【正文】 分離器。出脫碳氣分離器的氣體進入原料氣干燥單元，冷凝液去 MDEA 地下槽。處理后的天然氣中 CO2 含量小于 50ppmV。吸收了 CO2 的 MDEA 溶液稱富液，至閃蒸塔，降壓閃蒸出的原料氣體送往界外燃料系統(tǒng)。閃蒸后的富液與再生塔底部流出的溶液（貧液）換熱后，升溫到～98℃去再生塔上部，在再生塔進行汽提再生，直至貧液的貧液度達到指標。出再生塔的貧液經(jīng)過溶液換熱器、貧液泵進入貧液冷卻器，貧液被冷卻到~40℃，從吸收塔上部進入。再生塔頂部出口氣體經(jīng)酸氣冷卻器，進入酸氣分離器，出酸氣分離器的氣體送往安全泄壓系統(tǒng)，冷凝液去 MDEA 地下槽。再生塔再沸器的熱源由來自水蒸氣系統(tǒng)的低壓飽和蒸汽提供，冷凝液返回水蒸氣系統(tǒng)。? 純化裝置來自脫碳單元的原料氣直接進入純化單元。 純化單元主要由三臺吸附塔組成，其中一臺處于工作狀態(tài)，另兩臺處于再生狀態(tài)，三臺吸附塔內(nèi)都裝填有吸附劑。原料氣通過正處于工作狀態(tài)的吸附塔，原料氣中的水份及重烴和汞等雜質(zhì)被全部脫除。每臺吸附塔的工作時間由原料氣 量來確定，干燥后的氣體（稱為干燥氣）直接送出界區(qū)。完成吸附工作步驟的吸附塔，停止引入原料氣，切換到再生狀態(tài)，原料氣引入 到下一臺完成再生的吸附塔。通過引入界區(qū)外再生氣（氮氣）對完成吸附工作 步驟的吸附塔進行再生，主要包括以下步驟：1) 吸附塔的壓力通過閥門降低到再生狀態(tài)壓力；2) 再生氣通過加熱器升溫后，逆著吸附步驟原料氣流動的方向，進入吸附塔， 提高該吸附塔的溫度，吸附劑表面的水分被帶出；出吸附塔的氮氣被再生氣 冷卻器降溫后，送往界外；3) 完成水份解吸后，該吸附塔隨即引入未經(jīng)加熱的再生氣，吸附塔被冷卻；出吸附塔的再生氣進入到再生器加熱器加熱后，用于另一塔的加熱再生。4) 通過引入干燥后的凈化氣對吸附塔進行緩慢升壓，直至達到吸附狀態(tài)壓力。每臺吸附塔設(shè)計滿負荷連續(xù)工作和再生時間見下表，再生過程主要由以下步驟 組成： ①降壓（D ）②加熱（H ）③冷卻（C）④充壓（R ） 。干燥單元是由程序 控制的全自動運行，每一步驟執(zhí)行預(yù)先設(shè)定的時間，運行程序從上一步切換到 下一步必須檢查各種條件，如溫度、壓力等參數(shù)，如果條件不滿足，程序自動停止，程控閥門保持原先的開關(guān)狀態(tài)。在進入液化單元之前，氣體必須進行分析，以保證雜質(zhì)含量達到進入液化單元的要求。進入液化冷箱之前乙方配備如下分析儀表：? CO2 含量在線分析儀? H2O 在線分析儀? 微量苯分析儀（色譜儀）? 微量汞分析儀（3）液化系統(tǒng)原料氣液化過程：凈化后天然氣，進入液化冷箱的預(yù)冷換熱器的中部繼續(xù)下行進行冷卻，在約20℃ 下進入氟利昂蒸發(fā)器冷卻到35℃ ，之后進入重烴分離器將重烴凝液分離出來。分離器頂部出來的原料氣在冷箱繼續(xù)冷卻、液化和過冷到一定的溫度（根據(jù) LNG 貯存方案而定）、節(jié)流降壓到貯存壓力，進入液化冷箱內(nèi)的 LNG 閃蒸罐，分離出的液體，即為 LNG 產(chǎn)品送入 LNG 貯槽。分離出來的氣體，在液化換熱器和預(yù)冷換熱器中復(fù)熱到常溫作為分子篩吸附系統(tǒng)的冷吹氣和再生氣，之后作為尾氣送入工業(yè)窯爐等下游用戶。氟利昂預(yù)冷氮甲烷膨脹制冷過程：采用氟利昂作為冷劑提供高溫段冷量，采用氮甲烷作為冷劑提供低溫段冷量。氮 甲烷經(jīng)氮甲烷壓縮機增壓、冷卻后進入預(yù)冷換熱器中冷卻，依次進入氟利昂蒸發(fā)器冷卻后分為兩路；一路進入增壓透平膨脹機，絕熱膨脹后返回液化器，另一路繼續(xù)經(jīng)冷箱冷卻后經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流降壓后返回冷箱，提供冷量后出冷箱，進入氮氣循環(huán)壓縮機，形成閉合的膨脹機制冷循環(huán)。