【正文】 止在爐內被風吹掉。另必須等到回流爐溫度足夠時才可過爐。 打叉板處理對于打叉板生 產(chǎn)時，如發(fā)現(xiàn)有打叉的板貼了零件，或者好板漏貼零件，中檢人員應及時反映給拉長和操機員。漏貼板不允許過爐，需重新貼零件；打叉板貼片的不允許過爐，貼好的零件需取下待用。 三、 SMT爐后目檢人員操作規(guī)范 首件確認對于每班開始或產(chǎn)品切換后的第一片板，爐后目檢必須進行外觀首檢，以工程樣板作為參考標準，檢查內容包括：零件方向，零件極性，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫，立件，假焊，冷焊，發(fā)現(xiàn)問題及時報告給拉長，首檢無誤后送 IPQC 確認。 撿板為防止掉板或撞掉零件，爐后目檢人員應及時 查看回流爐出板情況，及時撿板。 PCBA 擺放爐后所有 PCBA 必須擺放于插板上，不得堆疊，插板必須整齊擺放在規(guī)定的區(qū)域內。 OK品與 NG品分開擺放于不同的插板上。不同機種的板分開擺放于不同的插板上。 缺件（報廢）板處理爐后如發(fā)現(xiàn)有缺件的板，應及時反映給拉長同時記錄于《爐后缺件 /報廢板記錄表》。對于修理報廢板，或者打叉板貼件或好板漏貼件，應及時反映給拉長，同時記錄于《爐后缺件 /報廢記錄表》。 PCB 檢查過爐后的 PCBA，中檢人員應仔細檢查有無零件反向，偏移，缺件，錯件，多件，錫 多，錫少，連錫立件，假焊，冷焊等不良，如有連續(xù) 3 片同樣的不良應及時反映給拉長。對于 PCB 不需要打零件的地方，作業(yè)人員應牢記，以提升工作效率。 爐后檢查報表所有不良品應清楚真實記錄于《生產(chǎn)檢查報表》上。 送檢原則上對于目視 OK 的板，作業(yè)人員應湊齊一插板或一個整數(shù)進行送檢。對于急單則以 50 片送檢，送檢時應標識清楚所需內容（標示卡）。好板與打叉板應分開不同插板進行送檢。 四、 SMT操機員操作規(guī)范 首次上料和機種切換操機員根據(jù)生產(chǎn)程序料單進行上料，做到物料（盤），機器程序 ，料站表三者一致。接到轉拉通知，操機員應提前準備好物料并裝好 FEEDER，原則上不可等到上一機種生產(chǎn)完后再裝料，特殊情況除外。 換料操機員應隨時查看機器物料的使用情況，當物料快使用完時，提前通知助拉拿料，提前上好料放在一旁備用，換料時做到物料（盤），機器程序，料站表三者一致。換好料之后填寫《換料記錄表》，并通知 IPQC 確認。對于管裝或托盤裝物料，上料時應注意方向，上料前要全檢方向，不清楚時叫技術人員處理。 FEEDER 使用 FEEDER 屬于貴重配件，不可堆疊，只可以放到FEEDER 車上 ，并且料帶前蓋要隨時關閉。無論 FEEDER 裝到車上或機器上，都必須安裝到位，特別是裝到機器上時，應先清除臺面上的雜料，雜物后才可裝上。另外應根據(jù)料帶的寬度來選用 FEEDER型號，對于 12MM、16MM 的應根據(jù)料帶的間距來調節(jié)送料距離。詳細使用方法參照《設備操作指引》。 對料對料時機：早上接班時（首檢），機種切換時，換料時，下午上班時，晚上交班時（尾檢）。對料方法：做到物料（盤），機器程序，料站三者一致。 機器安全操作 SMT 設備屬于貴重設備，需安全操作，同時操作人員也應注意自身安全，詳 細操作方法參照《設備操作指引》。 物料損耗控制操機員應嚴格控制物料損耗，特別是 A 級物料損耗。當機器拋料嚴重時，應及時通知技術人中解決。原則上拋料超過 5只即通知技術員調機。每日下班時或機種切換前應詳細記錄機器拋料數(shù)。 A 級物料管制對于帶裝物料的使用，操機員應熟練掌握 FEEDER之使用方法，以減少損耗。對于管裝或托盤裝物料，須放置于平穩(wěn)的位置，防止掉件。 A 級物料如有丟失，應詳細真實地記錄于〈貴重物料交接表〉上。下班時提前做好物料清點工作，準備交接。 放板操機員放板時如不清楚放 板方向，應及時叫技術人員處理。放板時需確認好方向后才可放板，板子放在皮帶上不可過多，且必須有一定的距離，防止同時進兩塊板。 打叉板貼膠紙對于打叉板，操機員應注意膠紙貼的位置，不清楚時問技術員。不允許有漏貼或貼錯位置的情況。如機器識別有誤，應及時通知技術員處理。 產(chǎn)量統(tǒng)計將每小時產(chǎn)量記錄于統(tǒng)計表格上，將停機時間記錄于統(tǒng)計表格上，將每兩小時產(chǎn)量記錄于看板上。有 IC 的以 IC 使用數(shù)記為產(chǎn)量，無 IC的以實際生產(chǎn)板數(shù)為產(chǎn)量。 五、 SMT錫膏印刷工操作規(guī)范 印刷品質控制印刷工 應對所印板的品質負責，對于連錫、少錫、多錫的板不能下拉。 鋼網(wǎng)保護印刷工在使用及安裝鋼網(wǎng)的時候應小心操作，攪拌刀不能放置于鋼網(wǎng)上，以防止刮刀下壓時損壞鋼網(wǎng)及刮刀。