【正文】 塔出來的氣流經(jīng)過V0612A/B閥進(jìn)入安全泄壓火炬系統(tǒng)或開啟V0616閥將調(diào)試氣引入原料氣壓縮機(jī)進(jìn)口平衡罐。③ 壓力控制在50~55barg之間。2）脫汞塔進(jìn)行脫汞兩個(gè)脫汞塔可以任意啟動(dòng)其中一臺(tái)為工作塔，微開原料煤層氣進(jìn)系統(tǒng)的進(jìn)口閥門V0502，導(dǎo)入原料煤層氣。A脫汞塔（T0601A）進(jìn)行脫汞的程序① 先選擇一臺(tái)過濾分離器作為工作設(shè)備（方法見后），打開V0602A，然后手動(dòng)微開V0601A閥門，使煤層氣慢慢進(jìn)入A脫汞塔（T0601A），對(duì)其進(jìn)行首次充壓，PI0601和PI0602的讀數(shù)與PIA0502的讀數(shù)之差小于等于50kPa，可認(rèn)為充壓過程結(jié)束。② 充壓過程結(jié)束后，接著脫汞塔的調(diào)試。實(shí)際運(yùn)行過程根據(jù)PdIA0601和汞含量分析的檢測(cè)數(shù)據(jù)來確定脫汞塔的切換。③ A脫汞塔（T0601A）處于工作狀態(tài)、B脫汞塔（T0601B）處于待用狀態(tài)。④ 此時(shí)，煤層氣流路為：煤層氣→V0601A閥→脫汞塔（T0601A）→V0602A閥→V0608A/B閥→過濾分離器FL0601A/B→V0609A/B閥→V0616閥→原料氣壓縮機(jī)進(jìn)口。B脫汞塔（T0601B）進(jìn)行脫汞的程序① 先選擇一臺(tái)過濾分離器作為工作設(shè)備（方法見后），打開V0602B，然后手動(dòng)微開V0601B閥門，使煤層氣慢慢進(jìn)入B脫汞塔（T0601B），對(duì)其進(jìn)行首次充壓，PI0601和PI0602的讀數(shù)與PIA0502的讀數(shù)之差小于等于50kPa，可認(rèn)為充壓過程結(jié)束。② 充壓過程結(jié)束后，接著脫汞塔的調(diào)試。實(shí)際運(yùn)行過程根據(jù)PdIA0601和汞含量分析的檢測(cè)數(shù)據(jù)來確定脫汞塔的切換。③ B脫汞塔（T0601B）處于工作狀態(tài)、A脫汞塔（T0601A）處于待用狀態(tài)。④ 此時(shí)，煤層氣流路為：煤層氣→V0601B閥→脫汞塔（T0601B）→V0602B閥→V0608A/B閥→過濾分離器FL0601A/B→V0609A/B閥→V0616閥→原料氣壓縮機(jī)進(jìn)口。3) 過濾分離器進(jìn)行過濾兩個(gè)過濾分離器可以任意啟動(dòng)其中一臺(tái)作為工作設(shè)備。A過濾分離器（FL0601A）進(jìn)行過濾的程序① 開V0609A閥門、開V0608A閥門，充壓與 脫汞塔一起進(jìn)行。② 充壓過程結(jié)束后，接著進(jìn)入過濾分離器的調(diào)試。閥門采用手動(dòng)操作，根據(jù)PdIA0602的檢測(cè)數(shù)據(jù)的差值來確定切換時(shí)間，該檢測(cè)數(shù)據(jù)的差值大于80kPa時(shí)應(yīng)該切換到另一臺(tái)。③ A過濾分離器（FL0601A）處于工作狀態(tài)、B過濾分離器（FL0601B）處于待用狀態(tài)。④ 此時(shí)，煤層氣流路為：煤層氣→V0601A/B閥→脫汞塔（T0601A/B）→V0602A/B閥→V0608A閥→過濾分離器FL0601A→V0609A閥→V0616閥→原料氣壓縮機(jī)進(jìn)口。B過濾分離器（FL0601B）進(jìn)行過濾的程序① 開V0609B閥門、開V0608B閥門，充壓與脫汞塔一起進(jìn)行。② 充壓過程結(jié)束后，接著進(jìn)入過濾分離器的調(diào)試。閥門采用手動(dòng)操作，根據(jù)PdIA0602的檢測(cè)數(shù)據(jù)的差值來確定切換時(shí)間，該檢測(cè)數(shù)據(jù)的差值大于80kPa時(shí)應(yīng)該切換到另一臺(tái)。