鋁合金扁錠可調(diào)石墨結(jié)晶器加工工藝研究論文精選合集-資料下載頁
2025-04-17 11:39本頁面
【正文】 1)弧線部分盡可能采用多段直線或弧線 (20～ 40 段直線或弧線組成 )，使線段間的銜接更加平滑。 2)直線調(diào)整段與弧線過渡銜接處應(yīng)特別注意，不得有明顯的過渡銜接痕跡。而絕大多數(shù)石墨板與結(jié)晶器型腔的間隙就是因為直接過渡的鈍角引起的。過渡位置的加工工藝應(yīng)通過反復(fù)試驗，確保石墨板與結(jié)晶器型腔的貼合精度。 3)軋制面 (大面 )石墨板兩端與結(jié)晶器型腔兩端應(yīng)預(yù)留足夠的間隙，并應(yīng)設(shè)計石墨板定位工具?？烧{(diào)石墨結(jié)晶器石墨板的定位工具主要是為了在維修、維護結(jié)晶器時方便快速定位石墨板和保證石墨板的安裝精度。 4)結(jié)晶器小面的型腔曲線簡單，加工難度較小，加工精度也容易控制，故此建議小面石墨板采用熱裝方式安裝，有助于減小石墨板與結(jié)晶器型腔的間隙，增加導(dǎo)熱能力。 5)可調(diào)石墨結(jié)晶器石墨板的固定方式必須滿足提高石墨板貼合度的需求。 6)合理確定可調(diào)石墨結(jié)晶器的石墨板與結(jié)晶器型腔的加工順序 :第一步，制作可調(diào)石墨結(jié)晶器石墨板加工的胎模，降低石墨板加工過程中變形 。第二步，加工石墨板的背面 (與鋁制腔體接觸的表面 )。第三步，檢驗石墨板與鋁制腔體的貼合度，并處理存在間隙部分，確保石墨板與鋁制腔體的貼合度達到 95%以上，不能有連續(xù)的不貼合部分 。第四步，將石墨板固定在可調(diào)石墨結(jié)晶器大面型腔上加工石墨板工作表面 。第五步，加工可調(diào)石墨結(jié)晶器石墨板其他需要加工和配合的部分 。第六步，組裝可調(diào)石墨結(jié)晶器，并檢查石墨板與型腔的貼合度，可采用敲擊的方式通過聲音辨別是否存在間隙。 7)可調(diào)石墨結(jié)晶器的石墨板在加工過程中由于其長、寬、厚的比值較大，增加了機械加工過程中的變形量，而石墨在被機械加工時是以顆粒狀被切削。因此合理優(yōu)化石墨板的加工工藝顯得尤為重要，特別是要控制石墨板的微量機械加工精度，建議參考《微銑刀幾何參數(shù)對脆性 微細等靜壓石墨件高速精銑削的影響研究》等相關(guān)文獻［ 2］。 8)加工完成的可調(diào)石墨結(jié)晶器石墨板需要逐塊進行氣孔率檢查，確保氣孔均勻。均勻的氣孔才能保證石墨板均勻的存儲、釋放油脂。氣孔分布不均勻的石墨板會影響結(jié)晶器的自潤滑性能。 9)建議對可調(diào)石墨結(jié)晶器所用的石墨板進行一些提高使用性能的處理，例如在原材料焙燒階段或加工完成后進行適當?shù)奈锢淼?、化學(xué)的或者其他的方法處理。 3 結(jié)束語 可調(diào)石墨結(jié)晶器的其他各部分的加工在此不予贅述，相信各個結(jié)晶器制作廠家有自己獨到的見解?？烧{(diào)石墨結(jié)晶器除 了加工設(shè)計之外，日常使用和維護保養(yǎng)也很重要。建議用戶經(jīng)常檢查、維護石墨結(jié)晶器的水過濾網(wǎng)、水孔、石墨板工作表面 /背面等部位。日常使用的潤滑油脂一定要保證質(zhì)量可靠，不要采用植物油代替，有些植物油可能會導(dǎo)致石墨板的氣孔堵塞，降低石墨板的使用性能，氣孔堵塞的石墨板是無法恢復(fù)的。 參考文獻 : ［ 1］黃四信，何永康，馬歷喬．等靜壓石墨的生產(chǎn)工藝、主要用途和國內(nèi)市場分析［ J］．炭素技術(shù)， 2021(5):32－ 37． ［ 2］周莉，王成勇，李文紅，翟雨佳．微銑刀幾何參數(shù)對對脆性微細等靜壓石墨件高速精銑 削的影響研究［ J］．工具技術(shù)， 2021，50(6):13－ 16．
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