【正文】 濃度超限時，必須立即處理。貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。 1加強(qiáng)瓦斯檢查工作，杜絕空班漏檢、弄虛作假，做到“三對口”。采掘工作面設(shè)專職瓦檢員，堅執(zhí)行每班檢查3次，間隔時間為24小時。 1加強(qiáng)安全監(jiān)控系統(tǒng)使用管理，真正做到連續(xù)監(jiān)測井下瓦斯情況。所有采掘工作面必須安設(shè)瓦斯傳感器，做到位置適當(dāng)，靈敏可靠，具有斷電功能，每周至少調(diào)校1次。中心站嚴(yán)格執(zhí)行24小時值班制度，當(dāng)出現(xiàn)瓦斯超限報警時，必須立即向調(diào)度室及分管領(lǐng)導(dǎo)匯報，并及時安排專人進(jìn)行處理。 1配齊便攜式瓦斯報警儀。按規(guī)定礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、采掘區(qū)隊(duì)長、通風(fēng)區(qū)隊(duì)長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。所有采掘工作面都必須使用瓦斯報警儀，采煤工作面回風(fēng)巷設(shè)置高低瓦斯傳感儀、上隅角必須設(shè)置低濃度瓦斯報警儀。嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。1如果采煤、掘進(jìn)工作面瓦斯涌出異常，利用瓦斯抽放系統(tǒng)對采空區(qū)進(jìn)行瓦斯抽放，減少瓦斯涌出。1掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，安裝使用“三專兩閉鎖”裝置，“雙風(fēng)機(jī)雙電源”做到自動切換，保證工作面有足夠的風(fēng)量，沖淡稀釋瓦斯，掘進(jìn)工作面風(fēng)筒末端距迎頭距離不得超過5米。1采煤工作面要加強(qiáng)通風(fēng)管理，確保工作面有足夠的風(fēng)量，%時，可采用風(fēng)障、安裝使用抽出式風(fēng)機(jī)等措施進(jìn)行處理，如瓦斯?jié)舛热圆荒苓_(dá)到要求時，必須進(jìn)行采空區(qū)瓦斯抽放，否則不準(zhǔn)生產(chǎn)。同時，長期安設(shè)使用常開噴霧，用于驅(qū)散上隅角瓦斯。1加強(qiáng)監(jiān)測系統(tǒng)管理。安裝使用的瓦斯傳感器按規(guī)定每7天調(diào)校一次，保證設(shè)備儀器靈敏可靠，使用正常，安裝位置符合規(guī)定，具備斷電功能。配備專職瓦斯檢查員，采掘工作面每班至少檢查三次瓦斯。專職瓦斯檢查員若發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或涌出異常，要立即匯報通防隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo)和礦調(diào)度室，并通知現(xiàn)場施工人員停止工作，撤出人員，上井后要填寫瓦斯超限（異常）報告單。1加強(qiáng)機(jī)電管理，杜絕電氣設(shè)備失爆，防止出現(xiàn)電器火花。加強(qiáng)火工管理，杜絕放炮事故。杜絕打淺眼、放小炮、裸露爆破。放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”及“三保險”制度。嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)放炮方面的管理規(guī)定。 2加強(qiáng)密閉墻前瓦斯、溫度檢查，并將檢查情況記錄臺帳進(jìn)行對比分析。 2加強(qiáng)綜合防塵管理，放炮前后、攉煤、扒裝時灑水滅塵。放炮必須使用水炮泥，炮泥封滿填實(shí)。放炮時打開手動水幕、炮區(qū)遠(yuǎn)程噴霧，消煙除塵措施要齊全，中厚煤層堅持煤層注水。（二）、預(yù)警行動：井下一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯事故，必須盡快了解事故地點(diǎn)、范圍及災(zāi)害程度，現(xiàn)場人員迅速利用附近電話或其它方式向礦調(diào)度室匯報。