③ B過濾分離器（FL0601B）處于工作狀態(tài)、A過濾分離器（FL0601A）處于待用狀態(tài)。④ 此時(shí)，煤層氣流路為：煤層氣→V0601A/B閥→脫汞塔（T0601A/B）→V0602A/B閥→V0608B閥→過濾分離器FL0601B→V0609B閥→V0616閥→原料氣壓縮機(jī)進(jìn)口。（2）按以下操作參數(shù)進(jìn)行工藝調(diào)試序號(hào)流程位號(hào) 指示說明工藝指標(biāo)1PI0601脫汞塔T0601A/B出口壓力~2PI0602過濾分離器FL0601A/B出口壓力~3PdIA0601脫汞塔T0601A/B壓力降0~40kPa4PdIA0602過濾分離器FL0601A/B壓力降0~40kPa5TI0601脫汞塔T0601A/B出口溫度~40℃6AIA0601煤層氣出單元汞含量分析＜嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，最終實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。故障處理嚴(yán)格按本崗位操作規(guī)程中一般故障處理及應(yīng)急辦法的規(guī)定執(zhí)行。（七）低溫單元的干燥調(diào)試目的與任務(wù)安裝在冷箱內(nèi)的設(shè)備、管道以及LNG貯槽將在低溫環(huán)境中運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，極其重要的是保持低溫系統(tǒng)無水及二氧化碳等容易凝固的物質(zhì)。由于溫度低，任何水分（經(jīng)常在管道系統(tǒng)的最低點(diǎn)）都會(huì)結(jié)成冰。接著將會(huì)產(chǎn)生堵塞排放管、測(cè)量接點(diǎn)等，凍裂管線以及阻塞活動(dòng)部件（如閥桿）的危險(xiǎn)。由此，干燥低溫系統(tǒng)的目的就是消除設(shè)備和冷箱內(nèi)管線里的易凝固物質(zhì)。為保障后續(xù)低溫液化系統(tǒng)調(diào)試工作的順利進(jìn)行，在低溫液化系統(tǒng)安裝結(jié)束而進(jìn)入調(diào)試之前，應(yīng)完成低溫液化的干燥，保證在低溫過程中不出現(xiàn)水分凍結(jié)現(xiàn)象，滿足低溫系統(tǒng)和整套機(jī)組啟動(dòng)需要。干燥內(nèi)容及干燥要求1）干燥內(nèi)容① 原料煤層氣管道：從脫汞單元出口到液化冷箱LNG出口的VP0801C、V086VP0867閥。② 混合冷劑系統(tǒng)：低溫液化冷箱、混合冷劑壓縮系統(tǒng)等與混合冷劑（MRC）接觸的設(shè)備和管道。③ LNG儲(chǔ)運(yùn)和BOG壓縮系統(tǒng)：LNG罐區(qū)、LNG泵、裝車區(qū)域、BOG壓縮區(qū)域與煤層氣接觸的設(shè)備和管道。2）干燥要求與低溫系統(tǒng)解除的機(jī)器、設(shè)備、管道、閥門、儀表管線等都要進(jìn)行干燥，干燥后從各檢測(cè)口檢測(cè)的水分含量應(yīng)低于4ppm（體積比）、常壓露點(diǎn)低于65℃。調(diào)試前應(yīng)具備的條件1）中間交接已經(jīng)完成；2）系統(tǒng)調(diào)試組織和監(jiān)督機(jī)構(gòu)已成立并已有序地開展工作；3）調(diào)試資料、工具、儀表、記錄表格已準(zhǔn)備好；4）試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈，安全、照明和通訊措施已落實(shí)；5）電氣控制系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)已經(jīng)啟動(dòng)并處于正常運(yùn)行狀態(tài)；6）儀表空氣系統(tǒng)已經(jīng)啟動(dòng)并處于正常運(yùn)行狀態(tài)；7）氮?dú)庀到y(tǒng)已經(jīng)調(diào)試完成并已投入運(yùn)行；8）循環(huán)冷卻水系統(tǒng)已經(jīng)啟動(dòng)并處于正常運(yùn)行狀態(tài)；9）過濾器濾芯安裝完畢、各種吸附劑已充填完畢；10）系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q已經(jīng)完成并合格；11) 