【正文】 現(xiàn)有一不符合情況不容許施焊。 焊接過程中檢驗主要是監(jiān)督檢查焊接參數(shù)，執(zhí)行焊接工藝和規(guī)范標準情況，做好《焊接參數(shù)檢查記錄》。 焊后檢驗 ； 、尺寸符合工藝文件和設計圖樣的規(guī)定； 、夾渣、弧坑、未熔合和氣孔等 ； 。 焊縫經(jīng)外觀檢驗合格后，及時填寫《焊接外觀檢驗記錄》。同時焊接檢驗員要及時填寫《無損檢測委托單》，經(jīng)無損檢測責任人審核后送分包單位。 質(zhì) 量 體 系 管 理 制 度 文件編號： Zd07062021 標題： 焊接返修制度 共 2 頁 第 1 頁 第 4 版 第 0 次修改 焊接返修制度 目的 焊接接頭的超標缺陷存在并不奇怪，可怕的是不重視返修工作，將會埋下事故的禍根，鍋爐的安裝質(zhì)量和安全運行就成了一句空話。為了加強返修管理，特制定本制度。 適用范圍 本制度適用于返修分析、返修工藝、返修實施和重新檢驗的管理。 職責 焊接返修管理歸口技術(shù)工程部。 焊接返修實行焊接質(zhì)控系統(tǒng)責任人負責制，并由其控制和組織實施。 無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責任人負責返修后的無損檢測工作。 管理程序 焊接接頭經(jīng)無損檢測發(fā)現(xiàn)超標缺陷，由無損檢測人員出具《焊接返修通知單》反饋給委托人。 無損檢測人員發(fā)現(xiàn)超標缺陷的同時，應做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補充探傷檢查。如補充檢查仍不合格，應對該焊工焊接的全部對接接頭做探傷 檢查。 焊接接頭返修前，應由焊接責任人組織分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應的返修方案。 由焊接技術(shù)工藝人員編制返修工藝，經(jīng)焊接責任人審核后實施返修。 同一焊接接頭返修次數(shù)不宜超過 2 次。若超過 2 次以上的返修，返修工藝還要經(jīng)技術(shù)負責人批準，由焊接責任人到現(xiàn)場指揮返修。 焊接接頭返修后，須按原無損檢測方法檢測合格。 要求熱處理的焊縫，應在熱處理前進行返修，如熱處理后進行返修的，返修后應再做熱處理。 質(zhì) 量 體 系 管 理 制 度 文件編號： Zd07062021 標 題： 焊接返修制度 共 2 頁 第 2 頁 第 4 版 第 0 次修改 焊接檢驗員要做好詳細的現(xiàn)場返修記錄，返修、擴探等情況要在有關(guān)記錄、無損檢測報告和焊接圖表上反映出來，歸入工程竣工資料。 質(zhì) 量 體 系 管 理 制 度 文件編號： Zd08012021 標題： 熱處理管理制度 共 2 頁 第 1 頁 第 4 版 第 0 次修改 熱處理管理制度 目的 熱處理是為了降低焊接接頭的殘余應力，改善焊縫金屬的組織與 性能。 適用范圍 本制度適用于熱處理條件、工藝、設備、熱處理過程和記錄、報告的管理。 職責 熱處理管理歸口技術(shù)工程部。 熱處理實行熱處理質(zhì)控系統(tǒng)責任人負責制，并組織實施。 質(zhì)控安全部質(zhì)檢員負責熱處理過程的監(jiān)督檢查和自動記錄曲線的確認。 管理程序 熱處理條件 下列焊接接頭焊后應進行熱處理： ＞ 30mm 的碳素鋼管子與管件。 ＞ 10mm，管徑＞ 108mm 的 15CrMo、 12CrMo 鋼管子。 ＞ 8mm，管徑＞ 108mm 的 12Cr1MoV 鋼 管子。 ＞ 6mm，管徑＞ 63mm 的 12Cr2MoWVB 鋼管子。 熱處理工藝 熱處理工藝包括熱處理通用工藝和針對具體安裝工程的熱處理工藝卡。 熱處理工藝由熱處理技術(shù)工藝人員依據(jù)有關(guān)技術(shù)規(guī)范標準、設計圖樣要求編寫。 