【導(dǎo)讀】全地完成本工程的建設(shè)任務(wù)。進(jìn)，緊密銜接，加快施工進(jìn)度，縮短工期。使之有效運行，確保安全生產(chǎn)和提高工程質(zhì)量。圖紙及概況說明。民法院，設(shè)計單位為**建筑勘察設(shè)計有限公司?？蓾M足施工需要。施工期為293日歷天，工程質(zhì)量經(jīng)評定達(dá)到?！笆屑墐?yōu)良”等級。辦公大樓結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設(shè)計使用年限為50年，抗震類。內(nèi)墻砌體采用混凝土空心砌塊，M5混和砂漿砌筑。礎(chǔ)砼強度為C20，其它梁、板、柱砼強度為C20。天棚天棚為混合砂漿抹面，仿瓷涂料刮白；衛(wèi)生間生活用水、消防用水。

　　

【正文】 、鐵銹應(yīng)清除干凈，帶有顆粒或片狀不得使用。 所有進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證，并且經(jīng)見證取樣合格后方可使用。綁扎鋼筋用的鍍鋅鐵絲，不得有銹蝕和過硬情況。 鋼筋制作 鋼筋全部全部采用統(tǒng)一制作、現(xiàn)場綁扎成型。根據(jù)施工圖及設(shè)計圖紙要求，結(jié)合工程實際進(jìn)行翻樣 ，按翻樣料單切斷配制，分組對焊，最后加工彎曲成型，并堆放整齊，掛牌標(biāo)識。 為確保加工尺寸準(zhǔn)確，無特殊情況，加工人員不得更換，設(shè)專人對加工完的半點成品登記，明碼掛單，發(fā)放給綁扎班組。 鋼筋連接 橫向鋼筋雙面搭接焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊，受力鋼筋接頭位置應(yīng)互相錯開，錯開間距大于 35d 且不小于 500mm，在該范圍內(nèi)，鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合不超過 50%的規(guī)定。 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 綁扎鋼筋前必須將墊層上的泥漿、木屑等雜物清理出去，做好鋼筋的砂漿墊塊，嚴(yán)格按施工圖紙、驗收規(guī)范、操作規(guī)程和技術(shù)交底進(jìn)行，并注意 成品保護(hù)。 綁扎時應(yīng)注意鋼筋彎鉤朝上，不倒向一邊，四周兩根鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎，中間部分每隔一根呈梅花式綁扎，獨立基礎(chǔ)雙向受力鋼筋網(wǎng)需將全部交點綁扎牢固，相鄰綁扎點的鐵絲扣成“八”字形，鋼筋網(wǎng)的長向鋼筋放在短向鋼盤的下面。現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋下端用 90度彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行綁扎，柱角鋼筋彎鉤與模板成 45 度彎鉤與模板成90 度，基礎(chǔ)插筋位置一定要用鋼管架成井字形固定牢固，以免造成柱子 軸線偏移。 （四）基礎(chǔ)模板工程 鋼筋樁固定；獨立基礎(chǔ)、地梁等側(cè)模采用 10mm膠合板配 50 50木枋，外用Ф 48 。 安裝時，先將加工好并彈出中線的下階模板放在基杭底，與基礎(chǔ)墊層上的中線對準(zhǔn)，用水平尺校正其標(biāo)高，在基坑內(nèi)側(cè)放入木板，用立桿和橫桿將模板頂牢，然后將上階模板放在下階模板上，兩者中線互相對準(zhǔn)，同樣用立桿和橫桿將模板頂牢。 （五）混凝土工程 混凝土配合比根據(jù)混凝土設(shè)計強度，混凝土的有關(guān)技術(shù)參數(shù)、混凝土初凝時間、模板拆除時間等情況，通過配合比設(shè)計和試配，確認(rèn)滿足設(shè)計與施工要求，經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理工程師認(rèn)可后，發(fā)出混凝土配合比通知書。 根據(jù)本工程特點，混凝土全部采用現(xiàn)場攪拌，投標(biāo)單位擬設(shè)混凝土攪拌站 ，具體位置見《施工現(xiàn)場總平面布置圖》。 基礎(chǔ)混凝土施工 混凝土采用現(xiàn)場拌制混凝土，混凝土坍落度控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)（現(xiàn)場檢測）現(xiàn)場安排兩班連續(xù)施工，不留施工縫。振搗采用插入式振動棒。 混凝土養(yǎng)護(hù) 基礎(chǔ)混凝土在澆搗 12小時后，在保證混凝土表面不因拆模而破壞的前提下拆模，待澆水養(yǎng)護(hù)不少于 7d。 第 五 節(jié) 鋼筋工程 本工程的全部鋼筋加工與制作，均安排在施工現(xiàn)場進(jìn)行，采取機(jī)械制作、人工綁扎。 施工準(zhǔn)備 ?