原料過濾壓縮系統(tǒng)已經(jīng)調(diào)試完畢并合格；12) 原料氣脫酸氣系統(tǒng)已經(jīng)調(diào)試完畢并合格；13）原料氣脫硫系統(tǒng)已經(jīng)調(diào)試完畢并合格；14）原料氣干燥單元已經(jīng)調(diào)試完畢并合格；15）原料氣脫汞單元已經(jīng)調(diào)試完畢并合格；16）確認(rèn)本系統(tǒng)試運(yùn)不影響其他系統(tǒng)的正常運(yùn)行。系統(tǒng)干燥步驟 （1）干燥用氣體1）經(jīng)干燥塔與粉塵過濾器后的干燥煤層氣；2）來源于氮?dú)庀到y(tǒng)的干燥氮?dú)?，但其溫度?yīng)保持在5~40℃之間，必要時(shí)可用電加熱器加熱。（2）煤層氣流路的干燥1）煤層氣做介質(zhì)的干燥此時(shí)，前面所有單元處于正常操作狀態(tài)：V061V0612A/B閥處于關(guān)閉位置、V0616處于開啟位置，凈化后的煤層氣回到原料氣壓縮機(jī)。① 緩慢微開V0613閥后，干燥的煤層氣→FE0801A/B→V0801A/B全開→液化冷箱→E0801A/B→E0802A/B→FV0801A/B全開→S0801閃蒸罐，之后分兩路：一路由S0801閃蒸罐→PV0803全開→E0802A/B→E0801A/B→V0805A/B→BOG壓縮單元的VP1501B→火炬；另一路由S0801閃蒸罐→VP0801B→S0861低溫殘液分離器→火炬。② 控制V0613閥開度，使干燥煤層氣部分進(jìn)入上述流路。通過控制V0613閥開度使其閥后壓力穩(wěn)定在3barg左右（PI0802A/B、PICA0803檢測(cè)）。③ 依次微開各排放口，干燥各排放管線，氣體從各閥門的出口到火炬。④ 用露點(diǎn)儀在檢測(cè)口AE0801進(jìn)行氣體流出路線的干燥度測(cè)試。當(dāng)流出氣體的露點(diǎn)低于65℃時(shí)，該路線可認(rèn)為是干燥的。采用煤層氣干燥時(shí)的注意事項(xiàng)：① 應(yīng)控制進(jìn)入裝置的煤層氣流量在25%左右的負(fù)荷即可。② 應(yīng)控制出脫酸氣系統(tǒng)溫度（TIA0303）,使其維持在30~40℃之間。③ 維持V0616（干燥后的煤層氣回到原料氣壓縮機(jī)的控制閥）的開度不變，冷箱內(nèi)外的V0801A/B、FV0801A/B、V0805A/B、PV0803閥處于全開位置，微開V0616，液化冷箱內(nèi)的壓力控制由VP0801C、BOG壓縮機(jī)進(jìn)氣閥V1505A/B來完成，目的是控制V0512的節(jié)流效應(yīng)。④ 應(yīng)密切監(jiān)視液化冷箱內(nèi)的溫度變化，由煤層氣流路上的各溫度檢測(cè)點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)。由于V0616的節(jié)流效應(yīng)，在降壓過程中溫度會(huì)下降，當(dāng)溫度下降到5℃時(shí)，無論各檢測(cè)點(diǎn)的露點(diǎn)是否達(dá)到65℃，都應(yīng)關(guān)閉V0616 閥，停止向冷箱內(nèi)供干燥煤層氣。此時(shí)如果各檢測(cè)點(diǎn)的露點(diǎn)未達(dá)到65℃，都應(yīng)改用氮?dú)飧稍铩?）