氮甲烷氣體的獲得與補充：液氮氣化系統(tǒng)為首次開車置換提供氮氣。在正常運行中，PSA 制氮提供液化循環(huán)補充氮氣和液化冷箱以及子母罐的氮封用氣。甲烷氣體則引至純化后的再生氣緩沖罐。 工藝流程圖 工藝流程圖見附圖 3 LNG 儲存及裝車系統(tǒng)本工程的產(chǎn)品：液態(tài)天然氣（LNG）儲罐常壓、帶壓的比較：（1）常壓儲存比帶壓儲存所需的制冷循環(huán)能耗高 10%左右。（2）工作壓力不同 ——常壓罐為 15~50KPa，子母罐為~（3）內(nèi)罐形式不同 ——常壓罐為一只常壓內(nèi)罐構(gòu)成，不屬于壓力容器；子母罐由數(shù)量不等的內(nèi)罐組成子罐，子罐屬于壓力容器。（4）主體材料（不銹鋼）用量不同——1000m 3 內(nèi)罐不銹鋼用量子母罐是常壓罐的 倍；而 2022m3 內(nèi)罐不銹鋼用量子母罐是常壓罐的 倍。投資上差價較大。（5）日蒸發(fā)率略微不同——由于子母罐的受熱面積較常壓罐的大，但絕熱材料更多，互相對比后蒸發(fā)率相差甚微，兩種方案沒有明顯的優(yōu)勢。（6）自動泄放的時間間隔不同——在蒸發(fā)率沒有任何優(yōu)勢的情形下，由于子母罐的工作壓力較高，氣相空間貯存氣體的能力較強，壓力泄放的時間間隔較長；而常壓罐的工作壓力較低，壓力泄放的時間間隔相對較短；因此常壓罐產(chǎn)生 BOG 的量比子母罐多一倍。（7）絕熱材料用量不同——1000m 2022m 3 珠光砂用量子母罐約為常壓罐的 倍左右，但子母罐沒有泡沫玻璃磚，如果把泡沫玻璃磚換算成珠光砂來對比，子母罐的絕熱材料依然更多。（8）首次投資時子母罐的投資要比常壓罐高，但日后運行費用較低；常壓罐雖然首次投資中罐體本身價格較低，但加上低溫泵和壓縮機的設(shè)備費以及 1015 年的運行費用，其費用基本相當。在設(shè)計壽命內(nèi)設(shè)備的投資費用基本相當，而常壓儲存比帶壓儲存所需的制冷循環(huán)能耗高 10%左右。儲存天數(shù)按照 10 天計算，故本液化工廠選用 1750m3 子母罐帶壓儲存（、℃） 。本工程日生產(chǎn) LNG 174m3，運輸方式主要采用汽車槽車陸運。配備 2 臺流量 80 m3/h 的裝車泵，操作日按 8 小時( 白天)計算，可設(shè)LNG 裝車位 2 個。所有產(chǎn)品外運均委托專業(yè)運輸公司。 主要工藝設(shè)備選擇 設(shè)備選擇原則LNG 為國內(nèi)新興產(chǎn)品，對工藝設(shè)備的選擇應(yīng)遵循如下原則：（1）根據(jù)國內(nèi)相關(guān)標準，并參照美國、加拿大等發(fā)達國家的標準選擇設(shè)備。（2） 在滿足工藝要求的條件下，盡量選用國內(nèi)技術(shù)先進、安全可靠的設(shè)備。（3）對于關(guān)鍵設(shè)備，國內(nèi)技術(shù)尚不成熟的，考慮進口設(shè)備。 主要設(shè)備選擇（1）壓縮機： 氟里昂預(yù)冷壓縮機、 N2CH4 循環(huán)壓縮機、BOG 增壓壓縮機：該類機組擬選用國內(nèi)的往復(fù)式、活塞式、離心式壓縮機；膨脹機：選用增壓透平膨脹機組；板翅式換熱器、LNG 儲罐、常溫設(shè)備：可選用國產(chǎn)產(chǎn)品； （2）輸送管路煤層氣管路采用 20＃無縫鋼管， LNG 輸送管路選用奧氏體不銹鋼管。 