混凝土胎帶機(jī)布料機(jī)運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書(shū)-資料下載頁(yè)
【導(dǎo)讀】2混凝土胎帶機(jī)運(yùn)行作業(yè)流程圖??4混凝土胎帶機(jī)及布料機(jī)的就位、檢查與測(cè)試????的定期或每次就位后的檢查測(cè)試可在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。填塞正確，在沒(méi)有障礙的情況下所有的旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)能夠旋轉(zhuǎn)自如。帶機(jī)和給料系統(tǒng)不要進(jìn)入靠近電源的不安全地帶。作時(shí)，應(yīng)通知電力部門(mén)停電，并使電源線(xiàn)接地。遠(yuǎn)離無(wú)線(xiàn)電發(fā)射塔或發(fā)射源，在開(kāi)始操作之前，要檢查現(xiàn)場(chǎng)，制定專(zhuān)門(mén)的安全防護(hù)措施和操作方案。員，應(yīng)熟知廠家說(shuō)明及相關(guān)安全手冊(cè)，并遵守國(guó)家與地方的法規(guī)。所有相關(guān)人員必須是經(jīng)過(guò)正規(guī)培訓(xùn)的操作人員。作業(yè)人員必須持證上崗，且經(jīng)驗(yàn)豐富。胎帶機(jī)就位后，必須首先將支腿支撐牢固，并設(shè)置明顯標(biāo)志，現(xiàn)問(wèn)題立即處理。行經(jīng)常性檢查，直至不再“伸長(zhǎng)”為止。3mm或更薄，則予以更換。檢查皮帶有否破口或損壞。員檢查輸送機(jī)的伸縮限位開(kāi)關(guān)功能時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人協(xié)助觀察。況下，當(dāng)限位開(kāi)關(guān)操縱桿置于限位狀態(tài)時(shí)，應(yīng)停止輸送機(jī)的伸縮動(dòng)作。糾正皮帶的跑偏。
【正文】 附近下料時(shí)，卸料筒必須與模板保持一定的距離，以防皮筒擺動(dòng)將骨料下到了倉(cāng)外而砸傷附近作業(yè)人員，且皮筒出口與倉(cāng)面的距離適當(dāng)，以防發(fā)生骨料飛彈或移位時(shí)堵塞皮筒。 6 胎帶機(jī)的維護(hù)、保養(yǎng) 運(yùn)行期間的維護(hù) 澆筑混凝土期間，檢查混凝土料在給料輸送機(jī)與主輸送機(jī)之間的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，在伸縮式輸送機(jī)上的卸料應(yīng)均勻。 檢查頭部削刮器是否張緊，以免混凝土漿“回帶”。 檢查所有的轉(zhuǎn)向滾筒是否能自如運(yùn)轉(zhuǎn)，且不應(yīng)粘混凝土料。 注意皮帶的調(diào)試情況，如需要應(yīng)停機(jī)再調(diào)試。 檢查、觀察液壓系統(tǒng)的滲漏情況。 注意輸送機(jī)的基本操作和運(yùn)行情況，包括輸送機(jī)能否平穩(wěn)地伸縮，輸送機(jī)各止動(dòng)器是否就位正確、固定，皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)速度是否正常，削刮器工作是否正常，轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)外是否有砼沉積等。 ．運(yùn)行后的維護(hù) 拆下卡車(chē)式料斗、卸料筒、頭部削刮器、溜槽以及轉(zhuǎn)接裙板等，進(jìn)行徹底的削刮和刷洗。 檢查并清洗頭部削刮器刀片，如有必要予以轉(zhuǎn)動(dòng)或更換。 清洗卸料筒和導(dǎo)向裝置并再繃緊頭部削刮器。 沖洗輸送機(jī)，必要時(shí)進(jìn)行削刮或刷洗，確保伸縮式輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒區(qū)域清潔。 8 檢查皮帶有無(wú)破口和磨損并進(jìn)行適當(dāng)?shù)膹埨? 使輸送機(jī)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)直至清潔、干爽為止。 清洗尾部削刮器和 V 型削刮器。 清洗滾筒和托輥上的混凝土積料。 清理伸縮式滑動(dòng)裝置上的混凝土積料。 檢查伸縮式纜索張拉是否適當(dāng)。 6. 查閱維修項(xiàng)目表，進(jìn)行定期的維修。 給輸送機(jī)噴灑柴油或其它混凝土清除劑 。 構(gòu)件的維護(hù)和潤(rùn)滑 伸縮式（牽引）驅(qū)動(dòng)齒輪減速箱、牽引驅(qū)動(dòng)制動(dòng)器、驅(qū)動(dòng)裝置、鋼絲繩、滑輪和端接頭、料斗、溜筒和回轉(zhuǎn)組件等構(gòu)件的檢查、維護(hù)潤(rùn)滑，按廠家維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)中要求的方法、周期和材料實(shí)施。 操作過(guò)程中應(yīng)使用經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的、不易燃燒的清潔劑。 使用的潤(rùn)滑油以及潤(rùn)滑間隔時(shí)間，須遵循廠家建議，在較惡劣環(huán)境或條件下工作時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整維護(hù)、潤(rùn)滑間隔時(shí)間。 液壓系統(tǒng)的液壓油不得混用。
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