氮?dú)庾鼋橘|(zhì)的干燥液化冷箱內(nèi)的煤層氣流路采用氮?dú)飧稍飼r(shí)，可以與置換過程同時(shí)進(jìn)行，也可以在置換之后進(jìn)行。如果在置換后進(jìn)行，則應(yīng)在脫汞單元規(guī)定的調(diào)試程序完成后進(jìn)行。此時(shí)，前面的各單元應(yīng)正常操作。① V0616閥處于關(guān)閉狀態(tài)，V0616之前的各單元處于正常操作狀態(tài)。② 由VN0801閥組進(jìn)氣，干燥流路為：氮?dú)狻鶹N0801閥組→FE0801A/B→V0801A/B全開→液化冷箱→E0801A/B→E0802A/B→FV0801A/B全開→S0801閃蒸罐，之后分兩路：一路由S0801閃蒸罐→PV0803全開→E0802A/B→E0801A/B→V0805A/B→BOG壓縮單元的VP1501B→火炬；另一路由S0801閃蒸罐→VP0801B→S0861低溫殘液分離器→火炬。③ 依次微開各排放口，干燥各排放管線，氣體從各閥門的出口到火炬。④ 用露點(diǎn)儀在檢測(cè)口AE0801進(jìn)行氣體流出路線的干燥度測(cè)試。當(dāng)流出氣體的露點(diǎn)低于65℃時(shí)，該路線可認(rèn)為是干燥的。（3）混合冷劑流路的干燥 混合冷劑流路干燥采用氮?dú)狻？梢耘c置換過程同時(shí)進(jìn)行，也可以在置換之后進(jìn)行。1） 關(guān)閉C1101冷劑壓縮機(jī)、S1106冷劑壓縮機(jī)出口分離器、液化冷箱之整個(gè)MRC流路的對(duì)外排氣、排污閥。2） 關(guān)閉冷劑壓縮機(jī)C1101單元的MRC進(jìn)口閥。3） 打開整個(gè)MRC流路的內(nèi)部流通閥門。4） 打開MRC冷劑壓縮機(jī)C1101的進(jìn)口導(dǎo)葉。5） 拆開MRC進(jìn)口閥進(jìn)口側(cè)的緊固螺柱，氮?dú)鈱拇颂幣懦觥?） 打開MRC進(jìn)口閥后的氮?dú)庵脫Q管線的氮?dú)膺M(jìn)氣閥組和VN1106氮?dú)忾y組對(duì)整個(gè)MRC系統(tǒng)的機(jī)器、設(shè)備、管道進(jìn)行干燥。7） MRC單元干燥流路：干燥氮?dú)狻鶫V110后的氮?dú)庵脫Q管線的氮?dú)膺M(jìn)氣閥組和VN1108氮?dú)忾y組→S1106分離器→之后分為兩路：一路從液相管道PRL1115→E0801A/B板翅式換熱器→FV0811A/B→S0811A/B→E0801A/B板翅式換熱器→PRG1111管道；另一路從氣相管道PRG1113→E0801A/B板翅式換熱器→E08021A/B板翅式換熱器→FV0821A/B→S0821A/B→ E0801A/B板翅式換熱器→E0801A/B板翅式換熱器→PRG1111管道；兩流路在PRG1111管道匯合→PRG1111→MRC進(jìn)口閥進(jìn)口側(cè)→就地放空。8） 依次微開各排放口，干燥各排放管線，從各閥門的出口到火炬。9） 用露點(diǎn)儀在MRC進(jìn)口閥進(jìn)口側(cè)和AE1107處進(jìn)行氣體流出路線的干燥度測(cè)試。當(dāng)流出氣體的露點(diǎn)低于65℃時(shí)，該路線可認(rèn)為是干燥的。10） 達(dá)到露點(diǎn)要求后，將MRC進(jìn)口閥進(jìn)口處的法蘭復(fù)位，并檢查氣密性。采用氮?dú)飧稍飼r(shí)的注意事項(xiàng)： ① 由于干燥過程的氮?dú)馀欧盼挥贛RC進(jìn)口閥之前的法蘭處，正在壓縮機(jī)廠房?jī)?nèi)，故應(yīng)密切監(jiān)視壓縮機(jī)廠房?jī)?nèi)的氧氣含量，特別是在操作人員需要進(jìn)入壓縮機(jī)廠房?jī)?nèi)時(shí)。② 檢測(cè)水分含量時(shí)，放空閥不能開得過大，人應(yīng)站在上風(fēng)口，防止窒息。（4）LNG儲(chǔ)運(yùn)和BOG壓縮系統(tǒng)的干燥這個(gè)流路系統(tǒng)的干燥采用氮?dú)?。