熱處理工藝至少應包括下列內(nèi)容：加熱方法和加熱設備、熱處理規(guī)范（熱處理溫度、恒溫時間、升溫降溫速度）、測溫裝置及要求等。 熱處理工藝要經(jīng)熱處理責任人審核，通用工藝還要經(jīng)技術(shù)負責人審批。 熱處理工藝卡要在熱處理前發(fā)放 到熱處理人員手中，做好發(fā)放記錄。 質(zhì) 量 體 系 管 理 制 度 文件編號： Zd08012021 標題： 熱處理管理制度 共 2 頁 第 2 頁 第 4 版 第 0 次修改 熱處理設備 熱處理設備應處于完好狀態(tài)，所用儀表、熱電偶及附件應按要求標定或校驗，測點應對稱布置，反映被測件溫度應真實可靠，自動記錄儀能自動打印溫度 ——時間曲線。 熱處理過程控制 焊后熱處理須在焊接工作結(jié)束并檢驗合格后，在無損檢測前進行。 熱處理作業(yè)人員按操作規(guī)程操作 ，按工藝要求進行控制，在熱處理過程中應隨時觀測自動記錄曲線所顯的各項熱處理參數(shù)的變化趨勢及時加以調(diào)整，保證符合規(guī)定要求。 質(zhì)檢員對熱處理過程加以監(jiān)督檢查，對自動記錄曲線的符合性簽字確認。 熱處理責任人對熱處理工藝執(zhí)行情況定期要加以檢查和指導。 熱處理自動記錄和報告 熱處理報告由熱處理人員根據(jù)自動記錄曲線出具，經(jīng)熱處理責任人審核后生效。 熱處理報告和自動記錄交質(zhì)控安全部資料員整理、出證和歸檔。 5 支持性文件 ZY08012021《熱處理工藝》 質(zhì) 量 體 系 管 理 制 度 文件編號： Zd09012021 標題： 無損檢測分包管理制度 共 4 頁 第 1 頁 第 4 版 第 0 次修改 無損檢測分包管理制度 目的 無損檢測是檢查焊接接頭缺陷的重要手段，是檢驗的關(guān)鍵過程，對保證鍋爐安裝質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。鑒于本公司某些條件尚不具備，所以要采取分包形式進行控制。雖然是分包，但質(zhì)量仍由本公司負責，為了保證無損檢測的真實性和準確性，特制訂本制度。 適用范圍 本制度適用于對無損檢測分 包方的評價與選擇、簽訂分包協(xié)議、對分包單位的定期評價、無損檢測委托、分包單位實施檢測、監(jiān)督與協(xié)調(diào)、檢測結(jié)果確認和報告底片等環(huán)節(jié)、控制點的管理。 職責 無損檢測分包管理歸口質(zhì)控安全部。 無損檢測控制實行無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責任人負責制，具體由其組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和確認，并將焊接質(zhì)量情況與焊接質(zhì)控系統(tǒng)責任人進行溝通。 管理程序 對分包方的評價與選擇 由無損檢測責任人主持對分包單位進行評價與選擇。 對分包方進行評價 通過考察和實地確認方式，就其質(zhì)量保證能 力從以下幾方面進行評價： ，持有無損檢測資格證書，對其資格證書和檢測項目進行確認； ，有符合要求的管理程序和檢測工藝，對程序和工藝進行確認。 ，對人員資格進行確 質(zhì) 量 體 系 管 理 制 度 文件編號： Zd09012021 標題： 無損檢測分包管理制度 共 4 頁 第 2 頁 第 4 版 第 0 次修改 認； ，對設備情況進行確認。 通過以上確認出具評價報告，選擇合格的分包單位。 分包協(xié)議（合同） 與合格的分包單位簽訂分包協(xié)議（合同），協(xié)議中要明確分包項目、雙質(zhì)量責任、質(zhì)量要求與檢測標準、以及協(xié)調(diào)與費用等。