并執(zhí)行以下調(diào)度匯報程序預(yù)案。當(dāng)調(diào)度員接到電話匯報現(xiàn)場瓦斯?jié)舛瘸^1%%時，必須按以下程序進(jìn)行處理匯報：立即通知現(xiàn)場施工單位跟班人員或班組長，立即停止現(xiàn)場工作，切斷電源，撤出人員至采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷中。如掘進(jìn)工作面出現(xiàn)瓦斯或二氧化碳超限，則安排跟班人員或班組長斷開全負(fù)壓巷道口風(fēng)筒，打臨時柵欄，安排專人站崗，并將雙風(fēng)機(jī)開關(guān)全部打到停止位置，等候處理。通知礦總工程師、生產(chǎn)礦長、安全礦長、值班礦領(lǐng)導(dǎo)，由以上領(lǐng)導(dǎo)確定現(xiàn)場處理方案。通知通防隊(duì)按確定的處理方案趕赴現(xiàn)場組織實(shí)施。通知現(xiàn)場影響的相關(guān)單位值班人員及區(qū)長。通知機(jī)電部門現(xiàn)場恢復(fù)正常后，準(zhǔn)備進(jìn)行送電工作。當(dāng)安全監(jiān)測隊(duì)值班人員通過監(jiān)測系統(tǒng)報警發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場瓦斯?jié)舛瘸^1%%時，必須按以下程序進(jìn)行匯報：立即通知生產(chǎn)調(diào)度室瓦斯超限具體地點(diǎn)、時間、濃度等情況。通知通防隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo)瓦斯超限具體情況。通知通防工程師瓦斯超限具體情況，由以上領(lǐng)導(dǎo)確定現(xiàn)場處理方案。通知通防工程師瓦斯超限具體情況，并由通防隊(duì)組織人員按確定的處理方案趕赴現(xiàn)場組織實(shí)施。通知分管區(qū)域瓦斯檢查員現(xiàn)場檢查瓦斯，檢查完后立即匯報調(diào)度室，并盯在現(xiàn)場繼續(xù)檢測。當(dāng)現(xiàn)場施工人員或瓦斯檢查員發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場瓦斯?jié)舛瘸^1%%時，必須按以下程序進(jìn)行匯報處理：（1）通知現(xiàn)場施工單位跟班人員或班組長，立即停止現(xiàn)場工作，切斷電源，撤出人員至采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷中。（2）立即電話匯報生產(chǎn)調(diào)度室，并說明瓦斯超限具體地點(diǎn)、范圍、時間、濃度等情況。（3）如掘進(jìn)工作面出現(xiàn)瓦斯或二氧化碳超限，則由現(xiàn)場跟班人員、班組長或瓦斯檢查員負(fù)責(zé)斷開全負(fù)壓門子口風(fēng)筒，打臨時柵欄，安排專人站崗，并將雙風(fēng)機(jī)開關(guān)全部打到停止位置，等候處理。（4）當(dāng)回采工作面回風(fēng)隅角抽排風(fēng)機(jī)出風(fēng)口瓦斯?jié)舛瘸^1%時，立即延接風(fēng)筒將此風(fēng)流引入采區(qū)回風(fēng)巷中。（5）掘進(jìn)工作面出現(xiàn)瓦斯或二氧化碳超限，在采取以上措施后，必須由通防部門制定排放瓦斯安全措施，總工程師批準(zhǔn)后，通知救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)實(shí)施。三、應(yīng)急處置：井下一旦發(fā)生瓦斯燃燒、爆炸事故，必須盡快了解判斷事故性質(zhì)、地點(diǎn)與災(zāi)害程度，現(xiàn)場人員迅速利用附近電話或其它方式向礦調(diào)度室匯報。 礦調(diào)度室立即下令停產(chǎn)撤人并迅速向救災(zāi)指揮部總指揮、副總指揮、成員及煤管站、救護(hù)隊(duì)匯報。 上級領(lǐng)導(dǎo)及救護(hù)隊(duì)未到達(dá)前，立即成立以礦長為組長的救災(zāi)指揮部，根據(jù)現(xiàn)場人員的匯報，礦長果斷判斷事故性質(zhì)發(fā)生地點(diǎn)和影響范圍，提出處理方案，停止生產(chǎn)、撤出人員，副礦長及總工程師組織實(shí)施。 