可以與置換過程同時(shí)進(jìn)行，也可以在置換之后進(jìn)行。在按氮?dú)庵脫Q合格后，用露點(diǎn)儀檢測(cè)LNG儲(chǔ)運(yùn)和BOG管道各個(gè)出氣口的干燥度，當(dāng)流出氣體的露點(diǎn)在65℃以下時(shí)，可認(rèn)為裝置是干燥的，即可免做低溫系統(tǒng)的干燥。否則，應(yīng)按氮?dú)庵脫Q程序繼續(xù)進(jìn)行LNG儲(chǔ)運(yùn)和BOG管道的干燥，直至合格。干燥的控制和合格標(biāo)準(zhǔn)（1）干燥過程中，溫度應(yīng)保持在5~40℃之間。（2）采用水分分析儀對(duì)干燥過程進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保置換后系統(tǒng)內(nèi)的水分含量不大于4ppm（體積比）或露點(diǎn)小于65℃。故障處理嚴(yán)格按本崗位操作規(guī)程中一般故障處理及應(yīng)急辦法的規(guī)定執(zhí)行。（八）MRC單元調(diào)試調(diào)試目的與任務(wù)為保障LNG裝置裸冷成功以及裝置正常運(yùn)行，在裝置裸冷前應(yīng)進(jìn)行MRC系統(tǒng)的調(diào)試。通過本單元的調(diào)試，以確認(rèn)系統(tǒng)機(jī)器設(shè)備、系統(tǒng)管道及輔助設(shè)備安裝正確無誤，設(shè)備運(yùn)行性能良好，控制系統(tǒng)工作正常，系統(tǒng)能滿足整套機(jī)組啟動(dòng)需要。調(diào)試前應(yīng)具備的條件1）中間交接已經(jīng)完成；2）系統(tǒng)調(diào)試組織和監(jiān)督機(jī)構(gòu)已成立并已有序地開展工作；3）調(diào)試資料、工具、儀表、記錄表格已準(zhǔn)備好；4）試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈，安全、照明和通訊措施已落實(shí)；5）電氣控制系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)已經(jīng)啟動(dòng)并處于正常運(yùn)行狀態(tài)；6）儀表空氣系統(tǒng)已經(jīng)啟動(dòng)并處于正常運(yùn)行狀態(tài)；7）氮?dú)庀到y(tǒng)已經(jīng)調(diào)試完成并已投入運(yùn)行；8）循環(huán)冷卻水系統(tǒng)已經(jīng)啟動(dòng)并處于正常運(yùn)行狀態(tài)；9）過濾器濾芯安裝完畢、各種吸附劑已充填完畢；10）系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q已經(jīng)完成并合格；11) 原料過濾與壓縮系統(tǒng)已經(jīng)調(diào)試完畢并合格；12) 原料氣脫酸氣系統(tǒng)已經(jīng)調(diào)試完畢并合格；13）原料氣脫硫系統(tǒng)已經(jīng)調(diào)試完畢并合格；14）原料氣干燥系統(tǒng)已經(jīng)調(diào)試完畢并合格；15）原料氣脫汞系統(tǒng)已經(jīng)調(diào)試完畢并合格；16）低溫單元和MRC單元的干燥已經(jīng)調(diào)試完畢并合格；17）所采購(gòu)的乙烯、丙烯、丁烷、戊烷、液氮已經(jīng)全部到位；18）確認(rèn)本系統(tǒng)試運(yùn)不影響其他系統(tǒng)的正常運(yùn)行。系統(tǒng)調(diào)試（1）配比操作1）冷劑卸車操作① 液氮卸車：按液氮貯槽操作規(guī)程的要求對(duì)貯槽進(jìn)行預(yù)冷，并按操作規(guī)定來連接液氮槽車與貯槽之間的管道，然后將液氮卸到液氮貯槽內(nèi)。② 乙烯卸車：按乙烯貯槽操作規(guī)程的要