第八節(jié)液壓提升倒裝法施工工藝-資料下載頁
2025-08-26 09:02本頁面
【導(dǎo)讀】好，設(shè)備安全性高。2采用液壓機構(gòu)，出力大，體積小。3機械機構(gòu)難實現(xiàn)同步控制，液壓步進(jìn)實現(xiàn)集中控制，并實現(xiàn)每步同步，使提升平穩(wěn)。5液壓提升機便于現(xiàn)場施工，設(shè)備使用、運輸、保養(yǎng)簡單。在貯罐內(nèi)側(cè)四周均布設(shè)置提升架，在其上安裝有起重作用的松卡式千斤頂。其中，上卡頭與液。活塞桿是空心的，中間穿有鋼制提升桿，在油缸往復(fù)運動時，可自動完成提升桿。提升桿帶動提升架上的滑動托架沿提升架上的軌道向上移動，用滑動托架上提與罐。壁下緣臨時固定脹圈，使頂層壁板隨脹圈上升到預(yù)定高度，組焊第二層壁板。松開，使脹圈降至第二層壁板下緣，再固定脹緊。液壓提升倒裝法施工工藝見圖13—37所示。液壓提升機及配套設(shè)施布置見圖13—38。大型貯罐液壓提升成套設(shè)備中液壓控制系統(tǒng)是由液壓控制柜、高壓膠管總成及其配件組成。即帶有連接接頭的高壓膠管稱為高壓膠管總成。高壓膠管分為主油路膠管、分油路膠管以及環(huán)路膠管三種。
【正文】 意圖見圖 13— 40a、 b所示。 粘貼圖 13— 40a、 b 四 液壓提升機數(shù)量的確定及其平面布置 （一） 液壓提升機數(shù)量的確定 不同容積的貯罐根據(jù)提升架間距和單臺提 升架的負(fù)荷進(jìn)行選擇，中小型貯罐依間距選擇，一般不大于 ；而大型貯罐最后提升量很大，一般依負(fù)荷選擇。例如， 1000m3拱頂罐選用 6臺，提升間距為 6m，單臺荷重 8t。 10000m3內(nèi)浮頂貯罐最大荷重 210t， 選用 16臺 ，間距 ，單臺荷重為。 （二）液壓提升機的平面布置 液壓提升機應(yīng)設(shè)罐內(nèi)壁四周均布，并應(yīng)成偶數(shù)對稱布置。提升架盡量靠近內(nèi)壁，以減少支架的彎矩。液壓控制柜應(yīng)置罐中部，由高壓膠管連接各油缸的上下油孔。支架的穩(wěn)定性影響整個罐體提升的 穩(wěn)定與安全，應(yīng)平穩(wěn)垂直固定好。為此可用兩根斜支撐將提升架支撐在罐底板上，在提升架上部頂板上用一根鋼絲繩水平連到中心平衡柱上，使所有提升架呈輻射形連接，這種布置方式即可使單個提升架有足夠的剛度，又使所有支架形成封閉系統(tǒng)，充分保證提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 使用前應(yīng)逐個進(jìn)行空載試驗，檢查油缸往復(fù)動作、提升桿步進(jìn)、上、下卡頭是否可靠，提升桿與滑板的運動，以及中央控制柜和油管是否正常工作。 五 罐壁的提升工藝過程 頂層壁板和底板安裝之后，即可安裝第二層壁板，并在罐內(nèi)組對設(shè)置脹圈，按要求布置、調(diào)整提升設(shè)施，合格后再行提升。提 升時，用中央控制柜按鈕盤按上升鈕，完成一步提升，再按下降鈕，使油缸活塞復(fù)位。第二步提升同第一步操作。在提升高度差較大時，關(guān)閉其它油缸，單獨提升局部較低部位的油缸，至平高時停止提升。一步步提升直至使被提升壁板下口高出下層壁板 30— 50mm，在下層壁板上口內(nèi)外側(cè)，每隔 500mm 左右錯開點焊帶墊板的限位擋板，下落上層壁板，使上下壁板對接，并保證環(huán)縫組對間隙均勻一致。 當(dāng)上、下壁板不等厚時，應(yīng)保證內(nèi)側(cè)平齊。如用提升機構(gòu)調(diào)整環(huán)縫間距，其方法是按間距的大小，逐個提升架調(diào)整。調(diào)整時關(guān)閉油泵，釋放下卡頭，手動擰開油缸下回路 閥門，油缸在重力作用下向下移動，并及時關(guān)閉。反復(fù)調(diào)節(jié)，直至符合要求。
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