801A/B全開→液化冷箱→E0801A/B→E0802A/B→FV0801A/B全開→S0801閃蒸罐，之后分兩路：一路由S0801閃蒸罐→PV0803全開→E0802A/B→E0801A/B→V0805A/B→BOG壓縮單元的VP1501B→火炬；另一路由S0801閃蒸罐→VP0801B→S0861低溫殘液分離器→火炬。② 控制V0613閥開度，使干燥煤層氣部分進入上述流路。通過控制V0613閥開度使其閥后壓力穩(wěn)定在3barg左右（PI0802A/B、PICA0803檢測）。③ 依次微開各排放口，干燥各排放管線，氣體從各閥門的出口到火炬。④ 用露點儀在檢測口AE0801進行氣體流出路線的干燥度測試。當流出氣體的露點低于65℃時，該路線可認為是干燥的。采用煤層氣干燥時的注意事項：① 應控制進入裝置的煤層氣流量在25%左右的負荷即可。② 應控制出脫酸氣系統(tǒng)溫度（TIA0303）,使其維持在30~40℃之間。③ 維持V0616（干燥后的煤層氣回到原料氣壓縮機的控制閥）的開度不變，冷箱內外的V0801A/B、FV0801A/B、V0805A/B、PV0803閥處于全開位置，微開V0616，液化冷箱內的壓力控制由VP0801C、BOG壓縮機進氣閥V1505A/B來完成，目的是控制V0512的節(jié)流效應。④ 應密切監(jiān)視液化冷箱內的溫度變化，由煤層氣流路上的各溫度檢測點來實現。由于V0616的節(jié)流效應，在降壓過程中溫度會下降，當溫度下降到5℃時，無論各檢測點的露點是否達到65℃，都應關閉V0616 閥，停止向冷箱內供干燥煤層氣。此時如果各檢測點的露點未達到65℃，都應改用氮氣干燥。2）氮氣做介質的干燥液化冷箱內的煤層氣流路采用氮氣干燥時，可以與置換過程同時進行，也可以在置換之后進行。如果在置換后進行，則應在脫汞單元規(guī)定的調試程序完成后進行。此時，前面的各單元應正常操作。① V0616閥處于關閉狀態(tài)，V0616之前的各單元處于正常操作狀態(tài)。② 由VN0801閥組進氣，干燥流路為：氮氣→VN0801閥組→FE0801A/B→V0801A/B全開→液化冷箱→E0801A/B→E0802A/B→FV0801A/B全開→S0801閃蒸罐，之后分兩路：一路由S0801閃蒸罐→PV0803全開→E0802A/B→E0801A/B→V0805A/B→BOG壓縮單元的VP1501B→火炬；另一路由S0801閃蒸罐→VP0801B→S0861低溫殘液分離器→火炬。③ 依次微開各排放口，干燥各排放管線，氣體從各閥門的出口到火炬。④ 用露點儀在檢測口AE0801進行氣體流出路線的干燥度測試。當流出氣體的露點低于65℃時，該路線可認為是干燥的。（3）混合冷劑流路的干燥 混合冷劑流路干燥采用氮氣?？梢耘c置換過程同時進行，也可以在置換之后進行。1） 關閉C1101冷劑壓縮機、S1106冷劑壓縮機出口分離器、液化冷箱之整個MRC流路的對外排氣、排污閥。2） 關閉冷劑壓縮機C1101單元的MRC進口閥。3） 打開整個MRC流路的內部流通閥門。4） 打開MRC冷劑壓縮機C1101的進口導葉。5） 拆開MRC進口閥進口側的緊固螺柱，氮氣將從此處排出。6） 打開MRC進口閥后的氮氣置換管線的氮氣進氣閥組和VN1106氮氣閥組對整個MRC系統(tǒng)的機器、設備、管道進行干燥。