分包協(xié)議經(jīng)雙方法定代表人簽字蓋章后生效，協(xié)議有效期應在分包單位資格證書有效期內(nèi)。 建立分包單位質(zhì)量檔案。 對分包單位實行動態(tài)管理，每年定期評價一次，評價的內(nèi)容有： 、級別的符合性。 ； 、報告等見證資料的符合性； 。 建立分包單位質(zhì)量檔案，內(nèi)容包括評價報告、分包協(xié)議、分包單位質(zhì)量保證能力的見證資料（復印件）和定期評價表。 無損檢測委托 在工程需要無損檢測時，在焊縫經(jīng)外觀質(zhì)量和形狀尺寸檢驗合格后，由焊接檢驗員填寫《無損檢測委托單》（一式兩份），委托單對工程名稱、焊接部件、材質(zhì)規(guī)格、焊接方法、焊縫（試件）編號，探傷方法、探傷部位、探傷比例、合格級別、執(zhí)行標準等信息填寫清楚，經(jīng)無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責任人審核后，一份留底，一份送分包單位。 分包單位實施無損檢測 分包單位無損檢測人員接到委托單后，首先對委托單進行審核，幫助委托單位把好第一關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時向委托人反饋信息。 質(zhì) 量 體 系 管 理 制 度 文件編號： Zd09012021 標題： 無損檢測分包管理制度 共 4 頁 第 3 頁 第 4 版 第 0 次修改 分包單位無損檢測人員到場后，先對被檢實物部位進行檢查，對不符合工藝要求的可拒絕檢測，待表面處理合格后再施行。 分包單位無損檢測人員按合適工藝，利用完好的檢測設備器材和按操作規(guī)程進行無損檢測，做好原 始記錄（包括檢測部位圖的布片圖）。 射線檢測的，分包單位無損檢測人員進行暗室處理，按規(guī)范標準進行評定，及時填寫底片評定表。 分包單位Ⅱ級以上無損檢測人員出具相應的無損檢測報告，按程序復評、簽發(fā)報告加蓋無損檢測專用章后生效。 經(jīng)無損檢測發(fā)現(xiàn)焊接接頭有超標缺陷時，要出具《焊縫返修通知單》給委托人，同時按要求進行擴探。 返修后重新按原檢測方法檢測直至合格。 監(jiān)督與協(xié)調(diào) 公司無損檢測責任人對分包單位的無損檢測過程加以實地監(jiān)督，尤其是超聲 波探傷和表面探傷更應如此，有必要時要與監(jiān)理、監(jiān)檢人員聯(lián)系，請他們到場檢查。 對檢測中出現(xiàn)的問題和不符合項，由雙方無損檢測責任人協(xié)調(diào)處理，直到問題得到圓滿解決。 無損檢測記錄報告的確認 公司無損檢測責任人核實檢測報告的準確性，抽查底片合格率，核對探傷比例、檢查返修片和擴探情況，檢查無誤后在無損檢測報告上簽字確認。 無損檢測記錄、報告和 RT 底片的管理。 無損檢測記錄、報告由無損檢測責任人交質(zhì)控安全部整理，出證，移交和歸檔。 RT 底片的保管 質(zhì) 量 體 系 管 理 制 度 文件編號： Zd09012021 標題： 無損檢測分包管理制度 共 4 頁 第 4 頁 第 4 版 第 0 次修改 RT 底片的保管要做到： 底片經(jīng)檢查確認后，按順序單張裝袋或用紙隔開按順序袋裝，按工程分捆包扎，由無損檢測責任人負責保管在適宜的環(huán)境中。 底片不得重疊擺放或堆放，一般使用底片側(cè)、端面與存放面垂直置于架子上，室內(nèi)要防止溫度過高或濕度過大，以防變形或變質(zhì)。 底片保存期不少于 8 年， 8 年后若建設單位需要可移交給用戶或經(jīng)公司主管領(lǐng) 導批準組織處理。 支持性文件 ZY09012021 《 X 射線探傷工藝》 ZY09022021 《超聲波檢測工藝》 ZY09032021 《磁粉檢測工藝》 ZY09042021 《滲透檢測工藝》