主要設(shè)備表見表 工藝系統(tǒng)設(shè)備一覽表 表序 號 項 目 數(shù)量 單位 備 注一 原料氣過濾、增壓系統(tǒng)過濾分離器 2 臺 帶精密過濾濾芯 用1 備 1天然氣壓縮機 2 臺二 原料氣脫二氧化碳系統(tǒng) 　1 進口分離器 1 臺 　2 吸收塔 1 臺 　3 脫碳氣冷卻器 1 臺 　4 脫碳氣分離器 1 臺 　5 MDEA 閃蒸分離器 1 臺 　6 貧富液換熱器 1 臺 　7 再生塔 1 臺 　8 貧液冷卻器 1 臺 　9 貧液循環(huán)泵 2 臺 用 1 備 110 溶液過濾器 1 臺 　11 酸氣冷卻器 1 臺 　12 酸氣分離器 1 臺 　13 MDEA 地下罐 1 臺 　14 液下泵 2 臺 用 1 備 115 MDEA 儲罐 1 臺 　三 原料氣脫水及脫重烴和脫汞系統(tǒng)1 吸附塔 3 臺 含分子篩2 再生氣加熱爐 1 臺 　3 再生氣冷卻器 1 臺 U 形管換熱器4 再生氣分離器 1 臺 　四 原料氣脫汞與過濾1 脫汞塔 2 臺 含脫汞劑 用 1 備 12 粉塵過濾器 2 臺 含濾芯 用 1 備 1五 凈化氣低溫液化系統(tǒng)1 液化冷箱 1 臺 　 預(yù)冷換熱器 1 臺 　 R22 蒸發(fā)器 1 臺 　 重烴分離器 1 臺 　 液化換熱器 1 臺 　 過冷器 1 臺 LNG 閃蒸罐 1 臺 　 低溫管道 1 套 　 低溫手動閥門 1 套 　2 膨脹機過橋 1 臺 　3 冷箱和過橋絕熱材料 足量 　4 殘液放空分離器 1 臺 　六 氟里昂預(yù)冷凍系統(tǒng) 　1 R22 壓縮冷凝機組 1 臺 　2 附屬設(shè)備 1 套 　3 啟動柜 1 臺 　七 增壓透平膨脹機系統(tǒng) 　1 增壓透平膨脹機 2 臺 撬裝為整體2 潤滑油系統(tǒng) 2 套 　3 增壓機后冷卻器 2 臺 不銹鋼換熱管4 膨脹機過濾器 2 臺 　5 增壓機過濾器 2 臺 　八 循環(huán)制冷劑壓縮系統(tǒng) 　1 進口緩沖罐 1 臺 　2 氮甲烷循環(huán)壓縮機 3 臺活塞壓縮機 PLC 控制用 2 備 13 出口緩沖罐 1 臺 　九 LNG 儲存系統(tǒng)1 LNG 貯槽 1 臺 　2 增壓汽化器 1 臺 　3 BOG 加熱器 1 臺 　4 LNG 灌裝泵 2 臺 　5 BOG 壓縮機 2 臺 用 1 備 16 BOG 緩沖罐 1 臺 　十 氮氣系統(tǒng) 　1 空壓機 1 臺 　2 壓縮空氣凈化組件 1 臺 　3 空氣貯罐 1 臺 　4 PSA 氧氮分離系統(tǒng) 1 臺 　5 氮氣緩沖罐 1 臺 　6 氮氣干燥裝置 1 臺 　7 PSA 制氮系統(tǒng)儀表 1 套 　8 液氮貯槽 1 臺 真空絕熱9 液氮汽化器 1 臺 　10 氮氣平衡罐 1 臺 　11 氮氣電加熱器 1 臺 電加熱十一 儀表空氣系統(tǒng) 　1 螺桿空壓機 1 臺 　2 氣水分離器 1 臺 　3 除油過濾器 2 臺 　4 無熱再生干燥裝置 1 臺 　5 20m3 空氣儲罐 1 臺 　十二 循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 　1 循環(huán)水泵 2 臺 　2 涼水塔 1 臺 　3 無閥過濾器 1 臺 　4 加藥設(shè)備 1 套 　十三 水蒸汽鍋爐和熱水鍋爐系統(tǒng) 　1 水蒸汽鍋爐 1 套 　2 蒸汽鍋爐輔助設(shè)備 1 套 　3 熱水鍋爐 1 套 　4 熱水鍋爐輔助設(shè)備 1 套 　十四 脫鹽水系統(tǒng) 　1 反滲透裝置 1 臺 　2 輔助設(shè)備 1 套 　十五 消防系統(tǒng)十六 放散系統(tǒng)十七 照明系統(tǒng)十八 儀表控制系統(tǒng)十九 電控系統(tǒng)二十 手動閥門1 手動低溫閥 1 套 　2 手動常溫閥 1 套 　6 儀表、電氣控制系統(tǒng) 儀表控制系統(tǒng) 設(shè)計依據(jù) 《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》 （SH30051999）《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》（SH30631999）《可燃氣體檢測報警器使用規(guī)范》 （SY65032022）《石油化工分散控制系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》 （SH/T30921999）《石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》SH/T30182022國家﹑中國石油化工集團公司頒布的其它有關(guān)規(guī)范和設(shè)計規(guī)定 設(shè)計原則（1）控控系統(tǒng)應(yīng)能有效地監(jiān)控成套 LNG 裝置的生產(chǎn)過程，確保運行可靠，操作、維護方便。 （2）控控系統(tǒng)以中控室 DCS 集中控制為主、機旁柜顯示監(jiān)控相結(jié)合的原則。滿足工藝過程的數(shù)據(jù)采集、過程控制、邏輯運算和快速聯(lián)鎖控制功能，滿足事故工礦的緊急停車，及滿足消防部門對火災(zāi)的檢測和報警要求；該 DCS 集散型控制系統(tǒng)由 DCS 測控系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)（ESD ）及火災(zāi)檢測報警系統(tǒng)（ FGS）組成；成套設(shè)備的重要信號送 DCS 顯示。緊急停車系統(tǒng)（ ESD）及火災(zāi)檢測報警系統(tǒng)（FGS）由 DCS 系統(tǒng)內(nèi)的獨立控制模塊完成；各系統(tǒng)均按本安要求設(shè)計，并遵循相關(guān)標準。（3）DCS 系統(tǒng)實現(xiàn)主要工藝參數(shù)的顯示、趨勢記錄、歷史事件記錄、報警、控制、打印、制表及流程圖畫面動態(tài)顯示等功能。工藝過程的所有常規(guī)控制或邏輯控制均由 DCS 系統(tǒng)完成，當工藝參數(shù)越限時，能記憶、顯示、打印并報警。DCS 系統(tǒng)的 CPU 及通訊總線負荷率控制在設(shè)計規(guī)定的指標之內(nèi)并留有 20%裕度，主系統(tǒng)與外系統(tǒng)通訊負荷率不大于 50%，通訊速度不低于 1Mb/s，有長距離通訊能力；控制器的中央處理器、通訊、電源等主要部件具有 1:1 冗余配置，重要 I/O 點應(yīng)考慮非同一板件的冗余配置，每個 I/O 機架應(yīng)有 20%的在線備用量；系統(tǒng)電源備用電源的切換時間小于 5ms（應(yīng)保證控制器不能初始化） ，系統(tǒng)電源故障應(yīng)在控制室內(nèi)設(shè)有獨立于 DCS 之外的聲光報警；進入DCS 系統(tǒng)的測控信號電纜采用本安型屏蔽電纜；緊急停車按鈕配置與DCS 分開；DCS 系統(tǒng)過程接口的備用點數(shù)為實際設(shè)計點數(shù)的10~15%，輸入輸出卡件插座（位）的備用空間為 10~15%。（4）ESD 系統(tǒng)按照相對獨立的原則，級別高與 DCS 測控系統(tǒng)；當裝置出現(xiàn)緊急情況時，直接由 ESD 發(fā)出聯(lián)鎖保護信號；ESD 系統(tǒng)的控制器和電源實時熱備冗余，模塊具有帶電拔插和自診斷功能。聯(lián)鎖保護系統(tǒng)中的執(zhí)行器件（如電磁閥等）在正常運轉(zhuǎn)時均處于勵磁狀態(tài)；保護動作時閥門應(yīng)朝安全的方向動作。 （5）FGS 系統(tǒng)對廠區(qū)附近區(qū)域進行早期的火焰，可燃氣體或有毒氣體的檢測，并通過聲光報警指示發(fā)生的區(qū)域。在廠內(nèi)建筑及工藝裝置區(qū)設(shè)置探測裝置，主要監(jiān)測儀表有感溫/ 感煙探測器、可燃氣體濃度探測器、低溫探測器、火焰探測器及手動報警按鈕等。（6）儀表選型具有高可靠性和滿足精度要求；滿足區(qū)域環(huán)境條件和本質(zhì)安全要求；滿足工藝的各種溫度和壓力等級要求。（7）輔助用房內(nèi)設(shè)置一間控制室、一間消防室和一間設(shè)備室；控制室內(nèi)將安裝 DCS 系統(tǒng)機柜、操作臺、 ESD 系統(tǒng)的手動操作盤、火警模擬盤等。（8）爆炸危險區(qū)內(nèi)選用和爆