對于頂針的擺放應特別注意，除頂針外的其它雜物不能放置于鋼網(wǎng)下。 鋼網(wǎng)清潔及存放每次使用完鋼網(wǎng)時，應仔細清潔鋼網(wǎng)的表面、側面、鋼網(wǎng)孔，特別是鋼網(wǎng)孔還需用牙刷清潔，以防止被錫膏堵塞，影響下錫。鋼網(wǎng)應存放在鋼網(wǎng)架上，且有標識一側應對于外面，方便找尋。 錫膏使用錫膏的使用應嚴格遵循錫膏使用指引，一次只能放三分之一瓶于鋼網(wǎng)上。印刷 4 小時后即要重新回收攪拌。錫膏瓶應刮干凈，防止浪費。鋼網(wǎng)、刮刀上的錫膏回收時也要注意回收完全。 誤印板清洗對于誤印板的清洗，首先應用攪拌刀刮干凈板面的錫膏，但要注意不可太過大力，防止刮傷 PCB，之后再用布或紙沾洗板水擦拭板面，注意要擦干凈。然后用風槍吹干 PCB。對于有金手指的PCB，特別注意不可將板浸入洗板水中，只能用布或紙沾洗板水擦拭，且不能擦拭金手指部分。金手指更加不能粘有錫膏。 印刷機清潔印刷工應隨時清潔印刷機，保持機體干凈，特別不能到處粘有錫膏或印跡。 鋼網(wǎng)安裝對于鋼網(wǎng)安裝，印刷工應注意一次性安裝到位，并掌握安裝技巧和方法，特別是 PCB 的固定，一定的要固定好，增加印刷的重復精度。 設備安全操作印刷機的使用及安全操作請參照《設備操作指引》，如出現(xiàn)異常情況，應立即按下緊急開關，防止機器傷人事故。特別是刮刀鋒利，操作過程中動作應輕緩，清潔鋼網(wǎng)時注意不要被刮刀割傷以及被壓傷。 六、 SMT修理工操作規(guī)范 每日檢查烙鐵溫度，溫度范圍： 320177。 20℃之間 嚴格區(qū)分有鉛烙鐵和無鉛烙鐵的使用，修理前詢問拉長，使用哪種烙鐵返修 PCBA。 若不良品為缺件、錯件、標示不良等，需重新更換元件時，檢修人員根據(jù)位置圖所標示之元件規(guī)格，到料架或機器上請操機人員協(xié)助尋取所需元件 ,經(jīng)當班拉長 /IPQC 確認后方可使用。 烙鐵接觸各零件所停時間規(guī)定為不可連續(xù)停留 5 秒以上。 一般對同一位置的返修不可超過 3 次。 修理時注意時間和溫度，不可燒壞零件及 PCB。 修理時注意人身安全，防止烙鐵及熱風槍高溫部 分觸碰人體。 修理工離崗時特別注意應將烙鐵及熱風槍歸好位，防止燒壞其它物品。 修理工下班時應記住關掉烙鐵及熱風槍電源，防止火災發(fā)生。 關熱風槍時應先關加熱開關， 10 分鐘后再關吹風開關，防止熱風槍內部損壞。 七、 SMT技術員操作規(guī)范 設備維護保養(yǎng)技術員負責車間所有設備的周保養(yǎng)及月保養(yǎng)執(zhí)行工作，同時監(jiān)督員工進行日常清潔工作。 設備操作技術員應隨時對設備進行調整，以保證設備正常運行。 編程對于編程，技術員應確保一次性編好，不能錯件， 少件，多件，極性錯。同時確保程序達到最優(yōu)化，以提升效率。對于修改程序，一定要返回之后再改，改好之后再優(yōu)化，不能直接在擴展程序上改動，防止后面出錯。 機器拋料控制技術員應隨時觀察機器的拋料情況，對于連續(xù)拋料的，要及時調整機器，減少物料損耗。 操機員培訓及管理技術員負責對操機員的培訓及監(jiān)督工作，對于操作員操作不當?shù)牡胤綉皶r提醒改正。特別是機器的安全操作，及人身安全。 爐溫測試技術員負責爐溫測試工作，每天至少一次測試，以日期命名文件。注意調節(jié)溫度，保證 PCB 焊接品質。 在線品質控制及效率提升技術員負責生產(chǎn)線的全部品質控制工作，重點監(jiān)控印錫，操機，回流焊接，返修工位。對于貼片機應調試到最優(yōu)化狀態(tài)，減少停機時間，換料時間，減少故障報警率。 八、 SMT拉長操作規(guī)范 現(xiàn)場紀律維護拉長應隨時維護工作現(xiàn)場紀律，按照工廠管理要求及車間 現(xiàn)場 5S 管理對于車間的 5S 管理，應合理安排人員進行整理，清潔等工作。對于靜電衣、帽的著裝及靜電環(huán)之配帶，要隨時進行監(jiān)控并改正。 現(xiàn)場人員作業(yè)規(guī)范監(jiān)督根據(jù)制定的崗位操作規(guī)范，拉長應隨時對現(xiàn)場進行稽查。 生產(chǎn)執(zhí)行按照排程合理安排生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率 物料管控按照《物料管制細則》及操作規(guī)范嚴格要求所有 SMT人員管理交接好物料，防止丟失物料，減少損耗。 生產(chǎn)效率管控按照操作規(guī)范，督促員工掌握方法，提升效率。 產(chǎn)品品質管控拉長負責全線的品質控制，如發(fā)現(xiàn)有異常，隨時要求技術人員處理，對于物料不良，隨時上報主管。并負責跟蹤改正結果