【正文】 目標如表 7：表 7 序號 1 中線位置 2 相臨管內(nèi)底錯口管內(nèi)底標 3 高 （ 1） ） 接口應(yīng)平直，環(huán)間縫隙均勻，灰口應(yīng)整齊、密實、飽滿，不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象；（ 2） ） UPVC 管需直線鋪設(shè)，需利用柔性接口折線鋪設(shè)時，每個承接口處相對轉(zhuǎn)角不得大于 2 度。 項目允許偏差（ mm） 檢查頻率范圍點數(shù)檢驗方法 15兩井之間 2 掛中線尺量 D≤ 1000mm3 兩井之間 3 尺量 D1000mm5兩井之間 3 用尺量 D≤ 1000mm177。 10 兩井之間 2 用水準儀測量 D1000mm177。 15兩井之間 2用水準儀測量倒虹吸管177。 30每根管道 4 用水準儀測量 精心整理 3（ 1） ） 巡視檢查井砌筑質(zhì)量：檢查砌體用磚及砂漿是否合格，施工時灰縫是否飽滿、抹面是否壓光、有無空鼓裂縫、井壁是否垂直、是否有通縫，砌筑前紅磚是否浸濕；（ 2） ） 巡視檢查井內(nèi)流槽是否平順、踏步按裝是否牢固、位置是否準確、井內(nèi)是否干凈；（ 3） ） 檢查井蓋、井框質(zhì)量以及安裝是否牢固、平穩(wěn)，井身尺寸、標高是否準確； （ 4） 檢查井偏差控制目標如表 8： 表 8 序號 1 井身尺寸 2 井底標高 3 井蓋高程項目 允許偏差（ mm） 檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù) （ 1） ） 本工程所有管道需做閉水試驗，監(jiān)理全過程旁站監(jiān)理； （ 2） ） 閉水試驗前施工單位提交試驗方案，經(jīng)審核批準后按方案實施； （ 3） ） 閉水試驗允許偏差控制目標如表 9： 表 9 序項目 允許偏差號 m/（ ） 檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù) 1 其他管道 9001000mm177。 15 每座 1 用水準儀測量非路面177。 20 每座 1 用水準儀測量路面 5 每座 1 用水準儀測量 精心整理 告，監(jiān)理人員現(xiàn)場查驗保證資料批號是否與現(xiàn)場鋼筋批號一致，并對外觀進行檢查，符合要求后同意進場，同時現(xiàn)場見證取樣，對力學(xué)性能進行試驗，合格后方可用于本工程。 （ 2） ）鋼筋加工應(yīng)嚴格按圖紙進行，同時應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定， HPB235 級鋼筋末端應(yīng)做 180176。彎鉤；箍筋末端（焊接封閉式除外）均應(yīng)做彎鉤 ,設(shè)計無要求時，對于一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于 90176。，對于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)不小于 135176。，箍筋彎后平直段長度對于一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的5 倍，對于有抗震要求的結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑 的 10 倍；在鋼筋加工時，鋼筋彎曲必須調(diào)直，鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查數(shù)量不少于 3 件，偏差符合表 11： 表 11 項目允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。 10彎起鋼筋的彎折位置177。 20箍筋內(nèi)凈尺寸177。 5（ 3） ）在鋼筋的加工、綁扎過程中，監(jiān)理人員要經(jīng)常進行巡視檢查，主要查看鋼筋表面是否有銹皮、油污、油漆等，如果有在安裝前要清除；冷拉鋼筋調(diào)直后如果出現(xiàn)裂紋、鱗落或斷裂則不能使用，閃光對焊不得出現(xiàn)橫向裂紋和明顯的燒傷，搭接焊搭接長度要足 夠，焊縫要飽滿，不得有砂眼等；安裝過程中嚴格按設(shè)計要求配置，鐵絲綁扎要牢固，不得有滑動、折斷、移位，澆筑混凝土?xí)r不得出現(xiàn)松動、變形；綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于 10 倍主筋直徑，也不宜位于最大彎 矩處； （ 4） ）鋼筋焊接接頭每 300 個為一批次，每批次均應(yīng)按規(guī)定進行檢驗；鋼筋焊接 接頭在同一連接區(qū)段內(nèi)（中點兩側(cè)共 35d 內(nèi)），縱向受力鋼筋的接頭面積應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無明確要求時，在受拉區(qū)不大于 50%，接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當不可避免 時采用機械連接，切不大于 50%；直接承受動載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中也應(yīng)采用機械連接，且不大于 50%。 精心整理 （ 5） ）采用綁扎搭接接頭時，連接區(qū)段的長度為 倍搭接長度，在同一連接區(qū)段內(nèi)，設(shè)計無具體要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：梁板及墻類構(gòu)件，不得大于 25%，柱不得大于 50%，同時接頭處橫向凈距不小于鋼筋直徑，同時不小于 25mm。 （ 6） ）鋼筋安裝嚴格按圖紙進行，允許偏差如下： 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁柱和獨立基礎(chǔ)，查 10%，且不少于 3 件；對于墻和板，應(yīng)按代表性的 自然間查 10%，且不少于 3 件。 受力鋼排距177。 5 取最大值筋保護層厚度基礎(chǔ)177。 10 鋼尺檢查柱梁177。5 鋼尺檢查板墻殼177。 3 鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。 20 鋼尺連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查預(yù)埋件位置中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3， 0 鋼尺和塞尺檢查模板工程嚴格按施工組織設(shè)計進行施工，承重支架必須報專項施工方案，并須企業(yè)技術(shù)負責(zé)人審批；模板安裝應(yīng)接縫嚴密，不得漏漿，模板剛度滿足設(shè)計、施工要求，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞不的遺漏，且安裝牢固，模板安裝允許偏差如表 13： 模板偏差控制目標表 13 項目允許偏差（ mm） 檢查方法軸線位置 5 鋼尺檢查底模上表面標高177。 5 水準儀截面內(nèi)部尺寸層高垂直度基礎(chǔ)177。 10 鋼尺檢查柱墻梁 +4， 5 鋼尺檢查不大于 5m6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于 5m8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面 高低差 2 鋼尺檢查表面平整度 52m 靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位置 3經(jīng)緯儀、鋼尺檢查預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置 3 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 插筋中心線位置 5 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 鋼筋安裝允許偏差項目控制目標表 12 項目允許偏差（ mm） 檢查方法綁扎鋼長寬177。 10 鋼尺檢查筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸177。 20 鋼尺連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼長177。 10 鋼尺檢查筋骨架寬高177。 5 鋼尺檢查 間距177。 10 鋼尺量兩端、中間個一點， 精心整理 預(yù)埋螺栓預(yù)留洞模板拆時應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損壞，除混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要 求，設(shè)計未要求的應(yīng)滿足表 14 要求（底模） 底模拆除強度控制表表 14 構(gòu)件類型構(gòu)件跨度≤ 2m 達到設(shè)計強度百分比（ %） ≥ 50 板≤ 8m， 2m8m≥ 75≥ 100 梁拱殼≤ 8m≥ 758m≥ 100 懸臂構(gòu)件≥ 100 在鋼筋、模板檢驗合格后，施工單位可申請澆筑混凝土，監(jiān)理人員審查施工單位提供的混凝土澆搗報審表，在配合比、原材料、機械設(shè)備、人員組織符合要求時批準進行混凝土澆注，澆注過程中監(jiān)理人員進行旁站監(jiān)理，主要 監(jiān)督檢查施工配合比、塌落度、振搗質(zhì)量、支架、模板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時果斷處理；混凝土澆筑后及時督促施工單位進行養(yǎng)護，達到拆模條件時施工單位應(yīng)填報浙建監(jiān) A5 模板及承重架拆除報審表，監(jiān)理人員現(xiàn)場查看模板拆除后混凝土有無蜂窩、麻面、露筋等現(xiàn)象， 如果有應(yīng)根據(jù)嚴重程度確定現(xiàn)場修整或確定修整方案后修整或者返工處理，并把處理結(jié)果備案。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法表 15 軸線位置 垂直度項目允許偏差（ mm） 檢查方法鋼尺檢查層高≤ 5m8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 5m10 全高（ H） H/1000 且≤ 30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高177。 10 水準儀、鋼尺檢查全高177。 