區(qū)隊(duì)長、班組長、安全員負(fù)責(zé)組織本區(qū)隊(duì)班組人員的安全撤出。 位于事故地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員迎風(fēng)撤退，位于回風(fēng)側(cè)時，佩戴自救器，選就近路線到新鮮風(fēng)流中。 采掘工作面按瓦斯事故現(xiàn)場處置方案的避災(zāi)路線撤退，輔助單位人員按相應(yīng)的避災(zāi)路線撤退。 救護(hù)隊(duì)到達(dá)后，迅速制定措施，趕到現(xiàn)場組織受威脅的人員撤退出災(zāi)區(qū)并全力以赴搶救遇難人員。并由救護(hù)隊(duì)探明事故地點(diǎn)的范圍，為了防止二次爆炸，發(fā)現(xiàn)火源立即撲滅，并切斷火區(qū)電源，迅速恢復(fù)破壞的巷道和通風(fēng)設(shè)施，以恢復(fù)正常通風(fēng)。處理事故所必需的設(shè)備、材料要保證數(shù)量充足。四、避災(zāi)路線按現(xiàn)場處置方案執(zhí)行。五、應(yīng)急物資及裝備保障：井下設(shè)置消防材料庫、消防器材，設(shè)備齊全。通防隊(duì)準(zhǔn)備好瓦檢儀、氧檢儀、CO檢測儀、自救器等檢測有毒有害氣體的儀器，準(zhǔn)備好應(yīng)急救援人員，礦根據(jù)災(zāi)害情況，請求救護(hù)隊(duì)進(jìn)行支援。六、其它嚴(yán)格按照綜合預(yù)案執(zhí)行。第四章 礦井煤塵事故專項(xiàng)應(yīng)急救援預(yù)案一、事故類型及危害程度分析：我礦現(xiàn)開采5煤層，六枝工礦（集團(tuán)）恒達(dá)勘察設(shè)計有限公司實(shí)驗(yàn)室鑒定報告：5煤層煤塵無爆炸性。在生產(chǎn)過程中工作面攉煤、轉(zhuǎn)載，全煤和半煤巷掘進(jìn)爆破、扒裝等過程中，都會產(chǎn)生大量煤塵，必須及時灑水滅塵，防治當(dāng)遇到引爆火源，則發(fā)生煤塵燃燒爆炸事故。二、預(yù)防與預(yù)警（一）、危險源監(jiān)控：完善綜合防塵系統(tǒng)，確保生產(chǎn)中的防塵用水水質(zhì)、水量，防塵主管路使用不低于φ50mm鋼管，其它管路不低于φ25mm。各煤倉上下口、溜煤眼、轉(zhuǎn)載點(diǎn)都設(shè)置齊全噴霧設(shè)施，全部做到靈敏可靠、使用正常。各進(jìn)回風(fēng)大巷、采煤工作面上下平巷，安設(shè)自動或手動水幕凈化空氣。掘進(jìn)工作面都安設(shè)炮區(qū)噴霧、凈化水幕、放炮時打開，降低粉塵含量。采掘工作面執(zhí)行綜合防塵措施。煤層開采進(jìn)行深孔煤層注水，逢采必注，不注不采；全煤、半煤掘進(jìn)工作面進(jìn)行短壁煤層注水，降低開采掘進(jìn)時的含塵量；采取濕式打眼和放炮使用水炮泥；放炮前后及時灑水，同時沖刷巖幫，消滅積塵，防止二次揚(yáng)塵。按礦規(guī)定定期對巷道進(jìn)行灑水滅塵、沖刷煤塵、扒裝、攉煤時灑水沖塵，杜絕煤塵堆積。嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》要求限制各巷道的風(fēng)速，避免風(fēng)速過大揚(yáng)起煤塵。溜煤眼不得兼作進(jìn)、回風(fēng)巷使用。井下所有煤倉和溜煤眼要保持一定存煤，不得放空。煤倉、溜煤眼運(yùn)輸機(jī)等各轉(zhuǎn)載點(diǎn)都要安裝自動噴霧灑水裝置，采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷各安設(shè)1道水幕，炮采工作面回風(fēng)巷加設(shè)1道自動水幕。炮采工作面面上敷設(shè)防塵軟管，炮前、炮后灑水滅塵 。 按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定和上級有關(guān)規(guī)定設(shè)置齊全隔爆設(shè)施，水量充足，位置適當(dāng)。 所有錨噴掘進(jìn)工作面安裝使用除塵風(fēng)機(jī)，有效凈化風(fēng)流。