7） MRC單元干燥流路：干燥氮氣→HV110后的氮氣置換管線的氮氣進氣閥組和VN1108氮氣閥組→S1106分離器→之后分為兩路：一路從液相管道PRL1115→E0801A/B板翅式換熱器→FV0811A/B→S0811A/B→E0801A/B板翅式換熱器→PRG1111管道；另一路從氣相管道PRG1113→E0801A/B板翅式換熱器→E08021A/B板翅式換熱器→FV0821A/B→S0821A/B→ E0801A/B板翅式換熱器→E0801A/B板翅式換熱器→PRG1111管道；兩流路在PRG1111管道匯合→PRG1111→MRC進口閥進口側→就地放空。8） 依次微開各排放口，干燥各排放管線，從各閥門的出口到火炬。9） 用露點儀在MRC進口閥進口側和AE1107處進行氣體流出路線的干燥度測試。當流出氣體的露點低于65℃時，該路線可認為是干燥的。10） 達到露點要求后，將MRC進口閥進口處的法蘭復位，并檢查氣密性。采用氮氣干燥時的注意事項： ① 由于干燥過程的氮氣排放位于MRC進口閥之前的法蘭處，正在壓縮機廠房內，故應密切監(jiān)視壓縮機廠房內的氧氣含量，特別是在操作人員需要進入壓縮機廠房內時。② 檢測水分含量時，放空閥不能開得過大，人應站在上風口，防止窒息。（4）LNG儲運和BOG壓縮系統(tǒng)的干燥這個流路系統(tǒng)的干燥采用氮氣?？梢耘c置換過程同時進行，也可以在置換之后進行。在按氮氣置換合格后，用露點儀檢測LNG儲運和BOG管道各個出氣口的干燥度，當流出氣體的露點在65℃以下時，可認為裝置是干燥的，即可免做低溫系統(tǒng)的干燥。否則，應按氮氣置換程序繼續(xù)進行LNG儲運和BOG管道的干燥，直至合格。干燥的控制和合格標準（1）干燥過程中，溫度應保持在5~40℃之間。（2）采用水分分析儀對干燥過程進行監(jiān)測，確保置換后系統(tǒng)內的水分含量不大于4ppm（體積比）或露點小于65℃。故障處理嚴格按本崗位操作規(guī)程中一般故障處理及應急辦法的規(guī)定執(zhí)行。（八）MRC單元調試調試目的與任務為保障LNG裝置裸冷成功以及裝置正常運行，在裝置裸冷前應進行MRC系統(tǒng)的調試。通過本單元的調試，以確認系統(tǒng)機器設備、系統(tǒng)管道及輔助設備安裝正確無誤，設備運行性能良好，控制系統(tǒng)工作正常，系統(tǒng)能滿足整套機組啟動需要。調試前應具備的條件1）中間交接已經完成；2）系統(tǒng)調試組織和監(jiān)督機構已成立并已有序地開展工作；3）調試資料、工具、儀表、記錄表格已準備好；4）試運現場已清理干凈，安全、照明和通訊措施已落實；5）電氣控制系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)已經啟動并處于正常運行狀態(tài)；6）儀表空氣系統(tǒng)已經啟動并處于正常運行狀態(tài)；7）氮氣系統(tǒng)已經調試完成并已投入運行；8）循環(huán)冷卻水系統(tǒng)已經啟動并處于正常運行狀態(tài)；9）過濾器濾芯安裝完畢、各種吸附劑已充填完畢；10）系統(tǒng)氮氣置換已經完成并合格；11) 原料過濾與壓縮系統(tǒng)已經調試完畢并合格；12) 原料氣脫酸氣系統(tǒng)已經調試完畢并合格；13）原料氣脫硫系統(tǒng)已經調試完畢并合格；14）原料氣干燥系統(tǒng)已經調試完畢并合格；15）原料氣脫汞系統(tǒng)已經調試完畢并合格；16）低溫單元和MRC單元的干燥已經調試完畢并合格；17）所采購的乙烯、丙烯、丁烷、戊烷、液氮已經全部到位；18）確認本系統(tǒng)試運不影響其他系統(tǒng)的正常運行。系統(tǒng)調試（1）配比操作1）冷劑卸車操作① 液氮卸車：按液氮貯槽操作規(guī)程的要求對貯槽進行預冷，并按操作規(guī)定來連接液氮槽車與貯槽之間的管道，然后將液氮卸到液氮貯槽內。② 乙烯卸車：按乙烯貯槽操作規(guī)程的要