30 截面尺寸 +8， 5 鋼尺檢查電梯長寬對中線 +25， 0 鋼尺檢查外露長度 +10， 0鋼尺檢查中心線位置 2經(jīng)緯儀、鋼尺檢查外露長度 +10，0 鋼尺檢查中心線位置 10 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查尺寸 +10， 0 鋼尺檢查基礎(chǔ)15 獨立基礎(chǔ) 10 墻柱梁 8 剪力墻 5 精心整理 井全高（ H）垂直度 H/1000 且≤ 30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m 靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施預(yù)埋件 10 中心線位預(yù)埋螺栓 5 鋼尺檢查置預(yù)埋管 5 預(yù)留洞中心線位置 15鋼尺檢查 本工程砌體不得采用實心磚，工程開工前，所有原材料必須報驗合格，基礎(chǔ) 砌筑前，施工單位應(yīng)先對基礎(chǔ)中線、邊線進行報審，放線尺寸允許偏差如表 16： 表 16 長度 L、寬度 B（ m） 允許偏差（ mm） 長度 L、寬度 B（ m） 允許偏差（ mm） L 或 B≤ 30177。 56090177。 20 監(jiān)理人員應(yīng)在砌體施工時巡視檢查，督促施工單位在嚴格按圖施工，砌體在砌筑時應(yīng)用水充分浸潤，留槎接槎符合要求，砂漿飽滿，不得出現(xiàn)瞎縫、假縫、通縫。 磚砌體一般尺寸控制目標表 17 項次 1 項目基礎(chǔ)頂面和樓面標高允許偏差（ mm） 177。 15 檢驗方法用水平儀和尺檢查抽查數(shù)量不少于 5 處 2 表面平清水墻柱整度混水墻柱 5 8 用 2m靠尺和塞尺檢查 10%，不少于 3 間，每間不少于 2 處 3 門窗洞口高、寬（后塞口） 177。 5 用尺檢查 10%，不少于 5 處 以底層窗口為準， 10%，不少于 34 外墻上下窗口偏移 20 用經(jīng)緯儀檢查或吊間，每間不少于 線檢查 2 處 水平灰清水墻 7 10%，不少于 35 縫平直混水墻度 10 拉 10m 線和尺檢查間，每間不少于 2 處 6 清水墻游丁走縫 20 吊線和尺檢查，以每層第一皮磚為準 10%，不少于 3 間，每間不少于 2 處磚砌體的位置及垂直度控制目標表 18 項次項目允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 軸線位置偏移 10 經(jīng)緯儀、尺量垂每層 5 用 2m 托線板檢查 2 直全高≤ 10m10 經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，度 電氣控制要點 10m20 或用其他測量儀器檢查 精心整理 ： （ 1） ）電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷；直埋敷設(shè)時，嚴禁在管道的上面或下面平行敷 設(shè)。 （ 2） ）坐標和標高正確，排列整齊，標志樁、標志牌設(shè)置準確；有防燃、隔熱和防腐蝕要求的電纜，保護措施完整。 （ 3） ）在支架上敷設(shè)時，固定可靠，同一側(cè)支架上的電纜排列順序正確，控制電纜應(yīng)放在電力電纜的下面， 1KV 及其以下的電力電纜應(yīng)放在1KV 以上電力電纜的下面；直埋電纜的埋設(shè)深度、回填土要求、保護措施以及電纜間和電纜與地下管網(wǎng)間平行或交叉的電小距離均應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。 2 電纜終端頭和電纜接頭的制作、安裝必須符合下列規(guī)定： （ 1） 封閉嚴密，填料灌注飽滿、無氣泡、無滲油現(xiàn)象；芯線連接緊密，絕緣帶包扎嚴密，防潮涂料涂刷均勻；封鉛表面光滑，無砂眼和裂紋。 （ 2） 交聯(lián)聚乙烯電纜頭的半導(dǎo)體帶、屏蔽帶包纏不超越應(yīng)力錐中間最大處，錐體坡度勻稱，表面光滑。 （ 3） 電纜頭安裝、固定牢靠，相序正確，直埋電纜接頭保護措施完整，標志準確清晰。 3 電纜支、托架安裝位置正確，連接可靠，固定牢靠，油漆完整，在轉(zhuǎn)彎處能托住電纜平滑均勻的過渡，托架加蓋部分蓋板齊全。 4 電纜保護管安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： 管口光滑，無毛刺，固定牢靠防腐良好。彎曲處無彎扁現(xiàn)象，其彎曲半徑不小于電纜的最小允許彎曲半徑；出入地溝、建筑物的保護管口封閉嚴密。 1 管子敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定： （ 1） 連接緊密，管口光滑、護口齊全；明配管及其支架平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整；暗配管保護層大于15mm。 （ 2） 盒（箱）設(shè)置正確，固定可靠，管子進入盒（箱）處順直，在盒（箱）內(nèi)露出的長度小于 5mm，用鎖緊螺母的螺紋為 24 扣。 2 管內(nèi)穿線應(yīng)符合以下規(guī)定： 在盒（箱）內(nèi)導(dǎo)線有適當余量；導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭；不進入盒（箱）的垂直管子的上口穿線后密封處理良好；導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷芯線。 精心整理 3 金屬電線保護管、盒（箱）及支架接地（接零）支線敷設(shè)的檢驗。 路燈工程 1 燈具配件齊全，無機械損傷，油漆或涂層剝落，燈具破裂等現(xiàn)象。 2 燈具所使用器件應(yīng)符合現(xiàn)行技術(shù)標準，應(yīng)有合格證件。 3 燈架、鐵件表面應(yīng)光潔，無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼氣泡等缺陷。 4 每套燈具的相線 應(yīng)裝有熔斷器，且相線應(yīng)接在螺口燈頭的中心端子。 5 燈頭線銅線宜采用≥ 。 6 燈架安裝基礎(chǔ)牢固和底座預(yù)埋螺栓位置相符。