1必須及時清除巷道中的浮塵，清掃或沖洗沉積煤塵，杜絕出現(xiàn)煤塵堆積。（二）、預(yù)警行動：井下一旦發(fā)現(xiàn)煤塵燃燒、爆炸事故，必須盡快了解事故地點(diǎn)、范圍及災(zāi)害程度，現(xiàn)場人員迅速利用附近電話或其它方式向礦生產(chǎn)調(diào)度室匯報。三、應(yīng)急處置：井下一旦發(fā)生煤塵燃燒、爆炸事故，必須盡快了解判斷事故性質(zhì)、地點(diǎn)與災(zāi)害程度，現(xiàn)場人員迅速利用附近電話或其它方式向礦調(diào)度室匯報。礦調(diào)度室立即下令井下人員撤離并迅速向救災(zāi)指揮部總指揮、副總指揮、成員及安監(jiān)局、縣救護(hù)隊(duì)匯報。上級領(lǐng)導(dǎo)及救護(hù)隊(duì)未到達(dá)前，立即成立以礦長為組長的救災(zāi)指揮部，根據(jù)現(xiàn)場人員的匯報，礦長果斷判斷事故性質(zhì)發(fā)生地點(diǎn)和影響范圍，提出處理方案，副礦長及總工程師組織實(shí)施。 區(qū)隊(duì)長、班組長、安全員負(fù)責(zé)組織本區(qū)隊(duì)班組人員的安全撤出。 位于事故地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員迎風(fēng)撤退，位于回風(fēng)側(cè)時，佩戴自救器，選近路到新鮮風(fēng)流中。 采掘工作面按煤塵事故現(xiàn)場處置方案的避災(zāi)路線撤退，輔助單位人員按相應(yīng)的避災(zāi)路線撤退。 救護(hù)隊(duì)到達(dá)后，迅速制定措施，趕到現(xiàn)場組織受威脅的人員撤退出災(zāi)區(qū)并全力以赴搶救遇難人員。并由救護(hù)隊(duì)探明事故地點(diǎn)的范圍，為了防止二次爆炸，發(fā)現(xiàn)火源立即撲滅，并切斷火區(qū)電源，迅速恢復(fù)破壞的巷道和通風(fēng)設(shè)施，以恢復(fù)正常通風(fēng)。處理事故所必需的設(shè)備、材料要保證數(shù)量充足。 四、避災(zāi)路線按煤塵事故現(xiàn)場處置方案執(zhí)行。五、應(yīng)急物資與裝備保障：井下設(shè)置消防材料庫。通防隊(duì)準(zhǔn)備好測塵儀、瓦檢儀、氧檢儀、CO檢測儀、自救器等檢測有毒有害氣體的儀器，準(zhǔn)備好應(yīng)急救援人員，礦根據(jù)災(zāi)害情況，請求支援。六、其它嚴(yán)格按照綜合預(yù)案執(zhí)行。第五章 頂板災(zāi)害事故專項(xiàng)應(yīng)急救援預(yù)案一、事故類型和危害程度分析：1煤層頂、底板條件：（1 ）、5煤層：偽頂為炭質(zhì)頁巖，～，直接頂為砂質(zhì)頁巖，～，老頂為砂巖，厚度在10米以上。因此支架支撐的頂板性脆易碎、不穩(wěn)固，易冒落。偽底為灰色泥質(zhì)頁巖，～，直接底為砂質(zhì)泥巖。性軟、遇水易膨脹，支柱易插底。（2 ）、2煤層：偽頂，巖性為頁巖，～03米，灰色，裂隙發(fā)育，易冒落。直接頂板為灰色泥質(zhì)粉砂巖，～，含條帶狀、橢圓狀鐵質(zhì)結(jié)核,泥質(zhì)膠結(jié)，裂隙發(fā)育，性脆易碎，屬易冒頂板。老頂是10米以上的泥質(zhì)粉砂巖，不含結(jié)核。偽底為淺灰色粘土巖，～，直接底為砂質(zhì)泥巖。性軟、遇水易膨脹，支柱易插底。事故類型：頂板事故按照影響范圍和傷害程度，分為局部冒頂事故、大型冒頂事故。(1)頂板局部冒頂事故一般有以下幾種情況：；、下出口處可能發(fā)生局部冒頂事故；；；；；g. 失修的巷道、0051石門以及0051回風(fēng)巷、繞道冒頂修復(fù)地段是容易發(fā)生冒頂?shù)牡胤?。(2)大型冒頂事故一般有以下情況：壓垮型大型冒頂事故；漏冒型大型冒頂事故；推垮型大型冒頂事故。其冒頂范圍往往較大或推跨工作面，處理時間較長。 壓垮型冒頂事故主要有老頂初次、周期性來壓時的壓垮型冒頂和厚層難垮頂板大面積冒頂。老頂來壓時，不論是老頂斷裂下沉還是頂板臺階下沉階段，如果支柱的支撐力或可縮量不夠，都可能發(fā)生壓垮型冒頂。當(dāng)厚層難垮頂板大面積暴露,其垮落時產(chǎn)生的沖擊與暴風(fēng)危害極大，強(qiáng)大的沖擊力容易發(fā)生工作面壓垮型冒頂事故。 