原材料供應(yīng)：施工前根據(jù)施工進(jìn)度計劃合理準(zhǔn)備材料，組織鋼筋進(jìn)場，并附帶原材料質(zhì)量證明書，鋼筋 進(jìn)場后立即組織復(fù)試，原材料試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤ 60ｔ可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋≤ 30ｔ可作為一批；但每批應(yīng)≤ 6 個爐號含炭量之差≤ ％，含錳量之差≤ ％。 ?材料要求 ①外觀檢查，每批鋼筋均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊及銹蝕，鋼筋每 1m 彎曲度不應(yīng)大于 4mm。 ②力學(xué)性能試驗：進(jìn)入綜合加工場的鋼筋按規(guī)定的取樣方法抽樣，進(jìn)行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及冷彎試驗 。經(jīng)試驗不合格的及時清運出場外。 ③進(jìn)場的鋼筋應(yīng)按批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術(shù)資料不明的鋼筋不得進(jìn)場。 ④砼構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計留置，保護(hù)層墊層的選擇：梁底、板底采用塑料墊塊，梁側(cè)、柱采用塑料環(huán)固墊塊。 ⑤鋼筋在現(xiàn)場加工，配筋時嚴(yán)格按照施工圖紙要求，同時符合《 00Ｇ 101》、《 97Ｇ 329》和《結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定優(yōu)化配料，力求配筋損耗率最小，配筋根據(jù)項目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)后的鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋的加工，加工過程中要嚴(yán)格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。成品鋼筋 及原材料要分類碼放并掛標(biāo)識牌。 鋼筋綁扎 ?施工工藝：鋼筋翻樣→材料檢驗→焊接試驗→鋼筋制作→成品鋼筋檢驗→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗收→隱蔽工程記錄。 ?鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質(zhì)量。 ?鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。 ?鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。 ?鋼筋過密時，先進(jìn)行放樣，提前采取措施。 ?在施工前將對作業(yè)班組進(jìn)行詳 細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。 ?鋼筋翻樣應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真熟悉施工圖紙，嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范及抗震結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行鋼筋翻樣。并向鋼筋制作班進(jìn)行認(rèn)真的交底。 ?鋼筋制作時，應(yīng)先進(jìn)行試彎，丈量符合要求時再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號分類堆放整齊，并將棟號、構(gòu)件編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標(biāo)識清楚。 鋼筋對接焊連接 水平方向的鋼筋直徑≥Ф 12時，可采用采用對接焊連接。 ?作業(yè)條件： ①焊工應(yīng)持證上崗，焊接前和更換鋼筋的規(guī) 格品種時，先制作對焊試樣進(jìn)行冷彎試驗。合格后才能成批焊接； ②對焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求； ③電源的電壓應(yīng)符合技術(shù)要求，當(dāng)電源電壓下降大于 5％，小于 8％時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施，大于 8％時，不得進(jìn)行焊接。 ④作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。 ⑤熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。 ?施工操作工藝流程及要點：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗。 ①鋼筋閃光對焊前后清除鋼筋端頭 150mm范圍內(nèi)的雜物，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。同時，如鋼筋端頭不直有彎曲，應(yīng)予以切除。 ②焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進(jìn)行冷彎試驗。合格后才能成批焊接。 ③鋼筋焊接前和焊接過程中，應(yīng)隨時檢查和調(diào)整電極的位置，擰緊夾具絲桿；鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)調(diào)換和修理。 ④鋼筋端頭起彎或成“馬蹄”形時，則不得進(jìn)行焊接，必須煨直或切除。 ⑤焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 ⑥接近焊接頭的區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)被氧化。 ⑦焊接完后，應(yīng)待接頭 處由紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭處彎曲。 ⑧鋼筋在焊接的過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣、裂縫等焊接缺陷應(yīng)采取措施及時消除。 鋼筋電渣焊連接 豎向鋼筋直徑≥Ф 16時，計劃采用電渣壓力焊連接。 電渣壓力焊的施工工藝流程如下： ?施工技術(shù)操作要求： ①焊前準(zhǔn)備：清除鋼筋端部約 100mm長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲，彎折給以調(diào)直或切除掉。固定機(jī)頭于下鋼筋上（使下鋼筋伸出下夾鉗約80mm 左右），輔助工將上鋼筋扶 正找直并對準(zhǔn)下鋼筋固定于機(jī)頭上夾鉗上（保證上夾鉗有提升空間 30mm 左右），要求上下鋼筋同心豎肋對齊。在連接鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈套套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴(yán)石板布墊，最后將干燥 431焊劑灌入藥盒。 ②施焊準(zhǔn)備：接通電源，調(diào)節(jié)好電流，通電時間。 ③施焊：按下對焊開關(guān)，立即將上鋼筋提升 24mm 引燃電弧，使上、下鋼筋受電弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成溶渣，根據(jù)操作箱上電壓表控制鋼筋間隙，確保規(guī)定渣池電壓，等鋼筋熔化量及通電時間達(dá)到預(yù)定程度后，自動停電，鈴聲信號響，操作相電壓表指示消失，迅速頂壓，焊接過程完成。 ④卸機(jī)頭：待鋼筋冷卻 2min后即松開上夾鉗打開焊劑藥盒，回收焊劑，然后松開下夾具，取下機(jī)頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，接頭即全部結(jié)束。 ?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 固定焊接夾具藥盒 接通電源引弧 穩(wěn) 弧 加壓頂鍛保溫 收集剩余焊 藥拆除夾具 敲掉溶渣檢查焊頭質(zhì)量 檢查鋼筋質(zhì)量 檢查焊接 設(shè)備及夾具 烘烤焊藥 ①外觀檢查：按照部頒標(biāo)準(zhǔn) JGJ1896《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求，逐個進(jìn)行外觀檢查。鋼筋電渣壓力焊焊包均勻，不得裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。焊接接頭處鋼筋軸線偏差不得超過 ，同時不得大于 2mm。焊接接頭處彎折不得大于 4176。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 ②抗拉試驗：接頭拉伸試驗規(guī)范在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架等結(jié)構(gòu)中，每一樓層 中以 300 個同類型接頭作為一批，不滿 300 個時，仍作為一批切取 3個試件進(jìn)行抗拉試驗。焊頭的極限強度需滿足國家規(guī)范及設(shè)計要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接質(zhì)量不合格。 鋼筋定位及保護(hù)層控制措施 針對砼結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，砼保護(hù)層厚度不均勻等質(zhì)量通病，本工程擬在工程結(jié)構(gòu)施工階段墻、柱鋼筋綁扎時，上口設(shè)置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護(hù)層完全正確。采用砼保護(hù)層專用定位卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和砼保護(hù)層的厚度。 ?柱鋼筋 ①柱的根部鋼筋一般是對準(zhǔn)砼墊層上的控制線上一個柱箍 筋，將柱鋼筋捌頭向外綁在底板的鋼筋網(wǎng)上。 ②在底板、樓層上表面用 線管 架固定在準(zhǔn)確位置，由質(zhì)檢員和技術(shù)員用經(jīng)緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進(jìn)行復(fù)核。 ③每層柱身除按八字形綁扎外，應(yīng)在柱身 處和柱頂（梁底）以下 處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋直徑的 60d。 ④定位箍筋應(yīng)由制作工藝計劃焊制。 ?梁鋼筋 ①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，二排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm～ 28mm 的短鋼筋，間距為受力鋼筋的 100ｄ。 ②框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)留有能滿足澆灌砼和振搗的 間隙。 ③每跨梁除按八字形綁扎外，應(yīng)在凈跨梁兩端（墻柱面）向內(nèi) 300mm處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋 60d，且應(yīng)有在兩個定位箍筋之間的梁底設(shè)一組（兩塊）塑料墊塊。 ④定位箍筋、塑料墊塊、短鋼筋應(yīng)由制作工藝計劃制作。 ?樓板鋼筋 板筋的上鐵保護(hù)層控制樓板下鐵上排與上鐵的下排之間間距，控制通過制作馬凳支撐來進(jìn)行保護(hù)層控制。嚴(yán)格控制保護(hù)層墊塊的強度及精度。本工程中保護(hù)層均以構(gòu)件的外層鋼筋進(jìn)行控制，保護(hù)層采用塑料墊塊，保證其強度。 ?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ①保證項目：鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān) 的規(guī)定。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋對焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。 ②基本項目：缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的 10％，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋的間距數(shù)量符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤 角度135176。，彎 鉤平直長度為 10ｄ。 鋼筋允許偏差項目 項 目 允許 偏差 檢驗方法 鋼筋網(wǎng)的 長度、寬度 177。 10 尺量檢查 鋼筋網(wǎng)眼尺寸 177。 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 鋼筋骨架的寬度、高度 177。 5 尺量檢查 鋼筋骨架的長度 177。 10 尺量檢查 受力鋼筋 間距 177。 10 尺量兩端中間各一點， 取其最大值。 排距 177。 5 綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 焊接預(yù)埋件 177。 5 尺量檢查 受力鋼筋保護(hù)層 梁、柱 177。 5 板 177。 3 第 六 節(jié) 模板工程 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的鋼筋砼基礎(chǔ)梁，計劃采用定型組合小鋼模板體系施工；主體結(jié)構(gòu)的框架柱、框架梁和樓板計劃采用竹膠清水模板 體系施工，并按全部 三 層模板的需用量配置。 模板外操作架采用Φ 48 工具式 線管 扣件腳手架施工，內(nèi)操作支撐架采用 WDJ型工具式碗扣型腳手架施工，按 三 層需用量配置。 為防止在澆筑砼時模板漏漿，模板選用時應(yīng)考慮使用新模板或使用次數(shù)不超過 3次外形尺寸規(guī)矩、且剛度較好的模板支模施工。同時支模時應(yīng)使模板合縫嚴(yán)密、支撐牢固，并在模板縫處加貼海綿條或加貼膠帶布，確保澆筑砼時模板不漏漿跑漿。 模板的安裝：模板安裝應(yīng)有足夠的強度和剛度，應(yīng)確保砼構(gòu)件的幾何尺寸，模板的拆除時間應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范 GB50214— 20xx 中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 定型組合竹膠清水模板：模板選用高效組合鋼模板體系，該體系的鋼框架采用 L65 5角鋼，面板采用厚度為 12mm 的竹膠合板，支撐系統(tǒng)采用φ 48線管 。模板外操作架采用φ 48 線管 扣件式腳手架。 柱模板 柱模板安裝工藝：搭設(shè)安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安裝柱箍→第 1至 7層柱模板及柱箍安裝→安有梁口的柱模板→全面檢查校正→群體固定。 柱模板施工要點：