大面積的漏冒型冒頂事故往往是因煤層的傾角較大，直接頂又異常破碎，采場支護(hù)系統(tǒng)中如果某個地點(diǎn)失效發(fā)生局部漏冒，就可能從這個地點(diǎn)開始，沿工作面往上或往下發(fā)生大面積的漏空，從而出現(xiàn)大面積的冒頂事故，導(dǎo)致工作面大面積的摧垮。 推垮型大型冒頂主要是復(fù)合頂板推垮型冒頂、大塊游離頂板旋轉(zhuǎn)推垮型冒頂和金屬網(wǎng)下推垮型冒頂，此外，還有采空區(qū)冒落矸石沖入采場推垮型冒頂。危險程度分析：隨著礦井采場的不斷延深，各煤層頂?shù)装宓膸r性發(fā)生較明顯的變化，構(gòu)造較多，巖性變軟，特別是斷層構(gòu)造附近，圍巖較松軟破碎，支護(hù)困難，存在頂板事故的客觀條件。我礦不存在沖擊地壓的危害。二、預(yù)防與預(yù)警（一）、危險源監(jiān)控：礦井建設(shè)嚴(yán)格按照設(shè)計進(jìn)行施工；積極推廣應(yīng)用支護(hù)新技術(shù)、新工藝、新材料，不斷提高支護(hù)效果和支護(hù)強(qiáng)度:根據(jù)我礦的頂板條件，考慮能否嘗試做好錨桿、錨噴、錨網(wǎng)支護(hù)的推廣使用工作，淘汰木支護(hù)，堅持使用工字鋼、砌墻掛梁、砌碹支護(hù)。抓好采掘工作面特殊地點(diǎn)、頂板薄弱環(huán)節(jié)的支護(hù)管理:采掘工作面過斷層及破碎帶、應(yīng)力集中區(qū)；采煤工作面回撤、初采初放、過老巷等薄弱環(huán)節(jié)；地質(zhì)構(gòu)造帶和應(yīng)力集中區(qū)巷道掘進(jìn)工作面、破碎頂板迎頭、大跨度硐室或交岔點(diǎn)、采動影響范圍內(nèi)的失修巷道、復(fù)合頂板等，我礦嚴(yán)格按照集團(tuán)公司采掘技術(shù)管理規(guī)范，落實(shí)人員、落實(shí)責(zé)任、落實(shí)措施，加強(qiáng)對上述采掘工作面特殊地點(diǎn)、薄弱環(huán)節(jié)的支護(hù)管理。抓好“通訊、壓風(fēng)、防塵”三條生命線建設(shè)：（1）各采掘工作面、重要崗位、場所、硐室安設(shè)電話，保持暢通。（2）地面壓風(fēng)機(jī)具備向井下供風(fēng)能力，壓風(fēng)管路敷設(shè)到各采、掘工作面及場所。（3）防塵管路敷設(shè)到各采、掘工作面及場所。壓風(fēng)自救：（1）壓風(fēng)自救系統(tǒng)安裝在井下壓風(fēng)系統(tǒng)管路上；（２）壓風(fēng)自救系統(tǒng)設(shè)置在距采掘工作面25～40m的巷道內(nèi)；放炮地點(diǎn)、回風(fēng)系統(tǒng)有人作業(yè)地點(diǎn)也應(yīng)設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)。（３）每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須可供5～8人使用，,壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須裝用減壓裝置和控制壓風(fēng)量的控制裝置。（二）、預(yù)警行動：發(fā)生冒頂事故時，現(xiàn)場班組長、安監(jiān)員或其他人員要立即向調(diào)度室匯報，說明冒頂狀況，有無人員傷亡，調(diào)度室根據(jù)匯報情況立即向救災(zāi)指揮部成員匯報。三、應(yīng)急處置：采煤工作面冒頂搶險措施（1）工作面及其附近人員立即撤離至安全地點(diǎn)。（2）現(xiàn)場負(fù)責(zé)人（或指派專人）向礦調(diào)度室匯報事故情況，說明事故地點(diǎn)、范圍、程度、設(shè)備、設(shè)施損壞情況以及人員傷亡情況等。（3）礦生產(chǎn)調(diào)度室按照匯報程序迅速匯報救災(zāi)指揮部，由總指揮全權(quán)負(fù)責(zé)事故搶險工作。（4）發(fā)生冒頂事故，現(xiàn)場探明冒頂范圍和被埋、壓、截、堵的人數(shù)及位置，由指揮部分析搶救、處理?xiàng)l件，提出事故搶險方案，并由總指揮下達(dá)命令實(shí)施。（5）待冒頂區(qū)壓力穩(wěn)定后，